CN220523837U - 电气设备安装支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了电气设备安装支架技术领域的电气设备安装支架，包括安装板，安装板上下侧壁均开设有螺纹孔，安装板内部开设有空腔，空腔内设有调节机构，安装板左右两侧均设有支撑板，转动杆一端贯穿支撑套筒内前侧壁与外部设有的调节旋钮相连接，丝杆外壁套接设有支撑杆，支撑杆一端贯穿支撑套筒内右侧壁与外部设有的固定块相铰接，固定块顶部贯穿设有与螺纹孔相匹配的固定螺栓，本实用在调节机构的作用下能够对夹紧固定装置的位置进行调节，从而安装支架能够根据两组电线杆之间的间距来进行调节安装，使用方便；在支撑组件和螺纹孔的作用下能够对安装板进行支撑，从而能够保证整体安装支架的稳定性，保证变压器安装的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及电气设备安装支架技术领域，具体为电气设备安装支架。
背景技术
电气设备是在电力系统中对发电机、变压器、电力线路、断路器等设备的统称，电力在我们的生活和生产中所发挥的重要作用不容忽视，其带给我们极大的便利，成为我们生产生活中的重要能源，电厂中能够让电力正常运行和输送的最为关键的因素便是电气设备，在对变压器进行安装的时候需要使用到安装支架，变压器大多安装在两个电线杆之间，将安装支架安装到两个电线杆之间，然后再将变压器安装到安装支架上，但是现有的安装支架只能够安装到相同间距的两组电线杆上，安装支架不能够根据两组电线杆之间的间距来进行调节安装，安装支架使用具有局限性，而且现有的安装支架安装到两组电线杆上大多都是水平安装，稳定性较差，因此，我们提出电气设备安装支架。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供电气设备安装支架，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电气设备安装支架，包括安装板，所述安装板上下侧壁均开设有螺纹孔，所述安装板内部开设有空腔，空腔内设有调节机构，所述安装板左右两侧均设有支撑板，两组支撑板相远离侧壁均设有夹紧固定装置，两组支撑板相对侧壁均铰接设有两组支撑组件，所述支撑组件包括支撑板右侧壁铰接设有的支撑套筒，支撑套筒内左侧壁通过轴承连接设有丝杆，丝杆外壁套接安装设有第二从动锥齿轮，支撑套筒内部设有与第二从动锥齿轮相啮合的第二主动锥齿轮，第二主动锥齿轮前侧壁设有转动杆，转动杆一端贯穿支撑套筒内前侧壁与外部设有的调节旋钮相连接，所述丝杆外壁套接设有支撑杆，支撑杆一端贯穿支撑套筒内右侧壁与外部设有的固定块相铰接，固定块顶部贯穿设有与螺纹孔相匹配的固定螺栓。
进一步地，所述调节机构包括空腔内设有的双向丝杆，双向丝杆左右外壁均套接设有活动杆，两组活动杆一端分别贯穿空腔内左右侧壁与两组支撑板相对侧壁相连接，所述双向丝杆外壁套接安装设有第一从动锥齿轮，空腔内设有与第一从动锥齿轮相啮合的第一主动锥齿轮，第一主动锥齿轮前侧壁设有转轴，转轴一端贯穿空腔内前侧壁与外部设有的转动板相连接。
进一步地，所述空腔内后侧壁开设有导向槽，两组活动杆后侧壁均设有与导向槽相匹配的导向块。
进一步地，所述支撑套筒内前侧壁开设有限位槽，支撑杆前侧壁设有与限位槽相匹配的限位块。
进一步地，所述支撑组件分别位于安装板上下两侧设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用在调节机构的作用下能够对夹紧固定装置的位置进行调节，从而安装支架能够根据两组电线杆之间的间距来进行调节安装，使用方便；在支撑组件和螺纹孔的作用下能够对安装板进行支撑，从而能够保证整体安装支架的稳定性，保证变压器安装的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型空腔内部结构俯视图；
图3为本实用新型支撑套筒内部结构俯视图。
图中：1、安装板；2、支撑板；3、螺纹孔；4、调节机构；40、第一从动锥齿轮；41、第一主动锥齿轮；42、双向丝杆；43、活动杆；44、转轴；45、转动板；5、支撑组件；50、固定块；51、固定螺栓；52、支撑杆；53、支撑套筒；54、丝杆；55、第二从动锥齿轮；56、第二主动锥齿轮；57、转动杆；58、调节旋钮；6、夹紧固定装置；7、空腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
请参阅图1和图3，本实用新型提供一种技术方案：电气设备安装支架，包括安装板1，安装板1上下侧壁均开设有螺纹孔3，安装板1内部开设有空腔7，空腔7内设有调节机构4，安装板1左右两侧均设有支撑板2，两组支撑板2相远离侧壁均设有夹紧固定装置6，两组支撑板2相对侧壁均铰接设有两组支撑组件5，支撑组件5分别位于安装板1上下两侧设置，支撑组件5包括支撑板2右侧壁铰接设有的支撑套筒53，支撑套筒53内左侧壁通过轴承连接设有丝杆54，丝杆54外壁套接安装设有第二从动锥齿轮55，支撑套筒53内部设有与第二从动锥齿轮55相啮合的第二主动锥齿轮56，第二主动锥齿轮56前侧壁设有转动杆57，转动杆57一端贯穿支撑套筒53内前侧壁与外部设有的调节旋钮58相连接，丝杆54外壁套接设有支撑杆52，支撑杆52一端贯穿支撑套筒53内右侧壁与外部设有的固定块50相铰接，支撑套筒53内前侧壁开设有限位槽，支撑杆52前侧壁设有与限位槽相匹配的限位块，在限位槽和限位块的作用下支撑杆52在丝杆54外壁进行移动，固定块50顶部贯穿设有与螺纹孔3相匹配的固定螺栓51。
请参阅图2，调节机构4包括空腔7内设有的双向丝杆42，双向丝杆42左右外壁均套接设有活动杆43，两组活动杆43一端分别贯穿空腔7内左右侧壁与两组支撑板2相对侧壁相连接，空腔7内后侧壁开设有导向槽，两组活动杆43后侧壁均设有与导向槽相匹配的导向块，在导向槽和导向块的作用下两组活动杆43在双向丝杆42外壁移动更加稳定，双向丝杆42外壁套接安装设有第一从动锥齿轮40，空腔7内设有与第一从动锥齿轮40相啮合的第一主动锥齿轮41，第一主动锥齿轮41前侧壁设有转轴44，转轴44一端贯穿空腔7内前侧壁与外部设有的转动板45相连接。
工作原理：需要对变压器进行安装的时候，工作人员根据两组电线杆之间的间距来对夹紧固定装置6的位置进行调节，工作人员转动转动板45带动转轴44进行转动，转轴44带动第一主动锥齿轮41进行转动，第一主动锥齿轮41带动第一从动锥齿轮40进行转动，第一从动锥齿轮40带动双向丝杆42进行转动，在导向槽和导向块的作用下两组活动杆43在双向丝杆42外壁相远离移动，活动杆43带动支撑板2进行移动，支撑板2带动夹紧固定装置6进行移动，夹紧固定装置6安装固定到电线杆上，从而完成对安装支架的安装，然后工作人员转动调节旋钮58带动转动杆57进行转动，转动杆57带动第二主动锥齿轮56进行转动，第二主动锥齿轮56带动第二从动锥齿轮55进行转动，第二从动锥齿轮55带动丝杆54进行转动，在限位槽和限位块的作用下支撑杆52在丝杆54外壁进行移动，支撑杆52带动固定块50进行移动，移动到合适的位置后，在固定螺栓51和螺纹孔3的作用下能够将固定块50固定到安装板1上，从而在支撑套筒53和支撑杆52的作用下能够对安装板1进行支撑，然后通过螺栓螺母将变压器安装到安装板1上(此为现有技术)，从而能够保证整体安装支架的稳定性，保证变压器安装的稳定性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.电气设备安装支架，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)上下侧壁均开设有螺纹孔(3)，所述安装板(1)内部开设有空腔(7)，空腔(7)内设有调节机构(4)，所述安装板(1)左右两侧均设有支撑板(2)，两组支撑板(2)相远离侧壁均设有夹紧固定装置(6)，两组支撑板(2)相对侧壁均铰接设有两组支撑组件(5)，所述支撑组件(5)包括支撑板(2)右侧壁铰接设有的支撑套筒(53)，支撑套筒(53)内左侧壁通过轴承连接设有丝杆(54)，丝杆(54)外壁套接安装设有第二从动锥齿轮(55)，支撑套筒(53)内部设有与第二从动锥齿轮(55)相啮合的第二主动锥齿轮(56)，第二主动锥齿轮(56)前侧壁设有转动杆(57)，转动杆(57)一端贯穿支撑套筒(53)内前侧壁与外部设有的调节旋钮(58)相连接，所述丝杆(54)外壁套接设有支撑杆(52)，支撑杆(52)一端贯穿支撑套筒(53)内右侧壁与外部设有的固定块(50)相铰接，固定块(50)顶部贯穿设有与螺纹孔(3)相匹配的固定螺栓(51)。
2.根据权利要求1所述的电气设备安装支架，其特征在于：所述调节机构(4)包括空腔(7)内设有的双向丝杆(42)，双向丝杆(42)左右外壁均套接设有活动杆(43)，两组活动杆(43)一端分别贯穿空腔(7)内左右侧壁与两组支撑板(2)相对侧壁相连接，所述双向丝杆(42)外壁套接安装设有第一从动锥齿轮(40)，空腔(7)内设有与第一从动锥齿轮(40)相啮合的第一主动锥齿轮(41)，第一主动锥齿轮(41)前侧壁设有转轴(44)，转轴(44)一端贯穿空腔(7)内前侧壁与外部设有的转动板(45)相连接。
3.根据权利要求2所述的电气设备安装支架，其特征在于：所述空腔(7)内后侧壁开设有导向槽，两组活动杆(43)后侧壁均设有与导向槽相匹配的导向块。
4.根据权利要求1所述的电气设备安装支架，其特征在于：所述支撑套筒(53)内前侧壁开设有限位槽，支撑杆(52)前侧壁设有与限位槽相匹配的限位块。
5.根据权利要求1所述的电气设备安装支架，其特征在于：所述支撑组件(5)分别位于安装板(1)上下两侧设置。
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