CN220555170U - 花岗岩薄板双面开槽机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开花岗岩薄板双面开槽机，包括开槽加工台，所述开槽加工台的上表面固定连接有防护架，防护架的上表面活动铰接有防护罩，防护罩的底面与开槽加工台的上表面相接触，防护罩的左侧面固定连接有拉动把手，防护架的右侧面固定连通有两个吸尘管，每个吸尘管的内壁均固定连接有吸尘扇，每个吸尘管的外表面均固定连通有收集箱。本实用新型通过设置有开槽加工台、防护架、防护罩和拉动把手的配合，能够对蹦出的花岗岩薄板碎屑进行阻挡，来改善工人的工作环境，再利用吸尘管、吸尘扇、收集箱和过滤网的配合，来方便对粉尘进行收集，从而进一步改善工人的工作环境，起到减少工作环境中危害操作工人生命安全因素的作用。

Description

花岗岩薄板双面开槽机

技术领域

本实用新型涉及岩石薄板开槽设备技术领域，尤其涉及花岗岩薄板双面开槽机。

背景技术

花岗岩薄板是指厚度在10mm以下的花岗岩板，花岗岩薄板的质量轻价格低，表面具有不规则的颗粒图案，很适在建筑装潢类领域作为贴面材料使用，为了增加花岗岩薄板的美感，通常会利用双面开槽机在其两侧的表面上加工有凸显立体感的槽口。

现有授权公告号为CN211639364U的实用新型公开了双面开槽机，包括输送机构、校正机构、压轮组机构、磨轮组机构和靠轮组机构；输送机构包括输送齿带；输送齿带的一侧设有靠轮组机构，输送齿带的另一侧设有磨轮组机构；输送齿带的上方设有压轮组机构。

采用上述技术方案，开槽机设有校正机构和压轮组机构，能够对板材的位置进行校正，打磨开槽时，压轮组机构能够压稳板材，减少打磨震动，提高开槽质量；磨轮组机构的磨轮能够通过平移调节部进行位置调节，能够打磨不同规格的槽体；调宽机构能够调节开槽线的宽度，能够适用多种不同宽度的板材；开槽机对称设置有两线开槽线，能够分别对板材的两侧部进行打磨开槽，同一开槽机便能够完成板材两侧部的开槽作业，提高工作效率，但是上述技术方案，该花岗岩薄板双面开槽机在使用时，由于花岗岩薄板在利用双面开槽机进行开槽加工的时候，容易使一些花岗岩薄板碎屑蹦出，而该双面开槽机四周没有防护罩，来对蹦出的花岗岩薄板碎屑进行阻挡，容易危害附近加工操作的工人生命健康，从而影响使用该双面开槽机开槽加工花岗岩薄板，并且不能够对加工产生的粉尘进行吸收处理，容易弥散到工作环境中，进而也能够危害附近加工操作的工人生命健康。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供花岗岩薄板双面开槽机，用以解决不能够对蹦出的花岗岩薄板碎屑进行阻挡，并且不能够对加工产生的粉尘进行吸收处理的问题。

根据本实用新型的一个方面，提供花岗岩薄板双面开槽机，包括开槽加工台，所述开槽加工台的上表面固定连接有防护架，所述防护架的上表面活动铰接有防护罩，所述防护罩的底面与开槽加工台的上表面相接触，所述防护罩的左侧面固定连接有拉动把手，所述防护架的右侧面固定连通有两个吸尘管，每个所述吸尘管的内壁均固定连接有吸尘扇，每个所述吸尘管的外表面均固定连通有收集箱，每个所述收集箱的内部均滑动连接有过滤网。

根据一些实施例，所述防护架的背面固定连通有冷却水管，所述冷却水管靠近防护罩的一端贯穿防护架并延伸至防护架的内部，所述开槽加工台的底面固定连通有支撑箱，所述支撑箱的底面固定连接有下底板。

根据一些实施例，所述下底板的底面固定连接有两组支撑腿，每组所述支撑腿的底端均固定连接有万向轮。

根据一些实施例，所述下底板的上表面固定连接有两个支撑柱，每个所述支撑柱的顶端均与开槽加工台的底面固定连接，每个所述支撑柱的外表面均固定连接有加固杆，每个所述加固杆远离支撑柱的一端均与支撑箱的正面固定连接。

根据一些实施例，所述支撑箱的内部滑动连接有收纳箱，所述收纳箱的底面与下底板的上表面相接触。

根据一些实施例，所述收纳箱的左侧面固定连接有推拉板，所述推拉板的底面与下底板的上表面相接触，所述推拉板的右侧面与支撑箱的左侧面相接触。

根据一些实施例，所述支撑箱的内壁和防护架的内壁均固定连接有转动电机，每个所述转动电机均通过导线与吸尘扇电连接，每个所述转动电机的输出端均固定连接有开槽转动刀。

根据一些实施例，每个所述过滤网的上表面均固定连接有拉动板，每个所述拉动板的底面均与收集箱的上表面相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过设置有开槽加工台、防护架、防护罩和拉动把手的配合，能够利用开槽加工台，来方便使花岗岩薄板在其表面移动，从而能够利用该双面开槽机的开槽机构对开槽加工台上移动的花岗岩薄板进行双面开槽，而在对花岗岩薄板进行开槽加工时，容易使花岗岩碎屑蹦出，利用固定在开槽加工台上的防护架，来对开槽机构围起来，并且利用铰接的防护罩，通过人工拉动拉动把手，来使防护罩罩在防护架的上方，从而能够对蹦出的花岗岩薄板碎屑进行阻挡，来改善工人的工作环境，再利用吸尘管、吸尘扇、收集箱和过滤网的配合，能够利用固定在吸尘管内的吸尘扇，来使防护架与防护罩之间的空气内形成负压，能够将加工花岗岩薄板时产生的粉尘吸到吸尘管内，而通过收集箱内滑动的过滤网，来对粉尘进行收集，从而进一步改善工人的工作环境，起到减少工作环境中危害操作工人生命安全因素的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的花岗岩薄板双面开槽机的防护罩立体结构示意图；

图2为本实用新型提供的花岗岩薄板双面开槽机的开槽加工台剖视图立体结构示意图；

图3为本实用新型提供的花岗岩薄板双面开槽机的过滤网立体结构示意图；

图4为本实用新型提供的花岗岩薄板双面开槽机的收集箱立体结构示意图。

图中：1、下底板；2、支撑腿；3、万向轮；4、支撑箱；5、开槽加工台；6、支撑柱；7、加固杆；8、推拉板；9、防护架；10、防护罩；11、拉动把手；12、冷却水管；13、收集箱；14、拉动板；15、转动电机；16、开槽转动刀；17、吸尘扇；18、吸尘管；19、过滤网；20、收纳箱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图4，本实用新型提供花岗岩薄板双面开槽机，包括开槽加工台5，开槽加工台5的上表面固定连接有防护架9，防护架9的上表面活动铰接有防护罩10，防护罩10的底面与开槽加工台5的上表面相接触，防护罩10的左侧面固定连接有拉动把手11，防护架9的右侧面固定连通有两个吸尘管18，每个吸尘管18的内壁均固定连接有吸尘扇17，每个吸尘管18的外表面均固定连通有收集箱13，每个收集箱13的内部均滑动连接有过滤网19。

利用罩在开槽加工台5上加工花岗岩薄板外部的防护罩10和防护架9，来能够有效阻挡加工时产生的花岗岩薄板碎屑，改善工人的工作环境，从而能够使工人的生命安全得到保障，再利用吸尘扇17和过滤网19，来能够利用吸尘扇17将防护罩10和防护架9内花岗岩薄板周围的空气通过吸尘管18排到外部，再利用收集箱13内滑动的过滤网19来对抽出的空气进行过滤然后排到空气中，来方便对加工空气中对策粉尘进行过滤收集，来进一步改善工人的工作环境。

进一步地，防护架9的背面固定连通有冷却水管12，冷却水管12靠近防护罩10的一端贯穿防护架9并延伸至防护架9的内部，开槽加工台5的底面固定连通有支撑箱4，支撑箱4的底面固定连接有下底板1，利用防护架9连通的冷却水管12，来方便对防护架9内花岗岩薄板与开槽结构接触位置喷水，来对花岗岩薄板的加工位置进行降温冷却，而利用下底板1与开槽加工台5之间固定的支撑箱4，来方便对花岗岩薄板进行加工。

进一步地，下底板1的底面固定连接有两组支撑腿2，每组支撑腿2的底端均固定连接有万向轮3，在下底板1的底面固定两组支撑腿2和万向轮3，来组成支撑移动结构，从而能够方便使该花岗岩薄板双面开槽机移动到需要的位置。

进一步地，下底板1的上表面固定连接有两个支撑柱6，每个支撑柱6的顶端均与开槽加工台5的底面固定连接，每个支撑柱6的外表面均固定连接有加固杆7，每个加固杆7远离支撑柱6的一端均与支撑箱4的正面固定连接，利用两个支撑柱6，来使开槽加工台5稳固地支撑在下底板1上，并且利用固定在支撑柱6外表面与支撑箱4的正面，来进一步提高该花岗岩薄板双面开槽机的稳定性。

进一步地，支撑箱4的内部滑动连接有收纳箱20，收纳箱20的底面与下底板1的上表面相接触，利用下底板1上支撑箱4内滑动的收纳箱20，来方便对开槽加工台5上淌下来的冷却水进行收集。

进一步地，收纳箱20的左侧面固定连接有推拉板8，推拉板8的底面与下底板1的上表面相接触，推拉板8的右侧面与支撑箱4的左侧面相接触，利用人工拉动推拉板8，能够方便使收纳箱20在支撑箱4内滑动，从而方便对收纳箱20内收集的杂物进行处理。

进一步地，支撑箱4的内壁和防护架9的内壁均固定连接有转动电机15，每个转动电机15均通过导线与吸尘扇17电连接，每个转动电机15的输出端均固定连接有开槽转动刀16，利用固定在开槽加工台5上下两侧的转动电机15，能够使两个开槽转动刀16转动，从而能够利用两个开槽转动刀16来对开槽加工台5上的花岗岩薄板进行双面开槽加工。

进一步地，每个过滤网19的上表面均固定连接有拉动板14，每个拉动板14的底面均与收集箱13的上表面相接触，通过人工拉动拉动板14，能够使过滤网19在收集箱13内滑动，从而方便对过滤网19进行清理更换。

工作原理：使用时，首先将转动电机15和吸尘扇17与电源相连通，当需要利用该双面开槽机来对花岗岩薄板进行双面开槽加工时，先通过人工将该设备放置在水平地面上，来使万向轮3与地面接触，从而利用支撑腿2和万向轮3组成的支撑移动结构，来使该设备在水平地面上移动，从而能够使该设备移动到需要的位置来对花岗岩薄板进行双面开槽加工；

接着通过人工拉动推拉板8，来使收纳箱20滑动卡在下底板1上支撑箱4的内部，从而能够方便利用收纳箱20来对开槽加工台5上加工产生的废料进行收集，然后通过人工将花岗岩薄板放置在开槽加工台5上，并且通过控制转动电机15和吸尘扇17的电源，能够利用吸尘扇17提供的动力，来使防护架9内的空气抽进吸尘管18内，并且通过吸尘管18输送到外部，而利用两个转动电机15驱动开槽加工台5上下两个开槽转动刀16高速转动；

通过人工拉动拉动把手11，来使与防护架9铰接的防护罩10盖在防护架9上，来使防护架9和防护罩10组成防护结构，从而能够通过人工推动花岗岩薄板在开槽加工台5上移动，能够使花岗岩薄板穿过防护架9与两个开槽转动刀16接触，来对花岗岩薄板进行双面开槽加工，利用防护结构来阻挡加工蹦出的碎屑，同时利用冷却水管12与外界冷却水的管道连通，来使冷却水喷洒到花岗岩薄板与开槽转动刀16的接触位置，能够利用支撑箱4内滑动的收纳箱20来对冷却水和花岗岩薄板碎屑的混合物进行收集，并且粉尘会通过收集箱13内滑动的过滤网19过滤，来改善排出空气的质量，保障操作工人的人身安全。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

Claims (8)

1.花岗岩薄板双面开槽机，其特征在于，包括开槽加工台(5)，所述开槽加工台(5)的上表面固定连接有防护架(9)，所述防护架(9)的上表面活动铰接有防护罩(10)，所述防护罩(10)的底面与开槽加工台(5)的上表面相接触，所述防护罩(10)的左侧面固定连接有拉动把手(11)，所述防护架(9)的右侧面固定连通有两个吸尘管(18)，每个所述吸尘管(18)的内壁均固定连接有吸尘扇(17)，每个所述吸尘管(18)的外表面均固定连通有收集箱(13)，每个所述收集箱(13)的内部均滑动连接有过滤网(19)。

2.根据权利要求1所述的花岗岩薄板双面开槽机，其特征在于，所述防护架(9)的背面固定连通有冷却水管(12)，所述冷却水管(12)靠近防护罩(10)的一端贯穿防护架(9)并延伸至防护架(9)的内部，所述开槽加工台(5)的底面固定连通有支撑箱(4)，所述支撑箱(4)的底面固定连接有下底板(1)。

3.根据权利要求2所述的花岗岩薄板双面开槽机，其特征在于，所述下底板(1)的底面固定连接有两组支撑腿(2)，每组所述支撑腿(2)的底端均固定连接有万向轮(3)。

4.根据权利要求2所述的花岗岩薄板双面开槽机，其特征在于，所述下底板(1)的上表面固定连接有两个支撑柱(6)，每个所述支撑柱(6)的顶端均与开槽加工台(5)的底面固定连接，每个所述支撑柱(6)的外表面均固定连接有加固杆(7)，每个所述加固杆(7)远离支撑柱(6)的一端均与支撑箱(4)的正面固定连接。

5.根据权利要求2所述的花岗岩薄板双面开槽机，其特征在于，所述支撑箱(4)的内部滑动连接有收纳箱(20)，所述收纳箱(20)的底面与下底板(1)的上表面相接触。

6.根据权利要求5所述的花岗岩薄板双面开槽机，其特征在于，所述收纳箱(20)的左侧面固定连接有推拉板(8)，所述推拉板(8)的底面与下底板(1)的上表面相接触，所述推拉板(8)的右侧面与支撑箱(4)的左侧面相接触。

7.根据权利要求2所述的花岗岩薄板双面开槽机，其特征在于，所述支撑箱(4)的内壁和防护架(9)的内壁均固定连接有转动电机(15)，每个所述转动电机(15)均通过导线与吸尘扇(17)电连接，每个所述转动电机(15)的输出端均固定连接有开槽转动刀(16)。

8.根据权利要求1所述的花岗岩薄板双面开槽机，其特征在于，每个所述过滤网(19)的上表面均固定连接有拉动板(14)，每个所述拉动板(14)的底面均与收集箱(13)的上表面相接触。