CN220568006U - 一种排气管消声器检具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种排气管消声器检具，其特征在于：包括检具底板，所述检具底板上设置有一字排列的立板、第一支撑座、第二支撑座、检测座，所述立板垂直于所述检具底板设置，所述立板上镶嵌设置有定位块，所述定位块向所述第一支撑座一侧凸起，所述定位块外周的所述立板上环绕分布多个安装孔，所述第一支撑座顶面具有凹陷的第一圆弧形支撑面，所述第二支撑座的顶面具有下凹的第二圆弧形支撑面，所述检测座上设置水平移动的检测块，所述检测块运动方向的前端为圆柱形凸台。本实用新型的有益效果包括：通过模拟安装的方式检测消声器的连接端位置度，其检测精度高，快夹式检测块检测方便，省时省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及检具领域，具体涉及一种排气管消声器检具。
背景技术
消声器是汽车发动机排气系统的重要组成部件，消声器用于降低发动机排气产生的噪声。消声器包括外壳、内腔、多层消声孔，消声器两端还连接有法兰连接端和排气尾管，各部分结构通过焊接连接的方式成型。汽车发动机的排气系统包括多段排气管、催化器和消声器连接而成，消声器能否顺利的安装连接其他部分与消声器的焊接加工质量密切相关。又由于消声器属于薄壁件，焊接后容易受应力变形，因此需要对消声器的连接端检测位置度，从而保证消声器的顺利安装连接。现有的检具大都是对消声器总成进行检测，缺少对消声器部件的检测，因此在消声总成检测时出现误差累积较大，最终消声器总成无法安装到汽车排气系统上。
发明内容
针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型提供一种排气管消声器检具，其结构简单，操作方便，检测精度高。
为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
一种排气管消声器检具，其特征在于：包括检具底板，所述检具底板上设置有一字排列的立板、第一支撑座、第二支撑座、检测座，所述立板垂直于所述检具底板设置，所述立板上镶嵌设置有定位块，所述定位块向所述第一支撑座一侧凸起，所述定位块外周的所述立板上环绕分布多个安装孔，所述第一支撑座顶面具有凹陷的第一圆弧形支撑面，所述第二支撑座的顶面具有下凹的第二圆弧形支撑面，所述检测座上设置水平移动的检测块，所述检测块运动方向的前端为圆柱形凸台。
进一步地，所述定位块突出所述立板端面的部分外形与排气管消声器法兰连接端中心孔相匹配。
进一步地，所述第一圆弧形支撑面的轴线与所述第二圆弧形支撑面的轴线同轴。
进一步地，所述圆柱形凸台的轴线方向与所述第二圆弧形支撑面的轴线同轴。
进一步地，所述第二支撑座靠近所述检测座一侧端面具有限位所述检测块的限位面。
进一步地，所述检测块为台阶轴结构，且所述检测块的轴肩用以与所述限位面抵接限位。
进一步地，所述检测块运动方向的后端连接有推拉式快夹，所述推拉式快夹通过支座连接在所述检测座上。
本实用新型的有益效果包括：通过模拟安装的方式检测消声器的连接端位置度，其检测精度高，快夹式检测块检测方便，省时省力。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的使用状态图。
具体实施方式
下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。
一种如图1-2所示的排气管消声器检具，包括检具底板1，检具底板1上一字排列设置有立板2、第一支撑座3、第二支撑座4、检测座5。立板2垂直设置于检具底板1上，立板2上镶嵌设置有定位块6，定位块6向第一支撑座3一侧凸起，定位块6突出立板2端面的部分外形与排气管消声器法兰连接端中心孔相匹配，用于定位排气管消声器的端部，定位块6外周的立板2上环绕分布多个安装孔21，安装孔对应法兰连接端上的安装孔，再配合螺栓紧固连接，模拟安装排气管消声器的一端。
第一支撑座3顶面具有凹陷的第一圆弧形支撑面31，该第一圆弧形支撑面31与消声器外壳体相适应；第二支撑座4的顶面具有下凹的第二圆弧形支撑面41，该第二圆弧形支撑面与排气管消声器排气尾管端的外形相适应，第一圆弧形支撑面31的轴线与第二圆弧形支撑面41的轴线同轴，用以检测消声器外壳体与尾管端的同轴度。
检测座5上设置水平移动的检测块7，检测块7运动方向的前端为圆柱形凸台71。圆柱形凸台71的轴线方向与第二圆弧形支撑面41的轴线同轴。检测时检测块7前移使得圆柱形凸台伸入消声器尾管中心孔内，通判断圆柱形凸台71是否顺利进入，来判断排气管消声器焊接后位置度是否满足要求。
此外第二支撑座4靠近检测座5一侧端面具有限位检测块7的限位面42。检测块7为台阶轴结构，且检测块7的轴肩用以与限位面42抵接限位。可通过观察消声器尾管端是否抵接到检测块7的轴肩来判断排气管消声器的长度尺寸是否合格。
为方便实现快速检测，本实施例的检测块7运动方向的后端连接有推拉式快夹8，推拉式快夹8通过支座9连接在检测座5上。
以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (7)
1.一种排气管消声器检具，其特征在于：包括检具底板(1)，所述检具底板(1)上设置有一字排列的立板(2)、第一支撑座(3)、第二支撑座(4)、检测座(5)，所述立板(2)垂直于所述检具底板(1)设置，所述立板(2)上镶嵌设置有定位块(6)，所述定位块(6)向所述第一支撑座(3)一侧凸起，所述定位块(6)外周的所述立板(2)上环绕分布多个安装孔(21)，所述第一支撑座(3)顶面具有凹陷的第一圆弧形支撑面(31)，所述第二支撑座(4)的顶面具有下凹的第二圆弧形支撑面(41)，所述检测座(5)上设置水平移动的检测块(7)，所述检测块(7)运动方向的前端为圆柱形凸台(71)。
2.根据权利要求1所述的一种排气管消声器检具，其特征在于：所述定位块(6)突出所述立板(2)端面的部分外形与排气管消声器法兰连接端中心孔相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种排气管消声器检具，其特征在于：所述第一圆弧形支撑面(31)的轴线与所述第二圆弧形支撑面(41)的轴线同轴。
4.根据权利要求3所述的一种排气管消声器检具，其特征在于：所述圆柱形凸台(71)的轴线方向与所述第二圆弧形支撑面(41)的轴线同轴。
5.根据权利要求1所述的一种排气管消声器检具，其特征在于：所述第二支撑座(4)靠近所述检测座(5)一侧端面具有限位所述检测块(7)的限位面(42)。
6.根据权利要求5所述的一种排气管消声器检具，其特征在于：所述检测块(7)为台阶轴结构，且所述检测块(7)的轴肩用以与所述限位面(42)抵接限位。
7.根据权利要求1-6任一所述的一种排气管消声器检具，其特征在于：所述检测块(7)运动方向的后端连接有推拉式快夹(8)，所述推拉式快夹(8)通过支座(9)连接在所述检测座(5)上。
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