CN220546863U - 粉剂兽药混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉剂兽药混合设备技术领域，具体涉及一种粉剂兽药混合装置。该粉剂兽药混合装置包括动力支座和旋转框架。一对动力支座平行布设。动力支座之间具有容纳旋转框架转动的旋转通道。动力支座中的支撑座的内部设置有用于安装转动电机的动力腔。转动电机安装在动力腔内。转动电机的输出轴通过传动结构与转动轴相连。转动轴的轴线指向旋转通道。旋转框架的框体的内部设置有用于容纳混合容器的放置腔。放置腔内设置有用于安装混合容器的锁紧机构。连接轴安装在框体的外侧。连接轴与转动轴相连。该粉剂兽药混合装置提升了各种兽药粉末在混合容器中的流动性，保证了粉剂兽药的混合均匀性，提高了混合效果。

Description

粉剂兽药混合装置

技术领域

本实用新型涉及粉剂兽药混合设备技术领域，具体涉及一种粉剂兽药混合装置。

背景技术

粉剂兽药通常经过固体药物的粉碎、过筛、混合、沉降、流动、过滤及干燥等加工工序完成粉剂兽药的制备。其中，为了保证客户端粉剂兽药用药剂量的精准，提高用药的安全性，由各种兽药粉末混合形成的复方散粉剂需要混合均匀。例如，常用的混合方式包括搅拌混合、研磨混合以及过筛混合。

现有技术中对于批量化的兽药粉剂生产加工，需要将各种兽药粉末按照一定的比例加入到混合容器中，再进行均匀混合。例如，在混合容器中实现固态颗粒与粉末，颗粒与颗粒，粉末与粉末等的混合。

然而，目前现有技术中的混合装置多采用搅拌设备在混合容器内，对固体颗粒或者粉末进行搅拌混合。一方面搅拌设备容易对固体颗粒或者兽药粉末形成多次研磨，影响了混合效果；另一方面固体颗粒或者兽药粉末在混合容器中的缺乏流动性，容易造成质量重的下沉于混合容器的底部，质量轻的浮于混合容器的上部，大大降低了粉剂兽药的混合均匀性，难以满足对粉剂兽药对混合加工的要求。

发明内容

本实用新型的目的在于，为粉剂兽药加工制备的过程中，提供一种混合装置，用以提升各种兽药粉末在混合容器中的流动性，保证粉剂兽药的混合均匀性，提高混合效果。

为实现上述目的，本实用新型采用如下方案：提出一种粉剂兽药混合装置，包括动力支座和旋转框架，一对动力支座平行布设，所述动力支座之间具有容纳旋转框架转动的旋转通道；

所述动力支座包括支撑座、用于驱动旋转框架转动的转动电机、转动轴和传动结构，所述支撑座的内部设置有用于安装转动电机的动力腔，所述转动电机安装在动力腔内，所述转动电机的输出轴通过传动结构与转动轴相连，所述转动轴的轴线指向旋转通道；

所述旋转框架位于旋转通道内，所述旋转框架包括框体和连接轴，所述框体的内部设置有用于容纳混合容器的放置腔，所述放置腔内设置有用于安装混合容器的锁紧机构，所述连接轴安装在框体的外侧，所述连接轴与转动轴相连。

作为优选，框体的底部设置有用于夹紧混合容器的伸缩组件，伸缩组件包括动力缸和压紧板，动力缸的缸体安装在框体上，压紧板安装在动力缸的活塞杆的端部，压紧板上设置有用于匹配混合容器的承托板。如此设置，通过动力缸驱动压紧板沿着框体的高度方向做伸缩运动，实现了框体在高度方向上的拓展和压缩，有利于粉剂兽药批量化生产的过程中，旋转框架适用于不同规格的混合容器，便于不同尺寸的混合容器与旋转框体实施装配，提高了混合容器的转配效率，进而进一步提高了粉剂兽药的混合效率。

作为优选，框体上还设置有导向杆，导向杆平行于动力缸的活塞杆布设。如此设置，导向杆用于对压紧板的伸缩运功起到进一步的限位作用，有利于提高压紧板的运动位置精度，进而有利于保证压紧板上的承托板对混合容器的底部施加均匀的压紧力，在旋转混合的过程中，避免了混合容器与框体之间发生晃动，保证了旋转框体混合工作的稳定性。

作为优选，锁紧机构包括用于对混合容器侧壁施加锁紧力的紧固件。如此设置，有利于混合容器与框体实现快速装配和拆卸，进一步提高了粉剂兽药的混合效率。

作为优选，传动结构为链传动机构，链传动机构包括传输链条、主动链轮和从动链轮，主动链轮通过传输链条与从动链轮相连，主动链轮安装在转动电机的输出轴上，从动链轮安装在转动轴上。如此设置，链传动机构用于将转动电机的输出转矩均匀地传递至转动轴，进而带动旋转框体平稳地转动，进一步保证了粉剂兽药的混合均匀性，提高了混合效果。

作为优选，转动轴通过轴承座安装在支撑座的顶部。如此设置，轴承座用于加强支撑座对转动轴的支撑强度，进而保证了转动轴旋转的稳定性。

作为优选，连接轴通过弹性联轴器与转动轴相连。如此设置，弹性联轴器用于在连接轴与转动轴之间形成缓冲，有利于补偿两轴在装配中出现的相对偏移，进一步提高了旋转框体转动的稳定性。

作为优选，放置腔内设置有定位柱，定位柱位于框体的顶部。如此设置，定位柱用于对混合容器的顶部起到辅助限位作用，有利于混合容器快速安装到框体的放置腔中。

本实用新型提供的一种粉剂兽药混合装置与现有技术相比，具有如下实质性特点和进步：该粉剂兽药混合装置利用一对动力支座驱动旋转框架带动混合容器转动，进而带动混合容器中的各种兽药粉末和固体颗粒不断地旋转混合，提高了兽药粉末在混合容器中的流动性，实现了粉末和颗粒在三维空间中的全方位混合，避免了粉剂兽药出现分层混合的情况，提高了粉剂兽药的混合均匀性，大大提高了混合效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例中一种粉剂兽药混合装置的立体结构示意图；

图2是图1中一种粉剂兽药混合装置在另一视角的立体结构示意图；

图3是图1的主视图；

图4是图3的俯视图。

附图标记：1、动力支座；2、旋转框架；3、旋转通道；4、伸缩组件；5、弹性联轴器；11、支撑座；12、转动电机；13、转动轴；14、链传动机构；21、框体；22、连接轴；23、放置腔；24、定位柱；41、动力缸；42、压紧板；43、承托板；44、导向杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

如图1-4所示，本实用新型实施例中提出了一种粉剂兽药混合装置，旨在提升各种兽药粉末在混合容器中的流动性，保证粉剂兽药的混合均匀性，提高混合效果。

本实用新型实施例中提出的一种粉剂兽药混合装置利用一对动力支座驱动旋转框架带动混合容器转动，进而带动混合容器中的各种兽药粉末和固体颗粒不断地旋转混合，提高了兽药粉末在混合容器中的流动性，实现了粉末和颗粒在三维空间中的全方位混合。如此一来，质量重的固体颗粒和质量轻的粉末均能够均匀地混合，避免了粉剂兽药出现分层混合的情况，提高了粉剂兽药的混合均匀性，大大提高了混合效果。

如图1所示，一种粉剂兽药混合装置包括动力支座1和旋转框架2。结合图4所示，一对动力支座1平行布设，对旋转框架2形成对夹式结构。动力支座1之间具有容纳旋转框架2转动的旋转通道3。

如图2所示，动力支座1包括支撑座11、用于驱动旋转框架2转动的转动电机12、转动轴13和传动结构。支撑座11的内部设置有用于安装转动电机12的动力腔。转动电机12安装在动力腔内。转动电机12的输出轴通过传动结构与转动轴13相连。转动轴13的轴线指向旋转通道3。例如，转动轴13通过轴承座安装在支撑座11的顶部。其中，轴承座用于加强支撑座11对转动轴13的支撑强度，进而保证了转动轴13旋转的稳定性。

如图2结合图3所示，旋转框架2位于旋转通道3内。旋转框架2包括框体21和连接轴22。框体21的内部设置有用于容纳混合容器的放置腔23。放置腔23内设置有用于安装混合容器的锁紧机构。连接轴22安装在框体21的外侧。连接轴22与转动轴13相连。

其中，锁紧机构包括用于对混合容器侧壁施加锁紧力的紧固件。如此设置，有利于混合容器与框体21实现快速装配和拆卸，进一步提高了粉剂兽药的混合效率。

如图2所示，传动结构为链传动机构14。链传动机构14包括传输链条、主动链轮和从动链轮。主动链轮通过传输链条与从动链轮相连。主动链轮安装在转动电机12的输出轴上。从动链轮安装在转动轴13上。如此设置，链传动机构14用于将转动电机12的输出转矩均匀地传递至转动轴13，进而带动旋转框体21平稳地转动，进一步保证了粉剂兽药的混合均匀性，提高了混合效果。

如图3所示，连接轴22通过弹性联轴器5与转动轴13相连。如此设置，弹性联轴器5用于在连接轴22与转动轴13之间形成缓冲，有利于补偿两轴在装配中出现的相对偏移，进一步提高了旋转框体21转动的稳定性。

如图3所示，放置腔23内设置有定位柱24。定位柱24位于框体21的顶部。如此设置，定位柱24用于对混合容器的顶部起到辅助限位作用，有利于混合容器快速安装到框体21的放置腔23中。

为了进一步提升旋转框架2的通用性，如图2所示，框体21的底部设置有用于夹紧混合容器的伸缩组件4。伸缩组件4包括动力缸41和压紧板42。动力缸41的缸体安装在框体21上。压紧板42安装在动力缸41的活塞杆的端部。压紧板42上设置有用于匹配混合容器的承托板43。例如，动力缸41选用气缸或者油缸。

如此设置，通过动力缸41驱动压紧板42沿着框体21的高度方向做伸缩运动，实现了框体21在高度方向上的拓展和压缩，有利于粉剂兽药批量化生产的过程中，旋转框架2适用于不同规格的混合容器，便于不同尺寸的混合容器与旋转框体21实施装配，提高了混合容器的转配效率，进而进一步提高了粉剂兽药的混合效率。

其中，如图2所示，框体21上还设置有导向杆44。导向杆44平行于动力缸41的活塞杆布设。如此设置，导向杆44用于对压紧板42的伸缩运功起到进一步的限位作用，有利于提高压紧板42的运动位置精度，进而有利于保证压紧板42上的承托板43对混合容器的底部施加均匀的压紧力，在旋转混合的过程中，避免了混合容器与框体21之间发生晃动，保证了旋转框体21混合工作的稳定性。

本实用新型实施例中提出的一种粉剂兽药混合装置使用时，利用PLC 变频调速使整机实现程序控制，自动完成料斗提升、夹持、混合、松夹、下降等工序动作，满足不同批量、多品种的混合要求。

本实用新型不局限于上述实施例所述的具体技术方案，除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等形成的技术方案，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种粉剂兽药混合装置，其特征在于，包括动力支座（1）和旋转框架（2），一对动力支座（1）平行布设，所述动力支座（1）之间具有容纳旋转框架（2）转动的旋转通道（3）；

所述动力支座（1）包括支撑座（11）、用于驱动旋转框架（2）转动的转动电机（12）、转动轴（13）和传动结构，所述支撑座（11）的内部设置有用于安装转动电机（12）的动力腔，所述转动电机（12）安装在动力腔内，所述转动电机（12）的输出轴通过传动结构与转动轴（13）相连，所述转动轴（13）的轴线指向旋转通道（3）；

所述旋转框架（2）位于旋转通道（3）内，所述旋转框架（2）包括框体（21）和连接轴（22），所述框体（21）的内部设置有用于容纳混合容器的放置腔（23），所述放置腔（23）内设置有用于安装混合容器的锁紧机构，所述连接轴（22）安装在框体（21）的外侧，所述连接轴（22）与转动轴（13）相连。

2.根据权利要求1所述的粉剂兽药混合装置，其特征在于，所述框体（21）的底部设置有用于夹紧混合容器的伸缩组件（4），所述伸缩组件（4）包括动力缸（41）和压紧板（42），所述动力缸（41）的缸体安装在框体（21）上，所述压紧板（42）安装在动力缸（41）的活塞杆的端部，所述压紧板（42）上设置有用于匹配混合容器的承托板（43）。

3.根据权利要求2所述的粉剂兽药混合装置，其特征在于，所述框体（21）上还设置有导向杆（44），所述导向杆（44）平行于动力缸（41）的活塞杆布设。

4.根据权利要求1所述的粉剂兽药混合装置，其特征在于，所述锁紧机构包括用于对混合容器侧壁施加锁紧力的紧固件。

5.根据权利要求1所述的粉剂兽药混合装置，其特征在于，所述传动结构为链传动机构（14），所述链传动机构（14）包括传输链条、主动链轮和从动链轮，所述主动链轮通过传输链条与从动链轮相连，所述主动链轮安装在转动电机（12）的输出轴上，所述从动链轮安装在转动轴（13）上。

6.根据权利要求1所述的粉剂兽药混合装置，其特征在于，所述转动轴（13）通过轴承座安装在支撑座（11）的顶部。

7.根据权利要求1所述的粉剂兽药混合装置，其特征在于，所述连接轴（22）通过弹性联轴器（5）与转动轴（13）相连。

8.根据权利要求1所述的粉剂兽药混合装置，其特征在于，所述放置腔（23）内设置有定位柱（24），所述定位柱（24）位于框体（21）的顶部。