CN220533458U - 一种自动压导套设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动压导套设备技术领域，尤其涉及一种自动压导套设备，其技术方案包括底壳、载具台、载具托盘模组和压装模组，所述底壳的顶部外侧安装有上壳体，所述底壳的顶部安装有载具台，所述载具台的顶部两侧安装有线性滑轨，所述线性滑轨的背面安装有导杆气缸，所述线性滑轨的顶部安装有载具托盘模组，所述载具托盘模组的顶部一侧安装有导套。本实用新型只需操作人员更换快拆载具以及压装导套上模，通过传感器识别相应的载具是否与目前要生产的产品种类相同，实现了一台设备应对多种产品生产的目的，改善了原来单一生产的情况，提升了设备多种作业的效率，且场地占地面积也比较小。

Description

一种自动压导套设备

技术领域

本实用新型涉及自动压导套设备技术领域，具体为一种自动压导套设备。

背景技术

在工业产品的加工过程中，部分产品需要经过压装组合进行装配，使得产品经过组合后形成整体，方便后期的使用，通常情况下，产品在压装导套时，都是人工利用快速夹压入，进而完成压装产品的处理工序。

现有技术在使用的过程中还存在以下缺陷：

现有技术中的压导套设备，由于产品种类较多、需要压装导套的产量比较大，人力压装导套的压力也不能保证每次都一致，导致压入的导套深度高低不一，进而会影响到压导套设备的加工效果。

鉴于此我们提出一种自动压导套设备来解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动压导套设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动压导套设备，包括底壳、载具台、载具托盘模组和压装模组，所述底壳的顶部外侧安装有上壳体，所述底壳的顶部安装有载具台，所述载具台的顶部两侧安装有线性滑轨，所述线性滑轨的背面安装有导杆气缸，所述线性滑轨的顶部安装有载具托盘模组，所述载具托盘模组的顶部一侧安装有导套，所述载具托盘模组的顶部远离导套的一侧安装有载具换型检测传感器，所述载具托盘模组的顶部安装有油压缓冲器，所述载具台的顶部通过支架安装有上基板，所述上基板的顶部中央位置处安装有下压气缸，且下压气缸的底端贯穿上基板的内部，所述下压气缸的底部安装有下压基板，所述上基板的一侧安装有相机支架。

优选的，所述下压基板的内部开设有限位孔，且限位孔与支架卡合连接。

优选的，所述下压基板的底部一侧安装有位移尺，且下压基板的底部中央位置处安装有压装模组。

优选的，所述下压基板的内部靠近背面位置处安装有拖链。

优选的，所述相机支架的一侧安装有相机，且相机的下方设置有相机模拟光源。

优选的，所述上基板的底部一侧安装有精密调压阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型只需操作人员更换快拆载具以及压装导套上模，通过传感器识别相应的载具是否与目前要生产的产品种类相同，实现了一台设备应对多种产品生产的目的，改善了原来单一生产的情况，提升了设备多种作业的效率，且场地占地面积也比较小。

附图说明

图1为本实用新型的三维立体结构示意图；

图2为本实用新型的正面剖面结构示意图；

图3为本实用新型的正面剖面结构示意图。

图中：1、上壳体；2、底壳；3、载具台；4、上基板；5、精密调压阀；6、拖链；7、下压基板；8、位移尺；9、导杆气缸；10、载具换型检测传感器；11、油压缓冲器；12、载具托盘模组；13、导套；14、压装模组；15、线性滑轨；16、相机模拟光源；17、相机；18、相机支架；19、下压气缸。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1、图2和图3所示，本实用新型提出的一种自动压导套设备，包括底壳2、载具台3、载具托盘模组12和压装模组14，底壳2的顶部外侧安装有上壳体1，上壳体1和底壳2配合可以对装置内部的组件提供安装的位置，并且可以对内部的组件进行保护，底壳2的顶部安装有载具台3，载具台3可以对顶部的组件提供安装的位置，载具台3的顶部两侧安装有线性滑轨15，线性滑轨15可以对顶部的组件提供限位，使得顶部的组件可以稳定的在线性滑轨15的顶部水平移动，线性滑轨15的背面安装有导杆气缸9，导杆气缸9可以带动载具托盘模组12在线性滑轨15的顶部水平往复移动，线性滑轨15的顶部安装有载具托盘模组12，载具托盘模组12可以对待加工产品进行承载，进而可以带动待加工产品进行水平移动，载具托盘模组12的顶部一侧安装有导套13，导套13可以对产品进行限位和引导，使得产品可以保持稳定性，载具托盘模组12的顶部远离导套13的一侧安装有载具换型检测传感器10，载具换型检测传感器10可以对装置的工作高度进行检测，进而判断装置当前的工作状态，并与其他组件配合进行压装加工，载具托盘模组12的顶部安装有油压缓冲器11，油压缓冲器11可以对载具托盘模组12进行缓冲，从而避免载具托盘模组12在承载待加工产品时，待加工产品受到的压力过大导致损坏，载具台3的顶部通过支架安装有上基板4，上基板4可以对下压气缸19和精密调压阀5提供安装的位置，上基板4的顶部中央位置处安装有下压气缸19，且下压气缸19的底端贯穿上基板4的内部，下压气缸19可以伸缩，进而可以推动下压基板7进行往复垂直移动，下压气缸19的底部安装有下压基板7，下压基板7可以垂直移动，进而对待加工产品施加垂直方向的压力，进而进行自动化压装组合，上基板4的一侧安装有相机支架18，相机支架18可以对相机17提供固定安装的位置。

进一步地，下压基板7的内部开设有限位孔，且限位孔与支架卡合连接，通过限位孔与上基板4底部的支架卡合，可以保证下压基板7在垂直移动时的稳定性。

进一步地，下压基板7的底部一侧安装有位移尺8，位移尺8可以实时检测下压距离，从而配合下压气缸19对下压的距离进行调控，且下压基板7的底部中央位置处安装有压装模组14，压装模组14可以对待加工产品进行下压，进而可以将两组产品压装组合在一起。

进一步地，下压基板7的内部靠近背面位置处安装有拖链6，拖链6可以便于对装置进行移动，并保证装置移动时的整体稳定性。

进一步地，相机支架18的一侧安装有相机17，且相机17的下方设置有相机模拟光源16，通过相机17垂直向下进行检测，从而判断待加工产品的位置，以便于控制其他组件进行压装动作。

进一步地，上基板4的底部一侧安装有精密调压阀5，精密调压阀5可以调节装置对于待加工产品的下压力度，进而可以使装置按照不同的产品进行适应性的调节。

基于实施例一的自动压导套设备工作原理是：送料模组部分由导杆气缸9通过线性滑轨15辅助，拖动载具在水平方向往返运动，操作人员将待压导套13产品放入载具上，且放入导套13，导套13有定位销辅助，启动之后下压气缸19运动到工作位，载具换型检测传感器10检测到位以后，压装模组14开始工作；压装模组14在接收到信号以后，通过下压气缸19带动压装模组14开始工作，并且有位移尺8实时检测下压距离，保证每次压入导套13的高度一致性，压力也可通过精密调压阀5达到最佳。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (6)

1.一种自动压导套设备，包括底壳(2)、载具台(3)、载具托盘模组(12)和压装模组(14)，其特征在于：所述底壳(2)的顶部外侧安装有上壳体(1)，所述底壳(2)的顶部安装有载具台(3)，所述载具台(3)的顶部两侧安装有线性滑轨(15)，所述线性滑轨(15)的背面安装有导杆气缸(9)，所述线性滑轨(15)的顶部安装有载具托盘模组(12)，所述载具托盘模组(12)的顶部一侧安装有导套(13)，所述载具托盘模组(12)的顶部远离导套(13)的一侧安装有载具换型检测传感器(10)，所述载具托盘模组(12)的顶部安装有油压缓冲器(11)，所述载具台(3)的顶部通过支架安装有上基板(4)，所述上基板(4)的顶部中央位置处安装有下压气缸(19)，且下压气缸(19)的底端贯穿上基板(4)的内部，所述下压气缸(19)的底部安装有下压基板(7)，所述上基板(4)的一侧安装有相机支架(18)。

2.根据权利要求1所述的一种自动压导套设备，其特征在于：所述下压基板(7)的内部开设有限位孔，且限位孔与支架卡合连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动压导套设备，其特征在于：所述下压基板(7)的底部一侧安装有位移尺(8)，且下压基板(7)的底部中央位置处安装有压装模组(14)。

4.根据权利要求1所述的一种自动压导套设备，其特征在于：所述下压基板(7)的内部靠近背面位置处安装有拖链(6)。

5.根据权利要求1所述的一种自动压导套设备，其特征在于：所述相机支架(18)的一侧安装有相机(17)，且相机(17)的下方设置有相机模拟光源(16)。

6.根据权利要求1所述的一种自动压导套设备，其特征在于：所述上基板(4)的底部一侧安装有精密调压阀(5)。