CN220534915U - 透镜的矫正工装及矫正系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矫正工装及矫正系统，矫正工装包括工装主体，工装主体上开设有若干限位孔，工装主体上可拆卸设置有锁紧件，限位孔用于对透镜进行限位，锁紧件用于与透镜进行锁紧。则本技术方案在进行实施时，通过限位孔对透镜进行限位，以及通过锁紧件对透镜进行锁紧，无需涉及铁块限位方式，大大降低操作者对于透镜的限位、锁紧难度，从而有利于提高矫正效果；另外，整个矫正工装是整体式结构设计，属于简易的模型工装，制作成本比开模矫正低许多，时间周期短。

Description

透镜的矫正工装及矫正系统

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，具体为一种透镜的矫正工装及矫正系统。

背景技术

目前，注塑件在进行生产时容易基于生产条件不足导致翘曲变形，翘曲变形是指注塑件的形状偏离了模具型腔的基本形状，它是塑料制品常见的缺陷之一，也是塑料生产中不可避免的问题。

市面上现有的矫正工装都比较简单，第一种矫正方式通常是用简单的质量铁块或者铁框支架等来进行限位矫正，矫正程度不好控制，有可能会出现过矫正，即矫正效果差；第二种矫正方式，是根据之前模具型腔产出产品的变形程度来对之后的模具型腔进行尺寸修改，人为的刻意过度增加或减少型腔尺寸来平衡塑料件在冷却过程中产生的翘曲变形，这种看似便捷的方法实则需要花费大量的时间和资金去试验定模，这种方法也并不是最可行的。

因此，现有技术有待于改善。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提出一种透镜的矫正工装及矫正系统，旨在至少解决相关技术中矫正方式针对透镜的矫正效果不佳的技术问题。

本发明的第一方面，提供一种透镜的矫正工装，包括工装主体；工装主体上开设有若干限位孔，所述工装主体上可拆卸设置有锁紧件；其中，所述限位孔用于对所述透镜进行限位，所述锁紧件用于与所述透镜进行锁紧。

本发明的第二方面，提供了一种矫正系统，包括用于生产透镜的生产机构及如第一方面所述矫正工装，所述矫正工装用于对所述生产机构所生产的所述透镜进行矫正。

本实用新型的透镜的矫正工装及矫正系统，矫正工装包括工装主体，工装主体上开设有若干限位孔，工装主体上可拆卸设置有锁紧件，限位孔用于对透镜进行限位，锁紧件用于与透镜进行锁紧。则本技术方案在进行实施时，通过限位孔对透镜进行限位，以及通过锁紧件对透镜进行锁紧，无需涉及铁块限位方式，大大降低操作者对于透镜的限位、锁紧难度，从而有利于提高矫正效果；另外，整个矫正工装是整体式结构设计，属于简易的模型工装，制作成本比开模矫正低许多，时间周期短。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的矫正工装的三维示意图；

图2为本实用新型的透镜与矫正工装完成固定的三维示意图；

图3为本实用新型中透镜的正面示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要注意的是，相关术语如“第一”、“第二”等可以用于描述各种组件，但是这些术语并不限制该组件。这些术语仅用于区分一个组件和另一组件。例如，不脱离本实用新型的范围，第一组件可以被称为第二组件，并且第二组件类似地也可以被称为第一组件。术语“和/或”是指相关项和描述项的任何一个或多个的组合。

相关技术中，注塑件在进行生产时容易基于生产条件不足导致翘曲变形，翘曲变形是指注塑件的形状偏离了模具型腔的基本形状，它是塑料制品常见的缺陷之一，也是塑料生产中不可避免的问题。形变的方向或高或低、或左或右、或前或后，会因为不同的模具型腔呈现出不同的形变。随着我们对塑料件外观和使用性能的要求越来越高，翘曲变形程度成为了我们评定该产品质量好坏的一个重要的标准。

其中，翘曲形变的影响因素有很多，在模具浇注系统中，注塑模具浇口的位置、形式和浇口的数量都会影响塑料在型腔内的填充状态，影响塑料冷却时产生的形变；在这里面，塑料的流动距离也会影响翘曲变形：流动距离越长，由冻结层与中心流动层之间流动和补缩引起的内应力越大；反之，流动距离越短，从浇口到模具型腔末端的流动时间越短，那么充模是冻结层的厚度就可以做的很薄，则内应力会降低，翘曲变形会大大减少。以及在模具冷却系统中，在注塑时塑料冷却的不均匀会导致塑料件收缩时的不均匀，各个位置收缩程度不同产生的弯曲力矩会导致塑料件产生翘曲变形。以及在模具顶出系统中，若顶出系统布置不平衡，将造成顶出力的不平衡而使塑料变形。以及在充模和冷却阶段中，熔融态塑料在模具型腔内冷却、凝固的过程是注塑成型的关键环节。在这个过程中，温度、压力、速度三者相互影响，由于塑料件各个位置的厚薄不一，导致各个位置表面温度不一，所以各个位置之间的收缩程度不一，相互产生的应力不平衡会对塑料件产生翘曲形变。

市面上现有的矫正工装都比较简单，第一种矫正方式通常是用简单的质量铁块或者铁框支架等来进行限位矫正，矫正程度不好控制，有可能会出现过矫正，即矫正效果差；第二种矫正方式，是根据之前模具型腔产出产品的变形程度来对之后的模具型腔进行尺寸修改，人为的刻意过度增加或减少型腔尺寸来平衡塑料件在冷却过程中产生的翘曲变形，这种看似便捷的方法实则需要花费大量的时间和资金去试验定模，这种方法也并不是最可行的。

如此，为了至少解决相关技术中矫正方式针对透镜的矫正效果不佳的技术问题，请参阅图1至图3，本实施例提供了一种透镜的矫正工装1，其包括工装主体。

工装主体可以是硬质材料支撑的板体结构，硬质材料包括木或者铁；其可以是一块长方体或者正方体主体，也可以是截面呈L型的主体。

具体的，该工装主体上开设有若干限位孔101，工装主体上可拆卸设置有锁紧件102；则在需要对于透镜2进行校正时，先通过将刚出模的透镜2放在第一主体10上，通过透镜2的定位柱201插入对应的限位孔101(限位孔起到限位作用)，然后从中间位置的螺纹孔200放上锁紧件102锁紧(锁紧件起到锁紧作用)，保持这样的形状进行冷却(冷却时间可以是8至10个模时的时间)，在满足一定时间后即可完成对于透镜2的矫正。

需要说明的是，锁紧件102可以是螺丝柱，也可以是夹钳等任何能够从产品中间用于限定位置的锁紧器件。

本实施的透镜的矫正工装1，通过限位孔对透镜进行限位，以及通过锁紧件对透镜进行锁紧，无需涉及铁块限位方式，大大降低操作者对于透镜的限位、锁紧难度，从而有利于提高矫正效果；另外，整个矫正工装是整体式结构设计，属于简易的模型工装，制作成本比开模矫正低许多，时间周期短。

在本实施例的可选实施方式中，工装主体包括第一主体10和第二主体20，第一主体10垂直设置于第二主体20上以形成截面呈L型的一体式结构。其中，第一主体10、第二主体20可以是硬质材料支撑的板体结构，硬质材料包括木或者铁；可选的，第一主体10和第二主体20可以通过冲压工艺形成形成截面呈L型的一体式结构。

具体的，工装整体外观设计成L字形，是为了在装配的时候方便使用者对透镜进行对位固定，降低出模矫正时透镜损坏的风险。具体的：在矫正过程中，先将刚出模的透镜根据定位柱放入对应的限位孔，之后将第一主体10、第二主体20旋转90°，即使主体立起，这样我可以很方便得从正面放入螺丝柱从背面打螺丝固定，使得透镜保持原样。

其中，第一主体10的安装端面103上开设有若干限位孔101，第一主体10的安装端面103上可拆卸设置有锁紧件102。

需要说明的是，没有选用相关技术中的第一种矫正方法，一个原因是光学透镜的表面对光洁度要求很高，如果使用重物在上面压着，刚出模的透镜还带有余温，非常容易沾染上重物的杂质导致透镜表面光洁度降低进而导致透镜的光学参数变差得不偿失；另一个原因是单用重物盖压矫正，矫正程度不好控制，光学透镜的性能参数对形变量比较敏感，0.1mm的偏差对光学参数都会有较大的影响，重物的质量以及矫正时长都不能够很好的确定。以及没有选用相关技术中的第二种矫正方法，是因为人为刻意的根据产品产生的翘曲形变来反方向增加或减少模具型腔的尺寸，一方面需要重新制模和开模无论是时间还是金钱都要花费巨大；另一方面使用修改后的模具型腔制模，塑料件必然还会存在翘曲形变，这是不可避免的，这就有可能存在冷却形变完之后塑料件还不能满足我们产品需求，还需要在后续想办法继续矫正。

在本实施例的可选实施方式中，第一主体10的安装端面103的表面积大小大于第二主体20上任一端面的表面积大小，即在第一主体10、第二主体20的重量、大小差距不大情况下，选用第一主体10中表面积较大的作为安装端面，从而便于设计更多限位孔及紧固件，以适应各种不同尺寸大小的透镜2。

在本实施例的可选实施方式中，锁紧件102的数量为至少两个，至少两个锁紧件102呈线性排列并设置于安装端面103上。通过线性排列的设置方式，可以将多个待矫正的透镜并排进行锁紧，提高矫正效率。其中，锁紧件102可以是带有外螺纹的器件，相应的第一主体10的安装端面103上开设有具有内螺纹的安装孔，外螺纹与内螺纹适配，如此锁紧件102与安装端面103呈可拆卸关系，即第一主体10的安装端面103上可拆卸设置有锁紧件102。

在本实施例的可选实施方式中，若干限位孔101围绕在锁紧件102周边并间隔分布，即通过多限位孔101的设置，对透镜进行多个位置的限位，提高限位的稳定性。其中，越靠近锁紧件102所布局的限位孔101越密集，限位孔的数量与限位孔101的数量之间的比值为正相关。

在本实施例的可选实施方式中，透镜2的中间位置设置有螺纹孔200，则锁紧件102相对安装端面103伸出并与透镜2的螺纹孔202进行锁紧，从而对透镜2完成锁紧。另外，透镜2还设置有定位柱201，则通过矫正工装1的限位孔101容纳定位柱201，以实现透镜2的限位。

本实用新型的实施例还提供了一种矫正系统，包括用于生产透镜的生产机构及矫正工装，矫正工装用于对生产机构所生产的透镜进行矫正。在对于透镜进行校正的过程中，并未涉及铁块限位方式，大大降低操作者对于透镜的限位、锁紧难度，从而通过矫正系统提高矫正效果；另外，矫正系统中的矫正工装属于简易的模型工装，制作成本比开模矫正低许多，时间周期短。即矫正工装1在模具型腔设置准确的情况下，在最后的出模冷却阶段，根据产品最终装配形式来设置工装，矫正塑料件脱模后冷却过程产生的翘曲形变。

进一步说明的是，经过对以往产品的3D模型与理想模型的对比，透镜冷却过程导致的翘曲形变主要的表现形式是中间凸起，三个角的位置凹陷。该矫正系统应对这个问题是将刚出模的透镜放在固定板上，透镜的定位柱插入对应的限位孔，再从中间位置放上螺丝柱锁紧，保持这样的形状进行冷却，冷却一定时间即可完成对于透镜矫正(冷却时间可以是8至10个模时的时间)。另外，为了保证矫正的准确性，无论是固定板上的限位孔还是用于装配固定的螺丝柱，制作的公差的精度要求都非常的高，公差范围需要保证在0.01-0.05mm之间。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种透镜的矫正工装，其特征在于，包括工装主体；

所述工装主体上开设有若干限位孔，所述工装主体上可拆卸设置有锁紧件；

其中，所述限位孔用于对所述透镜进行限位，所述锁紧件用于与所述透镜进行锁紧。

2.如权利要求1所述透镜的矫正工装，其特征在于，所述工装主体包括第一主体和第二主体，所述第一主体垂直设置于所述第二主体上以形成截面呈L型的一体式结构。

3.如权利要求1所述透镜的矫正工装，其特征在于，所述工装主体为长方体主体或者正方体主体。

4.如权利要求2所述透镜的矫正工装，其特征在于，所述锁紧件的数量为至少两个，至少两个所述锁紧件呈线性排列并设置于所述第一主体的安装端面上。

5.如权利要求4所述透镜的矫正工装，其特征在于，若干所述限位孔围绕在所述锁紧件周边并间隔分布。

6.如权利要求2所述透镜的矫正工装，其特征在于，所述第一主体的安装端面上开设有安装孔，所述锁紧件与所述安装孔为螺纹连接。

7.如权利要求6所述透镜的矫正工装，其特征在于，所述锁紧件相对所述安装端面伸出并用于与所述透镜的螺纹孔进行锁紧。

8.如权利要求1所述透镜的矫正工装，其特征在于，所述限位孔用于容纳所述透镜的定位柱。

9.如权利要求2所述透镜的矫正工装，其特征在于，所述第一主体和所述第二主体为通过冲压工艺所形成的一体式结构。

10.一种矫正系统，其特征在于，包括用于生产透镜的生产机构及如权利要求1至9中任一项所述矫正工装，所述矫正工装用于对所述生产机构所生产的所述透镜进行矫正。