CN220553688U - 一种端子安全压接装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种端子安全压接装置，属于端子加工的领域，其用于将端子压接在导线的端部，包括机架和压接组件，所述压接组件设置在机架上并用于压接端子，所述压接组件上设有压力传感器。压力传感器方便监测压接组件工作时的压力，以改变压接组件的行程，以适配不同位置的端子，使得各个端子均通过相同的压力压接在导线的端部，从而提高了压接装置的压接质量。

Description

一种端子安全压接装置

技术领域

本申请涉及端子加工的领域，尤其是涉及一种端子安全压接装置。

背景技术

在机电组件的生产过程中，通常需要在导线端部压接金属端子，金属端子起到固定和导向的作用。

相关技术中，通常使用压接装置将端子压接在导线的端部。压接装置主要包括机架、用于夹持导线的承接座和用于压接端子的压接座，压接座通过气缸控制。在需要对端子进行压接时，工人将导线的端部固定在承接座上，再将端子放置在导线的端部，再启动与压接座相对应的气缸，气缸带动压接座移动，对端子施加压力，以将端子固定在导线的端部。

在端子实际压接的过程中，由于气缸的行程距离在使用之前已设定完成，而人工放置的端子无法精确地把控导线端部与端子之间的位置，在气缸控制压接座移动时，易使得端子与导向端部之间的压接程度不一，导致端子或导线端部受损，从而影响压接装置最终的压接质量，故有待改善。

实用新型内容

为了改善上述问题，本申请提供一种端子安全压接装置。

本申请提供的一种端子安全压接装置，采用如下的技术方案：

一种端子安全压接装置，用于将端子压接在导线的端部，包括机架和压接组件，所述压接组件设置在机架上并用于压接端子，所述压接组件上设有压力传感器。

通过采用上述技术方案，在需要工人将端子压接在导线端部的过程中，工人控制端子移动至导线的端部后，再将卡有端子的导线移动至压接组件处，压接组件再对端子进行压接，使得端子固定在导线的端部。此时，压力传感器监测压接组件对端子的压力，使得压接组件对端子施加相同的压力，使得各个端子均通过相同的压力压接在导线的端部，从而提高了压接装置的压接质量。

优选的，所述压接组件包括直线模组、移动板、支撑板和连接座，所述直线模组沿竖直方向设置在机架上，所述移动板与直线模组的输出端相连接，所述支撑板设置在移动板远离直线模组的一侧，所述连接座设置在支撑板远离移动板的一侧，所述连接座靠近机架的一侧设有用于压接端子的热压头，所述机架沿自身的长度方向设有第一导轨，所述第一导轨上设有用于放置导线的放置座，所述机架上设有用于驱动放置座移动的移动组件。

通过采用上述技术方案，工人将端子放置在导线的端部，再将导向放置在放置座上，再启动移动组件，移动组件控制放置座沿第一导轨的方向滑动。在放置座移动至与热压头处时，工人启动直线模组，直线模组带动移动板、支撑板和连接座朝向放置座移动，连接座再带动热压头朝向端子移动，以将端子固定在导线的端部上。

优选的，所述连接座滑动连接在支撑板上，所述支撑板远离机架的一端设有限位块，所述限位块上开设有缓冲孔，所述缓冲孔中滑动连接有缓冲杆，所述缓冲杆的一端与连接座相连接、另一端连接有限位板，所述缓冲杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端与限位块靠近连接座的一侧相抵接、另一端与连接座靠近限位块的一侧相抵接，所述压力传感器设置在连接座上。

通过采用上述技术方案，在工人使用热压头对端子进行压接时，在热压头与端子接触时，热压头朝向远离机架的方向移动，同时连接座朝向远离机架的方向移动。连接座再带动缓冲杆远离机架的方向移动，缓冲杆带动限位块朝向远离工件的方向移动，在连接座和限位块的限位作用下，弹簧处于压缩状态。此时在弹簧回弹力的作用下，对热压头和连接座提供缓冲，降低了热压头与端子碰撞而造成端子损坏的可能性，以便热压头较为稳定地压接端子，从而提高了压接装置的压接质量。

优选的，所述支撑板远离移动板的一侧沿竖直方向设有第二导轨，所述第二导轨上滑动连接有滑块，所述滑块远离第二导轨的一侧与连接座相连接。

通过采用上述技术方案，在热压头与端子接触时，热压头和连接座同时朝向远离机架的方向移动，此时滑块与第二导轨相配合，为连接座提供导向，使得连接座较为稳定地移动，降低了连接座移动时出现误差的可能性，同时方便热压头较为精准地对端子进行压接。

优选的，所述连接座上连接有风扇，所述风扇与热压头相对设置。

通过采用上述技术方案，在热压头对端子进行压接时，风扇对热压头与端子的连接处进行散热，一方面降低了热压头与端子的接触处因温度过高而造成端子损坏的可能性，另一方面方便端子的压接处较为快速地冷却。

优选的，所述机架上设有用于清理热压头的清理组件，所述清理组件包括清理架、气缸和清理板，所述清理架设置在机架上，所述气缸设置在清理架远离机架的一侧，所述气缸输出端的移动方向与竖直方向相垂直，所述清理板设置在气缸的输出端上，所述清理板与连接座相对设置，所述清理板上设有带有刷毛的刷板。

通过采用上述技术方案，在热压头的压接次数到达设定阈值时，气缸启动并带动清理架和清理板朝向热压头移动，清理板带动带有刷毛的刷板朝向热压头移动，以清理热压头，使得热压头上不易沾染杂质，以便热压头较为稳定地对端子进行压接。

优选的，当所述热压头对端子进行压接时，所述连接座与清理板之间存有间隙，所述机架上设有收集盒，所述收集盒设置在间隙中，所述收集盒靠近机架的一侧开设有收集孔，所述收集孔处倾斜设置有收集板，所述收集板与带有刷毛的刷板相对设置。

通过采用上述技术方案，在刷板对热压头清理完成后，气缸控制清理板和刷板复位。在清理板和刷板复位的过程中，刷板上的刷毛与收集板接触，此时收集板对刷毛进行清理，以便刷板上的刷毛后续较为稳定地清理热压头。刷毛上的杂质逐渐堆积在收集板上，在杂质堆积的过程中，对位于收集板上的杂质进行推动，使得杂质逐渐进入收集盒中，以便后续对杂质进行清理。

优选的，所述收集板远离收集盒的一端开设有若干豁口。

通过采用上述技术方案，豁口提高了收集板与刷毛的接触面积，以便收集板较为稳定地清理粘在刷毛上的杂质。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置压力传感器，压力传感器监测压接组件对端子的压力，以控制压接组件对端子施加相同的压力，以便端子较为稳定地固定在导线的端部，从而提高了压接装置的压接质量；

2.通过设置缓冲杆和弹簧，在热压头对端子进行压接时，缓冲杆朝向远离机架的方向移动，同时弹簧处于压缩状态，在弹簧回弹力的作用下， 对热压头和连接座提供缓冲，降低了热压头直接与端子碰撞而造成端子损坏的可能性；

3.通过设置清理组件，清理组件对热压头进行清理，使得杂质不易影响热压头正常工作，以便热压头较为稳定地对端子进行压接。

附图说明

图1是本申请实施例一的整体结构示意图；

图2是图1中A部的放大结构示意图；

图3是图1中B部的放大结构示意；

图4是图1中C部的放大结构示意图；

图5是本申请实施例二的整体结构示意图；

图6是图5中D部的放大结构示意。

附图标记说明：1、机架；11、第一导轨；12、放置座；13、移动组件；131、移动座；132、推板；1321、推动面；1322、导向面；133、扭簧；14、移动槽；141、螺杆；15、第一电机；2、压接组件；21、直线模组；22、移动板；23、支撑板；231、限位块；232、缓冲孔；233、缓冲杆；2331、限位板；234、弹簧；235、第二导轨；236、滑块；24、连接座；25、第二电机；26、热压头；3、压力传感器；4、风扇；5、清理组件；51、清理架；52、气缸；53、清理板；54、带有刷毛的刷板；6、收集盒；61、收集孔；62、收集板；621、豁口；63、清理孔；64、收集架；631、收集斜面。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

实施例一：

本申请实施例一公开一种端子安全压接装置。参照图1，一种端子安全压接装置，用于将端子压接在导线的端部，包括机架1和压接组件2，压接组件2设置在机架1上并用于压接端子，且压接组件2上设有压力传感器3。压力传感器3监测压接组件2压接端子时的压力，以便压接组件2以相同的压力对端子进行压接，使得各个端子均较为稳定地固定在对应的导线端部，从而提高了压接装置的压接质量。

参照图1和图2，机架1上固定有第一导轨11，第一导轨11沿机架1的长度方向设置，第一导轨11上滑动连接有用于放置导线的放置座12，且机架1上设有用于驱动放置座12移动的移动组件13。移动组件13包括若干移动座131，机架1上开设有移动槽14，各个移动座131均匀设置在移动槽14中并与移动槽14的内壁滑动连接。移动槽14中转动连接有螺杆141，各个移动座131均与螺杆141螺纹连接。机架1上固定有第一电机15，第一电机15的输出端延伸至移动槽14中并与螺杆141同轴固定。

各个移动座131上均转动连接有推板132，推板132上设有用于推动放置座12的推动面1321和用于复位的导向面1322，且推板132的转轴上绕设有扭簧133。

在导线被安装至放置座12上后，第一电机15启动并带动螺杆141转动，在移动槽14的限位作用下，螺杆141即可带动移动座131移动。在移动座131再带动对应的推板132移动，推动板上的推动面1321与放置座12接触并控制放置座12沿第一导轨11移动，使得放置座12移动至压接组件2处。在压接组件2将端子压接在导线上后，第一电机15反转，此时移动座131即可反转，此时相邻的移动座131的导向面1322与放置座12接触，使得推板132朝向机架1的方向转动，扭簧133处于压缩状态。在推板132与放置座12分离时，在扭簧133回弹力的作用下，推板132自动复位。在移动座131移动至装有导线的放置座12（此处的导线未被加工）时，第一电机15的输出端再正传，一方面使得装有加工完成后的导线的放置座12移动至下一工位，另一方面使得装有未加工的导线的放置座12移动至压接组件2处进行加工，从而为工人控制放置座12移动提供了便利。

参照图1和图3，压接组件2包括直线模组21、移动板22、支撑板23和连接座24，直线模组21沿竖直方向固定在机架1上，移动板22与直线模组21的输出端相连接，直线模组21通过第二电机25驱动，第二电机25设置在直线模组21远离机架1的一端。支撑板23固定在移动板22远离直线模组21的一侧，连接座24设置在支撑板23远离移动板22的一侧。连接座24靠近机架1的一侧设有用于压接端子的热压头26。压力传感器3设置在连接座24远离支撑板23的一侧。

参照图1和图4，为了降低热压头26工作时损坏端子的可能性，连接座24与支撑板23滑动连接在支撑板23上，支撑板23远离机架1的一端固定有限位块231，限位块231上沿竖直方向开设有缓冲孔232，缓冲孔232中滑动连接有缓冲杆233。缓冲杆233的一端与连接座24远离机架1的一端相固定、另一端固定有限位板2331，且缓冲杆233上套设有弹簧234，弹簧234的一端与限位块231靠近连接座24的一侧相抵接、另一端与连接座24靠近限位块231的一侧相抵接。限位板2331对缓冲杆233进行限位，降低了缓冲杆233脱落的可能性，即降低了连接座24脱落的可能性。

在放置座12上的导线移动至连接座24处时，第二电机25启动并控制直线模组21启动，直线模组21带动移动板22移动，移动板22带动支撑板23和连接座24移动，连接座24带动热压头26朝向放置座12，在热压头26与端子接触并将端子压接在导线的端部。在热压头26对端子压接的过程中，压力传感器3实时检测热压头26对端子的压力，并通过检测值控制第二电机25的起闭，以控制连接座24的行程，使得各个端子均以相同的压力压接在导线的端部，降低了出现端子损坏的可能性，同时提高了端子与导线端部的连接稳定性，从而提高了压接装置的压接质量。

在热压头26与端子接触的过程中，连接座24和缓冲杆233同时朝向远离机架1的方向移动，此时弹簧234处于压缩状态。在弹簧234回弹力的作用下，对热压头26提供缓冲，降低了热压头26直接与端子碰撞而造成端子损坏的可能性，同时弹簧234对连接座24和热压头26提供反向作用力，以便热压头26较为稳定地压接端子。

参照图1和图3，为了提高连接座24移动时的稳定性，支撑板23远离移动板22的一侧沿竖直方向固定有第二导轨235，第二导轨235上滑动连接有滑块236，滑块236远离第二导轨235的一侧与连接座24相固定。滑块236和第二导轨235对连接座24提供导向，以便连接座24较为稳定地移动。

参照图1和图3，为了提高热压头26压接端子的效率，连接座24靠近机架1的一侧固定有风扇4，风扇4与热压头26相对设置。

机架1上设有用于清理热压头26的清理组件5，清理组件5包括清理架51、气缸52和清理板53，清理架51固定在机架1上，气缸52固定在清理架51远离机架1的一侧，清理板53与气缸52的输出端相连接，气缸52的输出端的移动方向与竖直方向相垂直。清理板53与连接座24相对设置，且清理板53远离机架1的一侧设有带有刷毛的刷板54。

在热压头26压接端子的过程中，风扇4启动并对热压头26与端子的接触处进行散热，降低了端子压接处温度过高而发生损坏的可能性，同时加快了端子压接处的冷却速度，以提高压接装置的压接效率。

在热压头26的压接次数到达设定阈值时，气缸52启动并带动清理板53移动，清理板53带动带有刷毛的刷板54移动至热压头26处，以便刷毛对热压头26进行清理，使得热压头26上不易沾染杂质，降低了杂质在热压头26工作时粘在端子上的可能性，减少了工人后续清理端子的步骤，从而进一步提高了压接装置压接端子的效率。

本申请实施例一的实施原理为：在对端子压接的过程中，压力传感器3实时检测热压头26对端子的压力，以便直线模组21控制移动板22的行程，即控制热压头26的行程，使得各个端子均以相同的压力压接在对应的导线上，提高了端子与对应导线的连接稳定性，从而提高了压接装置的压接质量。

实施例二：

参照图5和图6，与本申请实施例一的不同之处在于：为了降低刷毛上的杂质重新粘在热压头26上的可能性，机架1上固定有收集盒6。当热压头26对端子进行压接时，连接座24与清理板53之间存有间隙，收集盒6设置在间隙中。收集盒6靠近机架1的一侧开设有收集孔61，收集孔61处倾斜固定有收集板62，收集板62与刷毛相对设置。

为了提高清理板53对刷毛的清理效果，收集板62远离收集盒6的一端开设有若干豁口621。

在气缸52控制清理板53复位的过程中，刷板上的刷毛与收集板62接触，此时倾斜设置的收集板62剐蹭刷毛并将刷毛上粘附的杂质刮下，杂质逐渐堆积在收集板62上并通过收集孔61进入收集盒6内，以实现清理刷毛的功能，以便刷毛较为稳定地对热压头26进行清理，使得刷毛上的杂质不易重新粘附在热压头26上。同时，豁口621的设置增加了收集板62与刷毛的接触面积，提高了收集板62刮去刷毛上杂质的精细程度，从而提高了收集板62清理刷毛上的杂质的效果。

参照图5和图6，为了方便清理收集盒6内的杂质，收集盒6上开设有清理孔63，清理孔63中滑动连接有收集架64，且收集架64上开设有收集斜面631。

在需要清理收集盒6内的杂质时，工人朝向远离收集盒6的方向拉动收集架64，此时收集斜面631对收集盒6内的杂质提供导向，降低了杂质残留在收集盒6内的可能性，在收集架64与收集盒6分离时，即可完成收集盒6中杂质的清理，以便收集盒6后续继续收集杂质。

本申请实施例二的实施原理为：在刷板上的刷毛对热压头26清理完成后，气缸52控制清理板53和刷板复位，此时收集板62即可清理粘附在刷毛上的杂质，杂质再逐渐堆积在收集板62上并通过收集孔61进入收集孔61中，实现收集杂质的功能，同时降低了刷毛上的杂质重新粘附在热压头26上的可能性，以便热压头26较为稳定地压接端子。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种端子安全压接装置，用于将端子压接在导线的端部，其特征在于：包括机架(1)和压接组件(2)，所述压接组件(2)设置在机架(1)上并用于压接端子，所述压接组件(2)上设有压力传感器(3)；

所述压接组件(2)包括直线模组(21)、移动板(22)、支撑板(23)和连接座(24)，所述直线模组(21)沿竖直方向设置在机架(1)上，所述移动板(22)与直线模组(21)的输出端相连接，所述支撑板(23)设置在移动板(22)远离直线模组(21)的一侧，所述连接座(24)设置在支撑板(23)远离移动板(22)的一侧，所述连接座(24)靠近机架(1)的一侧设有用于压接端子的热压头(26)，所述机架(1)沿自身的长度方向设有第一导轨(11)，所述第一导轨(11)上设有用于放置导线的放置座(12)，所述机架(1)上设有用于驱动放置座(12)移动的移动组件(13)。

2.根据权利要求1所述的一种端子安全压接装置，其特征在于：所述支撑板(23)远离机架(1)的一端设有限位块(231)，所述限位块(231)上开设有缓冲孔(232)，所述缓冲孔(232)中滑动连接有缓冲杆(233)，所述缓冲杆(233)的一端与连接座(24)相连接、另一端连接有限位板，所述缓冲杆(233)上套设有弹簧(234)，所述弹簧(234)的一端与限位块(231)靠近连接座(24)的一侧相抵接、另一端与连接座(24)靠近限位块(231)的一侧相抵接，所述压力传感器(3)设置在连接座(24)上。

3.根据权利要求1所述的一种端子安全压接装置，其特征在于：所述支撑板(23)远离移动板(22)的一侧沿竖直方向设有第二导轨(235)，所述第二导轨(235)上滑动连接有滑块(236)，所述滑块(236)远离第二导轨(235)的一侧与连接座(24)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种端子安全压接装置，其特征在于：所述连接座(24)上连接有风扇(4)，所述风扇(4)与热压头(26)相对设置。

5.根据权利要求1所述的一种端子安全压接装置，其特征在于：所述机架(1)上设有用于清理热压头(26)的清理组件(5)，所述清理组件(5)包括清理架(51)、气缸(52)和清理板(53)，所述清理架(51)设置在机架(1)上，所述气缸(52)设置在清理架(51)远离机架(1)的一侧，所述气缸(52)输出端的移动方向与竖直方向相垂直，所述清理板(53)设置在气缸(52)的输出端上，所述清理板(53)与连接座(24)相对设置，所述清理板(53)上设有带有刷毛的刷板(54)。

6.根据权利要求5所述的一种端子安全压接装置，其特征在于：当所述热压头(26)对端子进行压接时，所述连接座(24)与清理板(53)之间存有间隙，所述机架(1)上设有收集盒(6)，所述收集盒(6)设置在间隙中，所述收集盒(6)靠近机架(1)的一侧开设有收集孔(61)，所述收集孔(61)处倾斜设置有收集板(62)，所述收集板(62)与带有刷毛的刷板(54)相对设置。

7.根据权利要求6所述的一种端子安全压接装置，其特征在于：所述收集板(62)远离收集盒(6)的一端开设有若干豁口(621)。