CN220567626U - 一种硫化钡制备用转筒冷却设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种硫化钡制备用转筒冷却设备，属于硫化钡制备设备技术领域，其包括冷却式转筒、底座和固定板，所述冷却式转筒外连接有第一齿轮，所述固定板内转动连接有第二齿轮，所述固定板上连接有注射管，所述底座的侧面连接有往复结构，所述冷却式转筒外连接有辅助结构，辅助结构与底座相连接。该硫化钡制备用转筒冷却设备，通过设置往复结构、注射管和压缩杆，该转筒冷却设备通过转盘、导杆和转板之间的配合，使得压缩杆能够将注射管内的润滑油注射到第一齿轮与第二齿轮的连接处，避免了第一齿轮和第二齿轮在使用的过程中因为过热而发生损坏的现象，无需对第一齿轮和第二齿轮进行多次单独润滑处理，从而降低了后续的操作工序。
Description
技术领域
本实用新型属于硫化钡制备设备技术领域，具体为一种硫化钡制备用转筒冷却设备。
背景技术
硫化钡是一种无机化合物，主要用于制钡盐和立德粉，也作橡胶硫化剂及皮革脱毛剂，也可用作杀螨剂及灭菌，制备硫化钡过程中，经常需要通过可冷却式的转筒进行加工，通过内置冷却装置对转筒内部初步生产出的硫化钡进行冷却处理，目前的转筒冷却设备的驱动机构大部分暴露在外，难以对驱动机构进行间隙式润滑处理，导致驱动机构在使用的过程中因为过热而发生损坏的现象，需要对驱动机构多次的进行单独润滑，增加了后续的操作工序。
实用新型内容
为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种硫化钡制备用转筒冷却设备，解决了目前的转筒冷却设备的驱动机构大部分暴露在外，难以对驱动机构进行间隙式润滑处理，导致驱动机构在使用的过程中因为过热而发生损坏的现象，需要对驱动机构多次的进行单独润滑，增加了后续操作工序的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硫化钡制备用转筒冷却设备，包括冷却式转筒、底座和固定板，所述冷却式转筒外连接有第一齿轮，所述固定板内转动连接有第二齿轮，所述固定板上连接有注射管，所述底座的侧面连接有往复结构，所述冷却式转筒外连接有辅助结构，所述辅助结构与底座相连接，所述注射管内滑动连接有压缩杆，所述压缩杆与往复结构相连接，所述往复结构包括支撑板和转板，所述支撑板连接在底座的侧面，所述支撑板上连接有凹型板，所述凹型板内转动连接有转盘，所述转盘内开设有凹槽，所述转板转动连接在凹型板上，所述转板上连接有立柱，所述凹型板上连接有辅助块，所述辅助块内滑动连接有导杆，所述导杆连接在压缩杆的一端，所述导杆滑动连接在凹型板内，所述转盘上开设有若干个凹槽。
作为本实用新型的进一步方案：所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述注射管外连接有输送油管。
作为本实用新型的进一步方案：所述立柱搭接在凹槽内，所述导杆滑动连接在凹槽内。
作为本实用新型的进一步方案：所述导杆外套设有弹簧，所述导杆通过弹簧连接在凹型板的侧面。
作为本实用新型的进一步方案：所述辅助结构包括套圈和支撑架，所述支撑架连接在底座上，所述套圈连接在冷却式转筒外，所述支撑架内转动连接有固定杆。
作为本实用新型的进一步方案：所述固定杆外连接有滚轮，所述套圈内开设有圆槽，所述滚轮的一侧连接有弧形块，所述弧形块滑动连接在圆槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、该硫化钡制备用转筒冷却设备，通过设置往复结构、注射管和压缩杆，通过外置驱动器带动转板进行转动，而转板在转动时立柱会在凹槽内进行滑动，转盘在转动时会带动导杆进行移动，导杆则会在凹型板和辅助块内进行滑动，导杆则会带动压缩杆在注射管内进行移动，该转筒冷却设备通过转盘、导杆和转板之间的配合，使得压缩杆能够将注射管内的润滑油注射到第一齿轮与第二齿轮的连接处，避免了第一齿轮和第二齿轮在使用的过程中因为过热而发生损坏的现象，无需对第一齿轮和第二齿轮进行多次单独润滑处理，从而降低了后续的操作工序。
2、该硫化钡制备用转筒冷却设备，通过设置底座和辅助结构，当冷却式转筒在进行自转时，套圈则会随着进行转动，而滚轮侧面的弧形块则会在圆槽内进行转动，使得套圈能够在滚轮的表面进行滚动，从而对冷却式转筒起到一定的辅助作用，避免了冷却式转筒在自转的过程中发生碰撞而损坏的可能，保障了冷却式转筒的使用寿命。
3、该硫化钡制备用转筒冷却设备，通过设置输送油管，当压缩杆在注射管内进行复位时，输送油管则会将外置油箱内的润滑油注射到注射管内，避免了注射管内的润滑油出现过少的现象，从而能够实现自动注满的功能。
附图说明
图1为本实用新型立体的结构示意图；
图2为本实用新型底座立体的结构示意图；
图3为本实用新型辅助结构立体的结构示意图；
图4为本实用新型往复结构立体的结构示意图；
图中：1、冷却式转筒；2、第一齿轮；3、底座；4、固定板；5、第二齿轮；6、注射管；7、往复结构；701、支撑板；702、凹型板；703、转盘；704、导杆；705、转板；706、立柱；707、凹槽；708、辅助块；709、弹簧；8、辅助结构；801、套圈；802、支撑架；803、固定杆；804、滚轮；805、弧形块；806、圆槽；9、压缩杆；10、输送油管。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种硫化钡制备用转筒冷却设备，包括冷却式转筒1、底座3和固定板4，冷却式转筒1外连接有第一齿轮2，固定板4内转动连接有第二齿轮5，固定板4上连接有注射管6，第一齿轮2与第二齿轮5相啮合，注射管6外连接有输送油管10，通过设置输送油管10，当压缩杆9在注射管6内进行复位时，输送油管10则会将外置油箱内的润滑油注射到注射管6内，避免了注射管6内的润滑油出现过少的现象，从而能够实现自动注满的功能；
底座3的侧面连接有往复结构7，冷却式转筒1外连接有辅助结构8，辅助结构8与底座3相连接，辅助结构8包括套圈801和支撑架802，支撑架802连接在底座3上，套圈801连接在冷却式转筒1外，支撑架802内转动连接有固定杆803，固定杆803外连接有滚轮804，套圈801内开设有圆槽806，滚轮804的一侧连接有弧形块805，弧形块805滑动连接在圆槽806，通过设置弧形块805和圆槽806，当冷却式转筒1在进行自转时，套圈801则会随着进行转动，而滚轮804侧面的弧形块805则会在圆槽806内进行转动，使得套圈801能够在滚轮804的表面进行滚动，从而对冷却式转筒1起到一定的辅助作用，避免了冷却式转筒1在自转的过程中发生碰撞而损坏的可能，保障了冷却式转筒1的使用寿命；
注射管6内滑动连接有压缩杆9，压缩杆9与往复结构7相连接，往复结构7包括支撑板701和转板705，支撑板701连接在底座3的侧面，支撑板701上连接有凹型板702，凹型板702内转动连接有转盘703，转盘703内开设有凹槽707，转板705转动连接在凹型板702上，转板705上连接有立柱706，凹型板702上连接有辅助块708，辅助块708内滑动连接有导杆704，导杆704连接在压缩杆9的一端，导杆704滑动连接在凹型板702内，转盘703上开设有若干个凹槽707，通过设置转盘703和转板705，当转板705在转动时立柱706会在凹槽707内进行滑动，而导杆704则会随之进行移动，使得压缩杆9能够将注射管6内的润滑油注射到第一齿轮2与第二齿轮5的连接处，避免了第一齿轮2和第二齿轮5在使用的过程中因为过热而发生损坏的现象；
立柱706搭接在凹槽707内，导杆704滑动连接在凹槽707内，导杆704外套设有弹簧709，导杆704通过弹簧709连接在凹型板702的侧面，通过设置弹簧709，当导杆704受到推力时会在凹型板702内进行滑动，而凹型板702在滑动时会带动弹簧709发生形变，而导杆704在失去推力时通过弹簧709进行复位，且弹簧709对于导杆704起到一定的支撑作用，避免导杆704在移动时发生卡壳的现象。
本实用新型的工作原理为：
当该转筒冷却设备在对硫化钡进行制备时，通过外置驱动器带动第二齿轮5进行转动时，冷却式转筒1则会随着第一齿轮2的转动进行自转，而冷却式转筒1则会对硫化钡加工处理后进行冷却，而第二齿轮5和第一齿轮2在进行转动时通过外置驱动器带动转板705进行转动，而转板705在转动时立柱706会在凹槽707内进行滑动，转盘703在转动时会带动导杆704进行移动，导杆704则会在凹型板702和辅助块708内进行滑动，导杆704则会带动压缩杆9在注射管6内进行移动，而注射管6内的润滑油则会注射到第一齿轮2和第二齿轮5的接口处，当立柱706与凹槽707发生脱离后，导杆704会通过弹簧709的作用进行复位，而压缩杆9在复位后输送油管10则会将外置油箱内的润滑油注射到注射管6内，当冷却式转筒1在转动时套圈801则会随之进行自转，而滚轮804侧面的弧形块805则会在圆槽806内进行滑动，使得套圈801能够在滚轮804的表面进行滚动。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (6)
1.一种硫化钡制备用转筒冷却设备，包括冷却式转筒(1)、底座(3)和固定板(4)，其特征在于：所述冷却式转筒(1)外连接有第一齿轮(2)，所述固定板(4)内转动连接有第二齿轮(5)，所述固定板(4)上连接有注射管(6)，所述底座(3)的侧面连接有往复结构(7)，所述冷却式转筒(1)外连接有辅助结构(8)，所述辅助结构(8)与底座(3)相连接，所述注射管(6)内滑动连接有压缩杆(9)，所述压缩杆(9)与往复结构(7)相连接，所述往复结构(7)包括支撑板(701)和转板(705)，所述支撑板(701)连接在底座(3)的侧面，所述支撑板(701)上连接有凹型板(702)，所述凹型板(702)内转动连接有转盘(703)，所述转盘(703)内开设有凹槽(707)，所述转板(705)转动连接在凹型板(702)上，所述转板(705)上连接有立柱(706)，所述凹型板(702)上连接有辅助块(708)，所述辅助块(708)内滑动连接有导杆(704)，所述导杆(704)连接在压缩杆(9)的一端，所述导杆(704)滑动连接在凹型板(702)内，所述转盘(703)上开设有若干个凹槽(707)。
2.根据权利要求1所述的一种硫化钡制备用转筒冷却设备，其特征在于：所述第一齿轮(2)与第二齿轮(5)相啮合，所述注射管(6)外连接有输送油管(10)。
3.根据权利要求1所述的一种硫化钡制备用转筒冷却设备，其特征在于：所述立柱(706)搭接在凹槽(707)内，所述导杆(704)滑动连接在凹槽(707)内。
4.根据权利要求3所述的一种硫化钡制备用转筒冷却设备，其特征在于：所述导杆(704)外套设有弹簧(709)，所述导杆(704)通过弹簧(709)连接在凹型板(702)的侧面。
5.根据权利要求1所述的一种硫化钡制备用转筒冷却设备，其特征在于：所述辅助结构(8)包括套圈(801)和支撑架(802)，所述支撑架(802)连接在底座(3)上，所述套圈(801)连接在冷却式转筒(1)外，所述支撑架(802)内转动连接有固定杆(803)。
6.根据权利要求5所述的一种硫化钡制备用转筒冷却设备，其特征在于：所述固定杆(803)外连接有滚轮(804)，所述套圈(801)内开设有圆槽(806)，所述滚轮(804)的一侧连接有弧形块(805)，所述弧形块(805)滑动连接在圆槽(806)。
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