CN220525457U - 一种玻片染色模块、染色机及推片染色机 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种玻片染色模块、染色机及推片染色机，所述玻片染色模块包括：染色盒，用以对涂有样本的玻片进行染色，玻片夹爪，用以将涂有样本的玻片移入和移出染色盒，注液单元，用以向染色盒内注入染色液体，排液单元，用以排空染色盒内的染色液体，以及清洗单元，用以对染色完成的玻片进行清洗；当所述排液单元对染色盒的染色液体排空时，所述清洗单元排出清洗液对染色盒内的所述玻片冲洗。通过清洗单元在第一时间对暴露在空气中的染色区域进行清洗，能够将染液形成的晶体在固定玻片前冲刷干净，大大的提升了染色玻片的质量。此外由于清洗单元的清洗位和染色单元的染色位在同一位置，能够有效减少玻片染色模块的占用体积。

Description

一种玻片染色模块、染色机及推片染色机

技术领域

本申请涉及医疗器械技术领域，具体是涉及一种玻片染色模块、染色机及推片染色机。

背景技术

现有技术中对玻片染色通常是将染色盒清洗设置在两个不同的位置上，例如，通常是在染色槽内染色后再通过夹爪将玻片转运至清洗槽内清洗，上述布局方便进行流水线式染色，加快玻片的染色效率，但是这种布局方式也存在一些问题，1，清洗位和染色位在不同位置导致布局占用体积较大2，再对玻片进行某些模式的染色中，某些染液染色后会产生结晶晶体，例如龙胆紫和碘液结合会产生结晶，瑞氏吉姆萨染液A和瑞氏吉姆萨染液B结合时也会产生结晶，结晶不及时处理附着在玻片上会导致制片质量较差，如果采用现有技术需要将玻片暴露在空气中转运，会导致晶体脱水后粘附在玻片上，后期对晶体清理难度极大。

发明内容

本申请主要是提供一种玻片染色模块、染色机及推片染色机，能够避免晶体粘附在玻片上并且将染色模块的体积更小。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种玻片染色模块，所述玻片染色模块包括：

染色盒，用以对涂有样本的玻片进行染色；

玻片夹爪，用以将涂有样本的玻片移入和移出染色盒；

注液单元，用以向染色盒内注入染色液体；

排液单元，用以排空染色盒内的染色液体；

以及清洗单元，用以对染色完成的玻片进行清洗；

其中，当所述排液单元对染色盒的染色液体排空时，所述清洗单元排出清洗液对染色盒内的所述玻片冲洗。

进一步地，在所述清洗单元排出清洗液对玻片冲洗时，所述玻片夹爪同时夹取玻片将玻片移出所述染色盒。

进一步地，所述清洗单元设置在染色盒上，所述清洗单元用以对玻片的正反两面冲洗。

进一步地，所述注液单元为注液管路，所述注液管路与所述染色盒连通。

进一步地，所述注液单元包括第一驱动机构、注液管路和注液针，所述注液管路与所述注液针连通，当所述染色盒需要注液时所述第一驱动机构驱动所述注液针向所述染色盒内注入染色液。

进一步地，所述排液单元包括第二驱动机构、排液管路和排液针，所述排液管路与所述排液针连通，当所述染色盒需要排液时所述第二驱动机构驱动所述排液针伸入所述染色盒内抽取所述染色盒内的染色液。

进一步地，所述注液单元和所述排液单元均为同一处理单元，所述处理单元均包括包括第三驱动机构、染液输送管路以及染液针，所述染液输送管路与所述染液针连通，所述第三驱动机构用以驱动染液针移入和移出至对应的染色盒，所述染液输送管路用以向染色盒内注入或者排空所述染色液体。

进一步地，所述玻片夹爪还用以夹取玻片移动至染色盒上方并将所述玻片水平放置，所述注液单元还用以向所述玻片的样本区域滴加染液，染色完成后所述夹爪还用以将染色完成的所述玻片倾斜 ，所述清洗单元用以对玻片染色区域冲洗，所述染色盒还用以接收清洗玻片后的清洗液。

一种染色机，所述染色机包括玻片输送机构及所述玻片染色模块，所述玻片输送机构用以向玻片染色模块输送涂抹有样本的玻片。

一种推片染色机，其特征在于，所述推片染色机包括制片模块及所述玻片染色模块，所述制片模块用以将样本涂抹在玻片上以制备涂抹有样本的玻片。

本申请的有益效果是：通过清洗单元在第一时间对暴露在空气中的染色区域进行清洗，能够将染液形成的晶体在固定玻片前冲刷干净，大大的提升了染色玻片的质量。此外由于清洗单元的清洗位和染色单元的染色位在同一位置，能够有效减少玻片染色模块的占用体积。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式中的技术方案，下面将对实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请提供的玻片染色模块的立体结构示意图；

图2是染色盒与清洗单元位置关系的立体结构示意图；

图3是图2中染色盒在A-A方向上的截面示意图；

图4是注液模块的结构示意图；

图5是推片染色机的立体结构示意图；

图6是推片染色机去除框架另一角度的结构示意图。

附图标记：1、染色盒；2、注液单元；21、第三驱动机构；22、染液输送管路；23、染液针；3、排液单元；4，清洗单元；5、玻片夹爪；6、玻片输送机构；7、制片模块；10、玻片。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式，对本申请作进一步的详细描述。特别指出的是，以下实施方式仅用于说明本申请，但不对本申请的范围进行限定。同样的，以下实施方式仅为本申请的部分实施方式而非全部实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施方式，都属于本申请保护的范围。

本申请中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，方式如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本申请实施方式中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、 后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。方式如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施方式”意味着，结合实施方式描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施方式中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施方式，也不是与其它实施方式互斥的独立的或备选的实施方式。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施方式可以与其它实施方式相结合。

请参阅图1、图2、图3和图5，图1是本申请提供的玻片染色模块的示意图，图2为染色盒与清洗单元位置关系的立体结构示意图，图3是图2中染色盒在A-A方向上的截面示意图；图5为推片染色机立体结构示意图。

所述玻片染色模块包括：染色盒1、玻片夹爪5、注液单元2、排液单元3以及清洗单元4。通常所述染色盒1具有一个或多个槽体，用于容纳所述玻片10。所述玻片夹爪5将涂有样本的所述玻片10放入所述染色盒1内，通常所述玻片10是竖立放置在所述染色盒1槽体上。通过所述注液单元2向所述染色盒1内注入染色液，以对所述玻片10进行染色。染色完成后，所述排液单元3用于将所述染色盒1内的染液排空，同时所述清洗单元4排除清洗液，对所述染色盒1内的所述玻片10进行冲洗。在染色完成后，所述排液单元3排空液体，所述玻片10的染色区域会逐渐暴露在空气中。然后，通过所述清洗单元4对暴露在空气中的染色区域进行清洗，能够及时将染液形成的晶体冲刷干净，从而显著提升了染色所述玻片10的质量。为了确保所述染色盒1内的液体能够被有效排空，所述排液单元3的排量应大于所述清洗单元4的冲刷量。

可以预想的是，在所述玻片10清洗完成后，所述玻片夹爪5还会将所述玻片10从所述染色盒1中取出，然后移至其他处理模块，例如移至干燥模块进行所述玻片10干燥。由于本方案中所述清洗单元4用于对所述染色盒1内的所述玻片10进行冲洗，也即所述清洗单元4的清洗位和染色位是同一位置，从而减少了所述玻片10染色模块的占用体积。

在一些实施例中，当所述清洗单元4排出清洗液对所述玻片10进行冲洗时，所述玻片夹爪5同时夹取所述玻片10将其移出所述染色盒1。通过所述玻片夹爪5架所述玻片10提升，能够加快所述玻片10的冲洗速度，减少了所述玻片夹爪5的等待时间，从而加快了所述玻片10的染色流程速度。此外，由于所述玻片夹爪5抓取所述玻片10上升时，所述玻片10相对于所述清洗单元4会运动，因此无需将所述清洗单元4覆盖整个所述玻片10进行冲刷，只需覆盖所述玻片10上端的染色区域，当所述玻片夹爪5抓取所述玻片10上升时，所述清洗单元4能够覆盖所述玻片10的所有染色区域。这样简化了所述清洗单元4的结构。

请参阅附图2和附图3所示，所述清洗单元4用以对所述玻片10的正反两面进行冲洗。在某些实施例中，所述清洗单元4为正射喷淋单元42，所述正射喷淋单元42的喷淋口朝向所述玻片10的正反两面，直接对所述玻片10的正反两面喷淋。这样的设计能够扩大冲洗面积并增加冲洗力度，确保晶体能够被完全清洗干净。在其他实施例中，所述清洗单元4为斜射喷淋单元41，所述斜射喷淋单元41的喷淋口朝向所述玻片10的侧面，清洗液沿着正反两面顺流而下。这种方式仅需一个喷淋口即可对所述玻片10正反两面进行清洗，简化了所述清洗单元4的结构，节约了所述玻片10染色模块的成本。

在某些实施例中，所述注液单元2是一个注液管路，与所述染色盒1相连通。这样将注液管路直接与所述染色盒1相连通，能够降低注液管路的设计成本。

另一些实施例中，所述注液单元2由第一驱动机构、注液管路和注液针组成，注液管路与注液针相连通。当所述染色盒1需要注液时，第一驱动机构驱动注液针向所述染色盒1内注入染色液。而无需向所述染色盒1内注入染色液时，通过第一驱动机构驱动注液针远离所述染色盒1。通过将所述注液单元2与所述染色盒1分离设计，方便了所述染色盒1的拆卸，当操作失误导致所述玻片10碎片进入所述染色盒1时，可以将所述染色盒1拆卸倒出碎片。

除了所述注液单元2可以与所述染色盒1分离设置，所述排液单元3也可以与所述染色盒1分离设置。在一种实施方式中，所述排液单元3由第二驱动机构、排液管路和排液针组成，排液管路与排液针相连通。当所述染色盒1需要排液时，第二驱动机构驱动排液针伸入所述染色盒1内，将其中的排液抽取出来。通过将所述排液单元3与所述染色盒1分离设计，同样方便了所述染色盒1的拆卸，当操作失误导致所述玻片10碎片进入所述染色盒1时，可以将所述染色盒1拆卸倒出碎片。此外，为了节约成本，可以只设置一个驱动机构机构同时驱动排液针和注液针移动，也即所述第一驱动机构和所述第二驱动机构为同一驱动机构。

进一步节约成本的方式是将所述注液单元2和所述排液单元3设计为同一处理单元。请参阅附图4所示，所述处理单元包括第三驱动机构21、染液输送管路22以及染液针，所述染液输送管路22与所述染液针23相连通。所述第三驱动机构21用于驱动所述染液针23移入和移出对应的所述染色盒1，所述染液输送管路22用于向所述染色盒1内注入或排空染色液体。也即排液针和注液针是同一针。这样将所述注液单元2和所述排液单元3合并为同一处理单元，不仅能够节约所述玻片10染色模块的成本，还能够通过设计统一的注排液机构对多个所述染色盒1进行注液和抽液，从而优化管路结构，进一步节约了所述玻片10染色模块的成本。

通常来说是两种染液混合才会产生结晶现象，为了减小结晶现象的产生，所述染色盒1包括第一所述染色盒1和第二所述染色盒1，第一所述染色盒1用以对所述玻片10进行第一染液的染色，第二所述染色盒1用以对所述玻片10进行第二染液的染色，所述玻片夹爪5用于先将所述玻片10夹取至第一所述染色盒1进行第一次染色，第一次染色完成后所述玻片夹爪5再将所述玻片10夹取至第二所述染色盒1内进行第二次染色，第二次染色完成后所述玻片夹爪5还用以从第二所述染色盒1内将所述玻片10取走。所述清洗单元4用以排出清洗液对第二所述染色盒1内的所述玻片10冲洗。将第一染液和第二染液分别在不同的所述染色盒1内对所述玻片10染色，能够有效减少第一染液和第二染液混合所产生的晶体，更进一步提高所述玻片10的染色质量。

此外，为了进一步减少晶体的产生，所述玻片10染色模块还包括清洗盒，当所述玻片10在第一所述染色盒1完成第一次染色后，所述玻片夹爪5将第一次染色的所述玻片10夹取至清洗盒内清洗，清洗完成后所述玻片夹爪5再将清洗后的所述玻片10转移至第二所述染色盒1内完成清洗。通过在第一次染色和第二次染色之间增加清洗步骤，可以预先将第一次染色多余的染液清洗完成，再放入第二所述染色盒1能能够大幅度减少有第一染液和第二染液结合产生的晶体。提升了所述玻片10染色的质量。

将所述玻片10浸泡在所述染色盒1内的染色方式通常称为浸染，而如果将染液滴加在所述玻片10上的染色方式通常称为滴染。在一些实施例中，所述玻片10染色模块除了能够对所述玻片10进行浸染还能够实现对所述玻片10进行滴染。具体的，所述玻片夹爪5还用以夹取所述玻片10移动至所述染色盒1上方并将所述玻片10水平放置，所述注液单元2还用以向所述玻片10的样本区域滴加染液，染色完成后所述夹爪还用以将染色完成的所述玻片10倾斜，所述清洗单元4用以对所述玻片10染色区域冲洗，所述染色盒1还用以接收清洗所述玻片10后的清洗液。通过设置滴染和浸染两种染色方式，提高了所述玻片10染色模块的可选性，可以通过预设模式选择所述玻片10的染色方式，以达到灵活选择所述玻片10处理方式。此外，还能预选先进行滴染后进行浸染或者先进行浸染后进行滴染实现二次染色，提高样本的染色质量。

本实施例中还提供一种染色机，所述染色机包括所述玻片输送机构6及所述玻片10染色模块，所述玻片输送机构6用以向所述玻片10染色模块输送涂抹有样本的所述玻片10。所述玻片夹爪5从所述玻片输送机构6中夹取涂抹有样本的所述玻片10。

请参阅附图5和附图6所示，本实施例中还提供一种推片染色机，所述推片染色机包括第三驱动机构制片模块7及所述玻片10染色模块，所述制片模块7用以将样本涂抹在所述玻片10上以制备涂抹有样本的所述玻片10。所述玻片夹爪5从所述制片模块7夹取涂抹有样本的所述玻片10。

与现有技术方案区别在于：通过所述清洗单元4在第一时间对暴露在空气中的染色区域进行清洗，能够将染液形成的晶体在固定所述玻片10前冲刷干净，大大的提升了染色所述玻片10的质量。此外由于所述清洗单元4的清洗位和染色单元的染色位在同一位置，能够有效减少所述玻片10染色模块的占用体积。

以上所述仅为本申请的部分实施方式，并非因此限制本申请的保护范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效装置或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种玻片染色模块，其特征在于，所述玻片染色模块包括：

染色盒，用以对涂有样本的玻片进行染色；

玻片夹爪，用以将所述涂有样本的玻片移入和移出所述染色盒；

注液单元，用以向所述染色盒内注入染色液体；

排液单元，用以排空所述染色盒内的染色液体；

以及清洗单元，用以对染色完成的所述玻片进行清洗；

其中，当所述排液单元对所述染色盒的染色液体排空时，所述清洗单元排出清洗液对所述染色盒内的所述玻片冲洗。

2.根据权利要求1所述的玻片染色模块，其特征在于，在所述清洗单元排出清洗液对玻片冲洗时，所述玻片夹爪同时夹取所述玻片将所述玻片移出所述染色盒。

3.根据权利要求1所述的玻片染色模块，其特征在于，所述清洗单元设置在所述染色盒上，所述清洗单元用以对所述玻片的正反两面冲洗。

4.根据权利要求1所述的玻片染色模块，其特征在于，所述注液单元为注液管路，所述注液管路与所述染色盒连通。

5.根据权利要求1所述的玻片染色模块，其特征在于，所述注液单元包括第一驱动机构、注液管路和注液针，所述注液管路与所述注液针连通，当所述染色盒需要注液时所述第一驱动机构驱动所述注液针向所述染色盒内注入染色液。

6.根据权利要求5所述的玻片染色模块，其特征在于，所述排液单元包括第二驱动机构、排液管路和排液针，所述排液管路与所述排液针连通，当所述染色盒需要排液时所述第二驱动机构驱动所述排液针伸入所述染色盒内抽取所述染色盒内的染色液。

7.根据权利要求1所述的玻片染色模块，其特征在于，所述注液单元和所述排液单元均为同一处理单元，所述处理单元均包括第三驱动机构、染液输送管路以及染液针，所述染液输送管路与所述染液针连通，所述第三驱动机构用以驱动染液针移入和移出至对应的所述染色盒，所述染液输送管路用以向所述染色盒内注入或者排空所述染色液体。

8.根据权利要求1所述的玻片染色模块，其特征在于，所述玻片夹爪还用以夹取所述玻片移动至所述染色盒上方并将所述玻片水平放置，所述注液单元还用以向所述玻片的样本区域滴加染液，染色完成后所述夹爪还用以将染色完成的所述玻片倾斜 ，所述清洗单元用以对所述玻片染色区域冲洗，所述染色盒还用以接收清洗所述玻片后的清洗液。

9.一种染色机，其特征在于，所述染色机包括玻片输送机构及权利要求1～8中任一项所述的玻片染色模块，所述玻片输送机构用以向所述玻片染色模块输送涂抹有样本的玻片。

10.一种推片染色机，其特征在于，所述推片染色机包括制片模块及权利要求1～8中任一项所述的玻片染色模块，所述制片模块用以将样本涂抹在玻片上以制备涂抹有样本的玻片。