CN220541247U - 除湿机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种除湿机，其包括：机壳，其内有送风腔与容纳腔；换热器，设于容纳腔内；风机，设于送风腔内；电控盒，设于送风腔内，其内安装有电控板；散热器，安装于电控板上且暴露于送风腔中；第一散热进风口，开设于机壳的第一侧板上，第一散热进风口靠近且对应散热器设置；第一散热孔，开设于电控盒朝向散热器的第一侧壁上。本实用新型提供的除湿机，将电控盒设置于送风腔内，电控盒的第一侧壁上开设有第一散热孔，且送风腔上开设有散热器对应的第一散热进风口，使得机壳内部循环风以及通过第一散热进风口从外部吸入的风相结合的方式给电控盒降温，流经散热器以及进入电控盒的气流中不断有温度较低的外部空气，提升了电控盒的散热效果。

Description

除湿机

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种除湿机。

背景技术

除湿机是一种对潮湿的空气进行干燥的设备，广泛应用于家庭及工业场所；相较于定频机型，变频的除湿机通过变频调速后，能够设置相应的转矩极限来保护机械不致损坏，保证除湿的连续性和产品的可靠性；并且，变频的除湿机具有节能的优势，因此，应用变频除湿机得到了越来越广泛的应用。

但变频除湿机因为需要使用到PFC(功率因数校正模块)，IPM(智能功率模块)和整流桥、大电解电容等相关的半导体发热元器件，其会产生较大的热量，使得温升比较高，控制难度比较大。现有技术中，除湿机通常采用散热器对电控盒进行散热，散热器的热量多通过机壳内部循环风带走，散热效果差，使得电控盒内部的热量不能及时散走，容易导致电控盒内的各元器件失效甚至烧毁，容易导致压缩机停机，进而造成除湿机工作故障，影响除湿机可靠性及使用寿命。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，

根据本公开的实施例，提供一种除湿机，包括：

机壳，其包括顶板与底座，所述顶板与所述底座为所述机壳在其长度方向上相对设置的两端，所述机壳的内部形成有沿其长度方向排布的送风腔与容纳腔，所述送风腔相对所述容纳腔靠近所述顶板；

换热器，设于所述容纳腔内，所述换热器用于释放冷量至流经换热器表面的气流中，以使气流的温度低于露点温度，从而使气流中的水蒸气凝结成水；

风机，设于所述送风腔内，所述风机的风机进风口与所述送风腔连通；

电控盒，设于所述送风腔内且位于所述风机与所述换热器之间，所述电控盒内安装有电控板，所述电控板上安装有发热元器件；

散热器，与所述发热元器件接触且所述散热器暴露于所述送风腔中；

第一散热进风口，开设于所述机壳的第一侧板上，所述第一散热进风口靠近且对应所述散热器设置；

第一散热孔，开设于所述电控盒朝向所述散热器的第一侧壁上；

在所述风机的运转下，所述送风腔内产生负压，推动所述机壳外部的气流经过所述第一散热进风口进入所述送风腔，送风腔中的气流流经所述散热器并经所述第一散热孔进入所述电控盒后，进入所述风机的内部。

本技术方案提供的除湿机，将电控盒设置于送风腔内，电控盒的第一侧壁上开设有第一散热孔，且送风腔上开设有散热器对应的第一散热进风口，使得机壳内部循环风以及通过第一散热进风口从外部吸入的风相结合的方式给电控盒降温。在所述风机的运转下，送风腔内部为负压，可以吸走散热器周围的气流，进入送风腔内的风量大且温度不高，散热器表面快速流过的气流快速降低变频模块的热量，提高散热效率，保证变频模块稳定运行。流经散热器以及进入电控盒的气流中不断有温度较低的外部空气，且散热器靠近第一散热进风口设置，使得外部气流较快的接触散热器，提升散热器对变频模块的散热效果。

根据本公开的实施例，所述电控盒靠近所述风机的第三侧壁上开设有第三散热孔，所述第三散热孔与所述第一散热孔以及所述第二散热孔连通，所述风机带动机壳外部的气流经过所述第一散热进风口、所述第二散热进风口进入所述送风腔，部分的气流可经过所述第一散热孔、所述第二散热孔进入电控盒，并经过所述第三散热孔流出电控盒；通过开设第三散热孔，使得第三散热孔分别与第一散热孔、第二散热孔配合形成散热通道，使得电控盒内部的热量可随循环气流带出。

根据本公开的实施例，所述机壳还包括前面板，所述前面板在其宽度方向上的两端分别连接于所述第一侧板与所述第二侧板，所述电控盒相对所述风机靠近所述前面板设置，所述第三侧壁远离所述前面板设置；该设置使得电控盒位于机壳的前侧，方便检修。

根据本公开的实施例，所述电控盒包括盒体以及容纳槽，所述盒体安装于所述换热器的顶端，所述容纳槽连通设置于所述盒体朝向所述第一侧板的一端，且所述容纳槽的底壁由所述盒体的底壁延伸形成，所述电控板安装于所述盒体内，所述电控板的第一端部延伸至所述容纳槽内形成变频驱动板，所述散热器对应所述变频驱动板的位置设置，使得散热器主要用于变频驱动板的散热。

根据本公开的实施例，除湿机还包括设置于所述容纳腔内的接水盘，所述接水盘将所述容纳腔沿所述机壳的长度方向分隔为换热腔以及安装腔，所述换热器位于所述换热腔内且安装于所述接水盘上，所述安装腔内设置有所述压缩机，所述压缩机安装于所述底座上；通过设置接水盘承接换热腔内的冷凝水减少冷凝水进入安装腔内的概率，避免影响压缩机的运行。

根据本公开的实施例，所述机壳上开设有机壳进风口，所述机壳进风口与所述换热腔连通，所述换热器靠近所述机壳进风口设置；所述顶板上开设有机壳出风口，所述风机安装于所述顶板上且所述风机的风机出风口与所述机壳出风口连通。

根据本公开的实施例，所述换热器包括并列设置的蒸发器和冷凝器，所述蒸发器设置于所述机壳进风口的内侧，所述冷凝器设置于所述蒸发器远离所述机壳进风口的一侧。

根据本公开的实施例，所述第一散热进风口包括多个格栅孔，多个格栅孔保证第一散热进风口具有较大的进风区域，增大了进风量。

根据本公开的实施例，所述散热器包括若干个彼此平行且间隔设置的散热翅片，所述散热翅片平行于第一轴线，相邻的所述散热翅片之间形成气流通道；其中，所述第一轴线为所述第一侧板的垂线；该设置使得经第一散热进风口进入送风腔的散热气流，经过相邻的散热翅片之间的气流通道时，可以更好地将散热翅片的热量带走，进一步保证了变频模块的散热效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1～图4是根据本公开实施方式除湿机的外观图；

图5是根据本公开实施方式除湿机省略前面板的结构立体图；

图6是根据本公开实施方式除湿机省略前面板的另一视角的结构立体图；

图7是根据本公开实施方式除湿机省略前面板与侧板的结构立体图；

图8是根据本公开实施方式除湿机省略前面板与侧板的另一视角的结构立体图；

图9是根据本公开实施方式除湿机省略第一侧板的局部结构示意图；

图10是根据本公开实施方式进入送风腔的外部气流流向示意图；

图11是根据本公开实施方式电控盒与散热器的连接示意图；

图12是根据本公开实施方式电控盒与散热器的局部结构爆炸图；

图13是根据本公开实施方式电控盒的局部结构爆炸图；

图14是根据本公开实施方式电控盒与散热器另一视角的连接示意图；

图15是根据本公开实施方式电控盒的气流流向示意图；

图16是根据本公开实施方式散热器的结构示意图。

以上各图中：除湿机100；机壳1；机壳进风口11；机壳出风口12；前面板13；上面板131；中面板132；下面板133；后背板14；顶板15；底座16；滚轮161；第一侧板171；第二侧板172；送风腔181；换热腔182；安装腔183；压缩机2；接水盘3；换热器4；蒸发器41；冷凝器42；密封板43；风机5；蜗壳51；风机进风口52；风机出风口53；电控盒6；盒体61；底盖611；顶盖612；容纳槽62；电控板63；变频驱动板631；第一侧壁64；第一散热孔641；第二侧壁65；第二散热孔651；第三侧壁66；第三散热孔661；散热器7；散热翅片71；气流通道72；槽口73；基板74；第一散热进风口8；第二散热进风口9。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提出一种除湿机100，下面参考图1～16对除湿机100进行描述，其中，图1～图4为除湿机的外观图。参考图5，除湿机100包括机壳1、压缩机2、换热器4和风机5。

参考图1、图5，机壳1大致呈长方体形状，机壳1可形成除湿机100的整体外观，且机壳1内部限定出容纳空间。机壳1具有顶端与底端，容纳空间中形成有沿机壳1的长度方向排布的送风腔181与容纳腔，送风腔181相对容纳腔靠近机壳1的顶端。其中，机壳1的顶端与机壳1的底端为机壳1在其长度方向上相对设置的两端。

参考图1～图4，机壳1包括前面板13、后背板14、顶板15、底座16以及相对设置的第一侧板171、第二侧板172，前面板13位于机壳1的前侧，后背板14位于机壳1的后侧且与前面板13相对间隔设置，前面板13在其宽度方向上的两端分别连接于第一侧板171与第二侧板172，也就是说，第一侧板171与第二侧板172分别连接于前面板13的左右两侧。前面板13、后背板14、顶板15、底座16以及两侧板围设形成容纳空间。本实施例中，顶板15形成机壳1的顶端，底座16形成机壳1的底端。

机壳1上设有机壳进风口11和机壳出风口12，换热器4和风机5设于机壳1的容纳空间内。其中，机壳进风口11可设于机壳1的侧部，机壳出风口12位于机壳1的侧部或者顶部，也就是说，机壳出风口12设于机壳1的侧板或者顶板15上。以图3为例，本实施例中，机壳进风口11设于机壳的前面板13上，机壳出风口12位于机壳1的顶板15上。

换热器4设于容纳腔内，换热器4用于释放冷量至流经换热器4表面的气流中，以使气流的温度低于露点温度，从而使气流中的水蒸气凝结成水。风机5设于送风腔181内，风机5转动形成负压以驱动机壳1外部空气从机壳进风口11流入换热腔182内，空气经过换热器4表面析出冷凝水，以使气流的湿度降低后经过风机5后从机壳出风口12吹出。

具体地，换热器4包括并列设置的蒸发器41和冷凝器42，制冷剂在蒸发器内进行蒸发过程，制冷剂在冷凝器42内进行冷凝过程。蒸发器41设于机壳1内，并且蒸发器41位于机壳进风口11的内侧，冷凝器42设于蒸发器41远离机壳进风口11的一侧。本实施例中，参考图8，蒸发器41与冷凝器42之间连接有两个密封板43，密封板43的边沿与蒸发器41与冷凝器42上相邻的两个端板可拆卸连接。密封板43的设置可以保证换热器4的左右两侧不透风，使得经过蒸发器的气流，能够完全经过冷凝器。本实施例中，密封板43通过紧固件连接于端板上，其中，紧固件可以为螺栓或者螺钉。

风机5具有风机进风口52和风机出风口53，风机进风口52与送风腔181连通，并且，风机出风口53朝向机壳出风口12且与机壳出风口12连通。其中，风机为离心风机。本实施例中，风机5包括蜗壳51、设置于蜗壳51内的离心风扇以及驱动电机，驱动电机与离心风扇连接用以驱动离心风扇转动。风机进风口52与风机出风口53形成于蜗壳51上，风机进风口52形成于蜗壳51的相对的两侧。

继续参考图7、图8，根据本申请的除湿机100还包括接水盘3，接水盘3设设置于容纳腔内，接水盘3设于换热器4靠近底座16的一侧，用于承接换热器4的冷凝水。具体地说，接水盘3将容纳腔沿机壳1的长度方向分隔为上下设置的换热腔182以及安装腔183，其中，换热腔182位于安装腔183的上方，换热器4位于换热腔182内且安装于接水盘3上。也就是说，机壳1内部形成有沿机壳1的长度方向依次分隔为上下设置的送风腔181、换热腔182以及安装腔183。本实施例中，前面板13包括上面板131、中面板132、下面板133，上面板131、中面板132、下面板133分别对应送风腔181、换热腔182以及安装腔183，通过拆装上面板131、中面板132或者下面板133，方便对机壳1内的各零部件维修、保养操作。

继续参考图7、图8，换热器4位于换热腔182内，压缩机2位于安装腔183内。机壳进风口11开设于换热腔182的腔壁上且与换热腔182连通，并且，机壳出风口12通过风机与送风腔181连通。当气流在换热腔182内的蒸发器41的周围析出冷凝水时，冷凝水附着在蒸发器41等部件的表面，受到重力作用掉落至接水盘3中，接水盘3承接冷凝水，且接水盘3连接有排水管，聚积在接水盘3中的冷凝水从排水管排出，以使换热腔182内的冷凝水被接水盘3承接而不会直接掉落至安装腔183内，减少冷凝水进入安装腔183内的概率，保证安装腔183内的压缩机2能够安全运行。

其中，离心风扇运转，在离心风扇的驱动下，机壳1外部的空气经机壳进风口11进入到换热腔182内，经机壳进风口11进入换热腔182内的空气与蒸发器41进行换热，空气温度下降，使得空气内的水分凝结为冷凝水以从空气中脱离，使得空气得到降温干燥。与蒸发器41换热后的空气流至冷凝器42处与冷凝器42换热，经过降温干燥的空气吸热升温，升温后的空气经风机进风口52流至风机内，然后从风机出风口53、机壳出风口12流出至机壳外部。空气可升温至降温前的温度或者升温至其他温度，通过降温除湿和升温的方式，除湿机100可对空气进行干燥且使得空气处于合适温度下。

具体地，除湿机100的工作原理为：除湿机100在除湿运行时，从压缩机2出来的高温高压的制冷剂气体排气进入冷凝器42内，制冷剂在冷凝器42内进行冷凝过程，流经冷凝器42的气流带走冷凝器42制冷剂放出的热量，制冷剂在冷凝器42内由高温高压的气体变为中温高压的制冷剂液体，制冷剂液体可经过节流装置节流降压后变成低温低压的气液混合的制冷剂，再进入蒸发器41内，制冷剂在蒸发器41内进行蒸发过程。

除湿机100外部的气体进入除湿机100内部的蒸发器41的周围，制冷剂在蒸发器41521进行蒸发过程吸收流经蒸发器41的周围的气流的热量，使流经蒸发器41的气流的温度降低，也使流经蒸发器41的表面的气流的露点温度降低，使气流内部的水蒸气凝结成露从气流中析出，达到降低流经蒸发器41表面的气流的相对湿度的作用，从而达到除湿的效果。在蒸发器41内进行蒸发过程变为低温低压气体的制冷剂再一次进入压缩内，压缩机2将低温低压气体制冷剂压缩后排入冷凝器42，进行再一次的制冷循环。

参考图2、图6，压缩机2安装于底座16上，对机壳1以及压缩机2起到支撑作用。在一些实施例中，参考图2，底座16为水平放置的长方形板，底座16下方设置有滚轮161，滚轮161设有四个，分别固定在底座16的下端面的四个角上，底座161适于放置压缩机2，底座16下方设置的滚轮16111便于移动。当除湿机100需要进行移动时，人只需要推动除湿机100就可以通过滚轮161实现除湿机100的移动，不需要搬动除湿机100，也不需要克服除湿机100底部很大的滑动摩擦力，方便了人们移动除湿机100。

参考图5～图10，除湿机100还包括电控盒6，电控盒6设于送风腔181内且位于风机与换热器4之间，电控盒6内安装有电控板63，电控板63上安装有若干发热元器件，电控板63至少与压缩机2、风机电性连接，以控制其运行实现除湿机100的预定功能。本实施例中，发热元器件包括PFC(功率因数校正模块)，IPM(智能功率模块)和整流桥、大电解电容等相关的半导体发热元器件。

具体地说，参考图11～图15，电控盒6包括盒体61以及容纳槽62，盒体61安装于换热器4的顶端，容纳槽62连通设置于盒体61朝向第一侧板171的一端，且容纳槽62的底壁由盒体61的底壁朝向第一侧板171方向延伸形成，盒体61内安装有电控板63，电控板63的第一端部延伸至容纳槽62内形成变频驱动板631，上述半导体发热元器件安装于变频驱动板631上形成变频模块。

本实施例中，参考图13，盒体61为包括底盖611以及顶盖612，顶盖612盖设于底盖611的顶部用以封闭盒体61，方便拆装。

为了实现各发热元器件的散热，除湿机100还包括散热器7，散热器7与发热元器件接触且散热器7暴露于送风腔181中，在风机的驱动作用下，机壳外的气流经过机壳进风口11进入换热腔182，与换热器4换热后进入送风腔181，送风腔181内的气流流经散热器7后，经过风机加速后由机壳出风口12流出。本实施例中，散热器7对应变频驱动板631的位置设置。其中，散热器7可与暴露于送风腔181内的变频模块(发热元器件)接触上，散热器7主要对变频模块进行散热，避免变频模块产生较大温升，而影响整机可靠性及使用寿命。

上述实施例中，利用流动的气流经过散热器7带走变频模块产生的热量，实现气流散热，有效地对变频模块进行散热，解决变频模块的散热问题，延长了变频模块的使用寿命及运行可靠性。

为了提高电控盒6的散热效果，机壳的第一侧板171上开设有第一散热进风口8，第一散热进风口8对应散热器7的位置设置；同时，电控盒6朝向散热器7的第一侧壁64上开设有第一散热孔641。具体地，参考图10，第一侧板171相对第二侧板172靠近散热器7，第一侧壁64与第一侧板171相对设置，也就是说，第一散热进风口8靠近散热器7的位置，且第一散热进风口8与第一散热孔641分别位于散热器7的两侧。

其中，在风机的运转作用下，送风腔181内产生负压，可以通过第一散热进风口8从机壳外部吸风，外部空气经过第一散热进风口8进入送风腔181后，送风腔181内的气流流经所述散热器7带走散热器7上的热量，可解决变频模块中半导体器件散热问题。同时，送风腔181内的气流会经过第一散热孔641进入电控盒6内部，对电控盒6内部的电控板63以及发热元器件进行散热，从而实现电控盒6整体进行散热，气流在风机的作用下经风机进风口52进入所述风机的内部，最终由机壳出风口12排出。参考图10，其为外部气流经第一散热进风口、第二散热进风口进入送风腔后的气流流向示意图，其中，虚线所带有的箭头用于表征气流的流动方向。

上述实施例提供的除湿机100，将电控盒6设置于送风腔181内，且送风腔181上开设有散热器7对应的第一散热进风口8，使得机壳1内部循环风以及通过第一散热进风口8外部吸入的外部风相结合的方式给电控盒6降温。在所述风机的运转下，送风腔181内部为负压可以吸走散热器7周围的气流，从而带走热量，散热器7表面快速流过的气流快速降低变频模块的热量，进入送风腔181内的风量大且温度不高，提高散热效率，保证变频模块稳定运行。同时，送风腔181内的气流可经过第一散热孔641进入电控盒6内部，解决电控盒6内部的整机电控板63的上的部分发热器件如电解电容、电感线圈、继电器和变压器等的发热问题。

具体地，散热器7周围的气流包括由换热腔182进入送风腔181的气流，还包括由第一散热进风口8进入的外部气流，流经散热器7的气流中不断有温度较低的外部空气与散热器7进行热交换，带走散热器7的热量，此外，散热器7靠近第一散热进风口8设置，可以使温度较低的外部空气较快的接触散热器7，提升散热器7对变频模块的的散热效果。

参考图16，散热器7包括基板74以及若干个散热翅片71。具体地，基板74与发热元器件接触，若干散热翅片71彼此平行且间隔设置于基板74上，相邻的所述散热翅片71之间形成气流通道72。其中，散热翅片71平行于第一轴线，第一轴线为第一侧板171的垂线，也就是说，散热翅片71所在的平面与第一侧板171所在平面为垂直关系，该设置使得散热翅片71方向与第一散热进风口8处的进入的气流风向一致，可以更好地把散热翅片71上的热量带走，有利于提升散热效果。

进一步的，参考图16，散热翅片71上开设有至少一个槽口73，槽口73由散热翅片71的自由端朝向基板74的方向凹陷形成。通过设置槽口73，避免散热翅片71过长导致风阻较大。本实施例中，每个散热翅片71上均开设有槽口73，可有效降低风阻，槽口73位于散热翅片71的中间位置，相邻散热翅片71之间的槽口73连通形成垂直于散热翅片71的通道。

参考图10，本实施例中，第一散热进风口8与第二散热进风口9均包括多个格栅孔，如此，多个格栅孔保证第一散热进风口8、第二散热进风口9具有较大的进风区域，每个格栅孔相对于整个第一散热进风口8、第二散热进风口9较小，使得格栅孔可以隔档昆虫及较大杂质。其中，格栅孔可以为条形孔且条形孔的延伸方向与散热翅片71平行设置，进一步提升散热效果。当然，在其他实施例中，第一散热进风口8与第二散热进风口9均可只配置为一个口，只要做好防虫措施即可。

参考图8，电控盒6设置于换热器4的顶端，电控盒6的第二侧壁65上开设有第二散热孔651，机壳1的第二侧板172上开设有第二散热进风口9，第二散热进风口9与第二散热孔651的位置相对应。其中，第二侧板172与第一侧板171相对设置，第二侧壁65与第一侧壁64相对设置，且第二侧板172相对第一侧板171靠近第二侧壁65设置。本实施例中，通过在机壳1右侧的第二侧板172上开设第二散热进风口9，并在电控盒6右侧的第二侧壁65上开设第二散热孔651，使得风机运转时产生的负压可以从机壳1外部吸风，机壳1外部的空气可经过右侧的第二散热进风口9进入送风腔181，并经过第二散热孔651吸入电控盒6内部，可有利于电控盒6内部的散热。

进一步的，参考图9、图14，电控盒6靠近风机的第三侧壁66上开设有与送风腔181连通的第三散热孔，第三散热孔与第一散热孔641以及第二散热孔651连通，该设置使得电控盒6内部可形成散热通道，在风机的运转作用下，电控盒6内部的热量可通过散热通道随循环风带出。

具体地，风机5带动机壳1外部的气流经过第一散热进风口8、第二散热进风口9进入送风腔181，部分的气流可经过第一散热孔641、第二散热孔651进入电控盒6，流经电控板63及其上的发热元器件后，经过第三散热孔661流出电控盒6后，最终由机壳出风口12排出。利用流动的循环气流直接带走电控盒6内发热元器件产生的热量，提高了电控盒6的散热效果，提高了电控盒6内部各器件的使用寿命及运行可靠性，提升了除湿机100的市场竞争力。参考图15，其为电控盒6的气流流向示意图，其中，虚线所带有的箭头用于表征气流的流动方向。

为了方便维修电控盒6，电控盒6相对风机靠近前面板13设置。具体地，电控盒6设于风机的前侧，当用户需要修理电控盒6，可以直接打开前面板13就能接触到电控盒6，避免风机对电控盒6的修理造成阻挡。本实施例中，电控盒6的第一侧壁64与第二侧壁65为电控盒6在第一方向上相对设置的两侧壁，其中，第一方向与离心风轮的转轴方向平行设置，且电控盒6的第三侧壁66远离前面板13设置。

本实用新型的除湿机100，将电控盒6设置于送风腔181内，且送风腔181上开设有散热器7对应的第一散热进风口8，电控盒6的第一侧壁64上开设有与第一散热进风口8对应的第一散热孔641，在风机的带动下，使得机壳1内部循环气流以及通过第一散热进风口8从外部吸入的气流相结合的方式给散热器7以及电控盒6内部降温，气流中不断有温度较低的外部空气与散热器7进行热交换，带走散热器7的热量，此外，散热器7靠近第一散热进风口8设置，可以使温度较低的外部气流较快的接触散热器7，提升散热器7对变频模块的散热效果，解决变频除湿机电控部分的温升问题，相比于现有技术，可对电控盒6的温升进行有效控制，避免影响除湿机100整机可靠性及使用寿命。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

为了方便解释，已经结合具体的实施方式进行了上述说明。但是，上述示例性的讨论不是意图穷尽或者将实施方式限定到上述公开的具体形式。根据上述的教导，可以得到多种修改和变形。上述实施方式的选择和描述是为了更好的解释原理及实际的应用，从而使得本领域技术人员更好的使用所述实施方式以及适于具体使用考虑的各种不同的变形的实施方式。

Claims (10)

1.一种除湿机，其特征在于，包括：

机壳，其包括顶板与底座，所述顶板与所述底座为所述机壳在其长度方向上相对设置的两端，所述机壳的内部形成有沿其长度方向排布的送风腔与容纳腔，所述送风腔相对所述容纳腔靠近所述顶板；

换热器，设于所述容纳腔内，所述换热器用于释放冷量至流经换热器表面的气流中，以使气流的温度低于露点温度，从而使气流中的水蒸气凝结成水；

风机，设于所述送风腔内，所述风机的风机进风口与所述送风腔连通；

电控盒，设于所述送风腔内且位于所述风机与所述换热器之间，所述电控盒内安装有电控板，所述电控板上安装有发热元器件；

散热器，与所述发热元器件接触且所述散热器暴露于所述送风腔中；

第一散热进风口，开设于所述机壳的第一侧板上，所述第一散热进风口靠近且对应所述散热器设置；

第一散热孔，开设于所述电控盒朝向所述散热器的第一侧壁上；

在所述风机的运转下，所述送风腔内产生负压，推动所述机壳外部的气流经过所述第一散热进风口进入所述送风腔，送风腔中的气流流经所述散热器并经所述第一散热孔进入所述电控盒后，进入所述风机的内部。

2.根据权利要求1所述的除湿机，其特征在于，所述电控盒设置于所述换热器的顶端，所述电控盒的第二侧壁上开设有第二散热孔，所述机壳的第二侧板上开设有第二散热进风口，所述第二散热进风口与所述第二散热孔的位置相对应；其中，所述第二侧板与所述第一侧板相对设置，所述第二侧壁与所述第一侧壁相对设置，所述第二侧板相对所述第一侧板靠近所述第二侧壁设置。

3.根据权利要求2所述的除湿机，其特征在于，所述电控盒靠近所述风机的第三侧壁上开设有第三散热孔，所述第三散热孔与所述第一散热孔以及所述第二散热孔连通，所述风机带动机壳外部的气流经过所述第一散热进风口、所述第二散热进风口进入所述送风腔，部分的气流可经过所述第一散热孔、所述第二散热孔进入电控盒，并经过所述第三散热孔流出电控盒。

4.根据权利要求3所述的除湿机，其特征在于，所述机壳还包括前面板，所述前面板在其宽度方向上的两端分别连接于所述第一侧板与所述第二侧板，所述电控盒相对所述风机靠近所述前面板设置，所述第三侧壁远离所述前面板设置。

5.根据权利要求1所述的除湿机，其特征在于，所述电控盒包括盒体以及容纳槽，所述盒体安装于所述换热器的顶端，所述容纳槽连通设置于所述盒体朝向所述第一侧板的一端，且所述容纳槽的底壁由所述盒体的底壁延伸形成，所述电控板安装于所述盒体内，所述电控板的第一端部延伸至所述容纳槽内形成变频驱动板，所述散热器对应所述变频驱动板的位置设置。

6.根据权利要求1所述的除湿机，其特征在于，还包括设置于所述容纳腔内的接水盘，所述接水盘将所述容纳腔沿所述机壳的长度方向分隔为换热腔以及安装腔，所述换热器位于所述换热腔内且安装于所述接水盘上，所述安装腔内设置有压缩机，所述压缩机安装于所述底座上。

7.根据权利要求6所述的除湿机，其特征在于，所述机壳上开设有机壳进风口，所述机壳进风口与所述换热腔连通，所述换热器靠近所述机壳进风口设置；所述顶板上开设有机壳出风口，所述风机安装于所述顶板上且所述风机的风机出风口与所述机壳出风口连通。

8.根据权利要求7所述的除湿机，其特征在于，所述换热器包括并列设置的蒸发器和冷凝器，所述蒸发器设置于所述机壳进风口的内侧，所述冷凝器设置于所述蒸发器远离所述机壳进风口的一侧。

9.根据权利要求1所述的除湿机，其特征在于，所述第一散热进风口包括多个格栅孔。

10.根据权利要求1所述的除湿机，其特征在于，所述散热器包括若干个彼此平行且间隔设置的散热翅片，所述散热翅片平行于第一轴线，相邻的所述散热翅片之间形成气流通道；其中，所述第一轴线为所述第一侧板的垂线。