CN220516974U - 一种复合膜裁切的可调式定位卡压结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种复合膜裁切的可调式定位卡压结构，包括设置于两个支板顶部固定座内部的移动组件，两个支板之间固定安装有传送带，移动组件包括活动柱，活动柱滑动连接于固定座的底部，活动柱的底部固定设置有压紧切割组件，压紧切割组件包括固定板，固定板固定连接于活动柱的底端，固定板底部正面的两端均转动连接有伸缩杆，两个伸缩杆的底部均固定连接有压块，固定板顶部正面的两端均固定安装有减速电机，减速电机的输出轴与伸缩杆固定连接，伸缩杆的外侧套设有弹簧，弹簧设置于伸缩杆的外侧，通过减速电机带动压块向两侧转动，使得压块可以将复合膜在中部向两侧进行摊平，减少复合膜在移动时产生的褶皱，降低复合膜上褶皱对裁切的影响。

Description

一种复合膜裁切的可调式定位卡压结构

技术领域

本申请涉及医疗包装袋加工领域，尤其涉及一种复合膜裁切的可调式定位卡压结构。

背景技术

医疗包装袋是对医疗器械进行包装的袋子，具有透过灭菌因子，不透过细菌的半透析透过性，将医疗器械装进包装袋封口后，进行灭菌消毒，可以有效的阻止细菌进入包装袋内，医疗包装袋的原料为一种复合膜，复合膜在加工时需要裁切成指定的长度。

但在实施相关技术方案的过程中，发现至少存在以下技术问题：复合膜在裁切时需要使用卡压结构将复合膜压住进行定位，防止复合膜沾粘在裁切刀刀刃上，从而影响到裁切效果，而卡压结构一般为固定的，无法随意调节复合膜的厚度，从而对不同厚度复合膜进行裁切，且在复合膜移动时可能会出现皱起的现象，无法将复合膜的褶皱摊平，从而影响到裁切效果。

实用新型内容

本申请通过提供一种复合膜裁切的可调式定位卡压结构，解决了现有技术中卡压结构无法方便进行摊平的问题，实现了在裁切时卡压结构压住复合膜并摊平的效果。

本申请提供了一种复合膜裁切的可调式定位卡压结构，包括设置于两个支板顶部固定座内部的移动组件，两个支板之间固定安装有传送带，所述移动组件包括活动柱，所述活动柱滑动连接于所述固定座的底部，所述活动柱的底部固定设置有压紧切割组件，所述压紧切割组件包括固定板，所述固定板固定连接于所述活动柱的底端，所述固定板底部正面的两端均转动连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆的底部均固定连接有压块，所述固定板顶部正面的两端均固定安装有减速电机，所述减速电机的输出轴与所述伸缩杆固定连接，所述伸缩杆的外侧套设有弹簧，所述弹簧设置于所述伸缩杆的外侧。

进一步地，所述固定板底部背面的两端均固定连接有连接杆，两个所述连接杆的底部固定连接有连接座，所述连接座的底部固定连接有刀刃。

进一步地，所述刀刃底部的水平位置高于所述压块底部的水平位置。

进一步地，所述固定板的正面固定设置有吹风机。

进一步地，所述活动柱的顶部开设有螺纹槽，所述固定座的底部开设有活动槽，所述活动柱滑动连接于所述活动槽的内部，所述活动槽的内部转动连接有往复丝杠，所述往复丝杠底部的外侧通过所述螺纹槽与所述活动柱螺纹连接，所述固定座的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述往复丝杠的顶端固定连接。

进一步地，所述活动槽的两侧均开设有限位槽，所述活动柱的两侧均固定连接有限位块，两个所述限位块分别滑动连接于两个所述限位槽的两侧内壁之间。

本申请提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

通过往复丝杠的转动带动压块和刀刃下移到裁切位置，压块先与复合膜接触，通过弹簧的弹力将复合膜压紧，刀刃再下移对复合膜进行裁切，卡压结构只在裁切之前对复合膜进行压紧，可以随意调节被裁切复合膜的厚度，对不同厚度的复合膜进行压紧，通过减速电机带动压块向两侧转动，使得压块可以将复合膜在中部向两侧进行摊平，减少复合膜在移动时产生的褶皱，降低复合膜上褶皱对裁切的影响。

附图说明

图1为本申请实施例中卡压结构的整体结构示意图；

图2为本申请实施例中压紧切割组件的结构示意图；

图3为本申请实施例中固定座的剖面结构示意图；

图4为本申请实施例中压紧切割组件的侧面结构示意图；

图中：10、支板；20、固定座；30、传送带；40、活动槽；50、限位槽；60、移动组件；70、压紧切割组件；61、活动柱；62、限位块；63、螺纹槽；64、往复丝杠；65、驱动电机；71、固定板；72、伸缩杆；73、压块；74、弹簧；75、连接杆；76、连接座；77、刀刃；78、吹风机；79、减速电机。

具体实施方式

本申请实施例公开了一种复合膜裁切的可调式定位卡压结构，通过压块73位于刀刃77的底部，使得压块73先与复合膜接触，通过弹簧74的弹力使得压块73将不同厚度的复合膜压紧，使得刀刃77在裁切时不会与复合膜沾粘，通过减速电机79带动压块73向两侧的转动，对复合膜进行摊平，防止褶皱对裁切结果产生影响。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

请参考图1和图2，本实施例提供一种复合膜裁切的可调式定位卡压结构，包括设置于两个支板10顶部固定座20底部的压紧切割组件70,两个支板10之间固定安装有传送带30,压紧切割组件70的顶部设置有驱动压紧切割组件70上下移动的移动组件60，压紧切割组件70包括固定板71、伸缩杆72、压块73、弹簧74、连接杆75、连接座76、刀刃77、吹风机78、减速电机79,固定板71滑动连接于固定座20的底部，两个伸缩杆72对称的转动连接于固定板71底部正面的两端，两个减速电机79固定安装于固定板71顶部正面的两端，两个减速电机79的输出轴分别与两个伸缩杆72固定连接，压块73固定连接于伸缩杆72的底部，两个压块73转动方向相反，弹簧74套设于伸缩杆72的外侧，弹簧74设置于固定板71与压块73之间，移动组件60可为电动推杆，通过电动推杆带动固定板71上下移动，压块73下移时先与复合膜接触，弹簧74随压块73下移而压缩，通过弹簧74的弹力使得压块73在裁切前将不同厚度的复合膜压紧，通过减速电机79的转动使得两个压块73分别向外侧转动，使得压块73可以在复合膜上从中部向两侧转动，将复合膜摊平，防止复合膜上褶皱对裁切过程造成影响。

请参考图1和图2，两个连接杆75固定连接于固定板71背面底部的两端，连接座76固定连接于两个连接杆75的底端，刀刃77固定连接于连接座76的底端，刀刃77底部的水平位置高于压块73底部的水平位置，吹风机78固定设置于固定板71的正面，通过吹风机78吹出的风对复合膜进行清理，防止复合膜上细小的颗粒影响到裁切结果，在压块73对复合膜进行摊平和压紧后，刀刃77下移到裁切位置，通过刀刃77对复合膜进行裁切，在裁切完成后，刀刃77先与复合膜分离，此时压块73依旧对复合膜压紧，防止复合膜沾粘在刀刃77上，保证裁切的准确性。

请参考图1、图2和图3，移动组件60包括活动柱61、限位块62、螺纹槽63、往复丝杠64、驱动电机65,固定座20的底部开设有活动槽40,活动柱61滑动连接于活动槽40的内部，两个限位块62分别固定连接于活动柱61的两侧，活动槽40的两侧均开设有限位槽50，限位块62滑动连接于限位槽50的内部，螺纹槽63开设于活动柱61的顶部，往复丝杠64转动连接于活动槽40的内部，往复丝杠64通过螺纹槽63与活动柱61螺纹连接，驱动电机65固定安装于固定座20的顶部，驱动电机65的输出轴伸入活动槽40的内部，且驱动电机65的输出轴与往复丝杠64固定连接，通过驱动电机65带动往复丝杠64的转动，使得与往复丝杠64螺纹连接的活动柱61沿限位槽50上下往复移动，使得压块73和刀刃77可以下移对复合膜进行压紧和裁切，往复丝杠64的转动使得刀刃77上下移动的间隔为固定的，使得刀刃77可以更加方便的对固定长度的复合膜进行裁切。

本申请可通过以下操作方式阐述其功能原理：

使用时，复合膜在传送带30上随传送带30向固定座20底部的刀刃77方向移动，先打开固定板71正面的吹风机78，使得吹风机78可以对复合膜上细小颗粒进行清理，启动固定座20顶部的驱动电机65，使得驱动电机65的输出轴带动往复丝杠64在活动槽40内部转动，使得往复丝杠64带动通过螺纹槽63与之螺纹连接的活动柱61随之在活动槽40内部向下移动，活动柱61两侧的限位块62被活动槽40两侧的限位槽50限位，使得活动柱61和限位块62可以沿限位槽50向下移动，活动柱61的下移带动固定板71和压块73向下移动，因压块73水平位置低于刀刃77的水平位置，压块73先与复合膜表面接触，启动固定板71顶部的两个减速电机79，使得减速电机79带动伸缩杆72和压块73朝刀刃77方向向两侧转动，配合复合膜随固定座20的移动使得压块73对复合膜表面进行摊平，固定板71继续下移，使得压块73与固定板71之间的间距变小，弹簧74被压缩，弹簧74的弹力使得压块73可以将复合膜压紧，此时复合膜移动到裁切位置，刀刃77随固定板71下移对复合膜进行裁切，刀刃77裁切结束后，固定板71带动刀刃77上移，刀刃77先与复合膜分离，压块73压住复合膜，使得复合膜沾粘在刀刃77上，从而随刀刃77上移，影响到裁切结果，刀刃77与复合膜分离后，压块73再随固定板71上升，减速电机79带动压块73复位，压块73随固定板71的下移对复合膜进行压紧，可以对不同厚度的复合膜进行压紧，即可随时调节需要裁切复合膜的厚度，使得裁切装置的卡压结构使用更加灵活。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

以上所述的，仅为本申请实施例较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种复合膜裁切的可调式定位卡压结构，其特征在于，包括设置于两个支板(10)顶部固定座(20)内部的移动组件(60)，两个支板(10)之间固定安装有传送带(30)，所述移动组件(60)包括活动柱(61)，所述活动柱(61)滑动连接于所述固定座(20)的底部，所述活动柱(61)的底部固定设置有压紧切割组件(70)，所述压紧切割组件(70)包括固定板(71)，所述固定板(71)固定连接于所述活动柱(61)的底端，所述固定板(71)底部正面的两端均转动连接有伸缩杆(72)，两个所述伸缩杆(72)的底部均固定连接有压块(73)，所述固定板(71)顶部正面的两端均固定安装有减速电机(79)，所述减速电机(79)的输出轴与所述伸缩杆(72)固定连接，所述伸缩杆(72)的外侧套设有弹簧(74)，所述弹簧(74)设置于所述伸缩杆(72)的外侧。

2.如权利要求1所述的一种复合膜裁切的可调式定位卡压结构，其特征在于，所述固定板(71)底部背面的两端均固定连接有连接杆(75)，两个所述连接杆(75)的底部固定连接有连接座(76)，所述连接座(76)的底部固定连接有刀刃(77)。

3.如权利要求2所述的一种复合膜裁切的可调式定位卡压结构，其特征在于，所述刀刃(77)底部的水平位置高于所述压块(73)底部的水平位置。

4.如权利要求1所述的一种复合膜裁切的可调式定位卡压结构，其特征在于，所述固定板(71)的正面固定设置有吹风机(78)。

5.如权利要求1所述的一种复合膜裁切的可调式定位卡压结构，其特征在于，所述活动柱(61)的顶部开设有螺纹槽(63)，所述固定座(20)的底部开设有活动槽(40)，所述活动柱(61)滑动连接于所述活动槽(40)的内部，所述活动槽(40)的内部转动连接有往复丝杠(64)，所述往复丝杠(64)底部的外侧通过所述螺纹槽(63)与所述活动柱(61)螺纹连接，所述固定座(20)的顶部固定安装有驱动电机(65)，所述驱动电机(65)的输出轴与所述往复丝杠(64)的顶端固定连接。

6.如权利要求5所述的一种复合膜裁切的可调式定位卡压结构，其特征在于，所述活动槽(40)的两侧均开设有限位槽(50)，所述活动柱(61)的两侧均固定连接有限位块(62)，两个所述限位块(62)分别滑动连接于两个所述限位槽(50)的两侧内壁之间。