CN220507594U - 一种纤维加热烘箱 - Google Patents

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王召义
任宪龙
范永京
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Abstract

本实用新型涉及纤维烘干技术领域,提供了一种纤维加热烘箱,包括箱体,箱体上设有物料输入口及物料输出口,箱体内且靠近物料输入口处传动安装有由电机驱动的第一输送带,第一输送带的输入端及输出端分别设有第一导料辊;箱体内且靠近物料输出口处传动安装有由电机驱动的第二输送带,第二输送带的输入端及输出端分别设有第二导料辊;第一输送带的输出端与第二输送带的输入端之间通过回转板组顺滑连接;箱体内且靠近第一输送带及第二输送带处还设有与燃烧室连通的导热管,导热管上朝向第一输送带及第二输送带的一侧排列设有若干出气孔。本实用新型实现对纤维物料的双面烘干,物料烘干均匀,效果好。

Description

一种纤维加热烘箱
技术领域
本实用新型涉及纤维烘干技术领域,尤其涉及一种纤维加热烘箱。
背景技术
我国纺织纤维加工总量占全球的50%以上,随着人均纤维消费量的不断增加,我们每年产生大量废旧纺织品,废旧纺织品循环利用对节约资源、减污降碳具有重要意义,是有效补充我们纺织工业原材料供应、缓解资源环境约束的重要措施。
废旧纺织品回收生产流程一般分为:分拣、分解、预开松、纤维梳理、回收纤维纺纱等工序,回收的纤维纺纱一般都保持有一定的湿度,因此需要进行烘干处理。
目前市场上存在各式各样的烘箱,为了保证烘干效果,现有的烘箱大都尺寸较长,同时,由于纤维物料大都采用输送链或输送板输送,因此靠近输送链一侧的纤维物料的烘干程度不如远离输送链一侧的烘干效果好,由此导致烘干不均的问题。
实用新型内容
为了克服上述所指出的现有技术的缺陷,本实用新型提供一种纤维加热烘箱,实现对纤维物料的双面烘干,物料烘干均匀,效果好。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:
一种纤维加热烘箱,包括箱体,所述箱体上设有物料输入口及物料输出口,所述箱体内且靠近所述物料输入口处传动安装有由电机驱动的第一输送带,所述第一输送带的输入端及输出端分别设有第一导料辊,所述第一导料辊与所述第一输送带之间形成对纤维物料挤压输送的第一空间;
所述箱体内且靠近所述物料输出口处传动安装有由电机驱动的第二输送带,所述第二输送带的输送方向与所述第一输送带的输送方向相反,所述第二输送带的输入端及输出端分别设有第二导料辊,所述第二导料辊与所述第二输送带之间形成对纤维物料挤压输送的第二空间;
所述第一输送带的输出端与所述第二输送带的输入端之间通过回转板组顺滑连接;
所述箱体内且靠近所述第一输送带及所述第二输送带处还设有与燃烧室连通的导热管,所述导热管上朝向所述第一输送带及所述第二输送带的一侧排列设有若干出气孔。
作为一种改进的技术方案,所述回转板组包括相对设置的第一弧形板及第二弧形板,所述第一弧形板与所述第二弧形板之间形成半圆形输送通道,所述半圆形输送通道的输入端连接所述第一输送带,输出端连接所述第二输送带。
作为一种改进的技术方案,所述第一弧形板及所述第二弧形板的两侧分别相对安装有若干导料辊组,若干所述导料辊组的辊体延伸至所述半圆形输送通道的内腔,并形成对纤维物料夹持输送的空间。
作为一种改进的技术方案,所述导热管由若干回形管道组成,相邻两所述回形管道之间通过连接管连通。
作为一种改进的技术方案,所述回形管道包括顺次连通的第一管体、第二管体及第三管体,所述第一管体及第三管体之间平行设置,所述第二管体垂直于所述第一管体及第三管体;
若干所述出气孔设于所述第一管体及第三管体靠近纤维物料的一侧。
作为一种改进的技术方案,所述箱体的顶部还设有第一腔室,所述第一腔室通过若干第一连通孔连通所述箱体的内腔;
所述箱体的底部设有第二腔室,所述第二腔室通过若干第二连通孔连通所述箱体的内腔;
所述第一腔室与所述第二腔室之间连通有循环管道,所述循环管道上安装有循环风机。
作为一种改进的技术方案,所述燃烧室位于所述箱体的一侧,所述燃烧室通过风机连通所述导热管。
作为一种改进的技术方案,所述燃烧室、所述循环管道及所述箱体的外侧壁上均安装有耐高温的保温层。
作为一种改进的技术方案,所述物料输入口及所述物料输出口处均设置有耐高温的软材质挂帘。
采用了上述技术方案后,本实用新型的有益效果是:
通过设置箱体,箱体上设有物料输入口及物料输出口,箱体内且靠近输料输入口处传动安装有第一输送带,第一输送带的输入端及输出端分别设有第一导料辊,第一导料辊与第一输送带之间形成对纤维物料挤压输送的第一空间,箱体内且靠近物料输出口处传动安装有第二输送带,第二输送带的输送方向与第一输送带的输送方向相反,第二输送带的输入端及输出端分别设有第二导料辊,第二导料辊与第二输送带之间形成对纤维物料挤压输送的第二空间,同时,第一输送带的输出端与第二输送带的输入端之间通过回转板组顺滑连接,通过设置第一导料辊便于纤维物料顺利进入到第一输送带上以及顺利的进入到回转板组内,通过设置第二导料辊便于纤维物料从回转板组内顺利出来以及顺利进入到物料输出口处;
通过设置回转板组使纤维物料与输送带的接触面发生翻转,进而实现纤维物料的双面烘干,避免传统的烘干方式中,纤维物料由于一侧靠近输送带,导致烘干效果不均匀的问题;
箱体内靠近第一输送带及第二输送带处还设有与燃烧室连通的导热管,导热管上朝向第一输送带及第二输送带的一侧排列设有若干出气孔,通过出气孔将燃烧室内的热气朝向第一输送带及第二输送带的方向喷射,进而实现对输送带上纤维物料的烘干。
综上,本实用新型提供一种纤维加热烘箱,实现对纤维物料的双面烘干,物料烘干均匀,效果好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。此外,附图中,各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型中导热管设于输送带底部的结构示意图;
图3为本实用新型中风机连通导热管底部的结构示意图;
图4为本实用新型中风机连通导热管顶部的结构示意图;
图5为本实用新型中导热管的结构示意图;
附图标记:
1、箱体,101、物料输入口,102、物料输出口,2、第一输送带,3、第一导料辊,4、第二输送带,5、第二导料辊,6、回转板组,601、第一弧形板,602、第二弧形板,603、半圆形输送通道,7、燃烧室,8、导热管,801、回形管道,8011、第一管体,8012、第二管体,8013、第三管体,802、连接管,9、导料辊组,10、第一腔室,11、第一连通孔,12、第二腔室,13、第二连通孔,14、循环管道,15、循环风机,16、风机,17、保温层,18、软材质挂帘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
需要说明,本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
同时,全文中出现的“和/或”或“且/或”的含义为,包括三个方案,以“A和/或B”为例,包括A方案,或B方案,或A和B同时满足的方案。
另外,在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本实用新型要求的保护范围之内。
如图1-图5所示,一种纤维加热烘箱,包括箱体1,箱体1上设有物料输入口101及物料输出口102,连续状的纤维物料从物料输入口101输入至箱体1内,在箱体1内经过烘干、表面焦化,之后从物料输出口102输出至箱体1的外侧,连续状的纤维物料主要由不同熔点的纤维混合物组成,箱体1内且靠近物料输入口101处传动安装有由电机驱动的第一输送带2,第一输送带2的输入端及输出端分别设有第一导料辊3,第一导料辊3的转动方向与第一输送带2的传动方向相同,第一导料辊3与第一输送带2之间形成对纤维物料挤压输送的第一空间;
箱体1内且靠近物料输出口102处传动安装有由电机驱动的第二输送带4,驱动第一输送带2转动以及驱动第二输送带4转动的电机为日常生活所常见的,均未在图中标识,第二输送带4的输送方向与第一输送带2的输送方向相反,第二输送带4的输入端及输出端分别设有第二导料辊5,第二导料辊5的转动方向与第二输送带4的传动方向相同,第二导料辊5与第二输送带4之间形成对纤维物料挤压输送的第二空间,通过设置第一导料辊3便于纤维物料顺利进入到第一输送带2上以及顺利的进入到回转板组6内,通过设置第二导料辊5便于纤维物料从回转板组6内顺利出来以及顺利进入到物料输出口102处;
第一输送带2的输出端与第二输送带4的输入端之间通过回转板组6顺滑连接,通过设置回转板组6使纤维物料与输送带的接触面发生翻转,进而实现纤维物料的双面烘干,避免传统的烘干方式中,纤维物料由于一侧靠近输送带,导致烘干效果不均匀的问题;
箱体1内且靠近第一输送带2及第二输送带4处还设有与燃烧室7连通的导热管8,导热管8上朝向第一输送带2及第二输送带4的一侧排列设有若干出气孔,出气孔未在图中标识,通过出气孔将燃烧室7内的热气朝向第一输送带2及第二输送带4的方向喷射,进而实现对输送带上纤维物料的烘干,有时为工艺需要,还需将纤维物料的表面烘干至焦化状态,在纤维物料的表面形成一层焦化层结构。
在本实施例中,如图1-图2所示,导热管8可以设置于第一输送带2及第二输送带4的上方,按照此种设计结构,则出气孔的出气方向向下,并朝向第一输送带2及第二输送带4上的纤维物料;
此外,导热管8还可以设置于第一输送带2及第二输送带4的下方,按照此种设计结构,则出气孔的出气方向向上,并朝向第一输送带2及第二输送带4;
第一输送带2及第二输送带4优先选用网链输送带,网链输送带上密布有通孔。
如图1-图2所示,在本实用新型实施例中,回转板组6包括相对设置的第一弧形板601及第二弧形板602,第一弧形板601及第二弧形板602的两端端部均安装于箱体1的内侧壁上,此外,在第一弧形板601及第二弧形板602之间还相对设有限位板,限位板未在图中标识,通过限位板及第一弧形板601和第二弧形板602形成对纤维物料限位的空间,第一弧形板601与第二弧形板602之间形成半圆形输送通道603,半圆形输送通道603的输入端连接第一输送带2,输出端连接第二输送带4,通过第一弧形板601与第二弧形板602之间形成半圆形输送通道603方便第一输送带2上的纤维物料转移至第二输送带4上,并且在转移过程中实现对纤维物料的翻转,便于对纤维物料的两面进行烘干。
如图1-图2所示,本实施例中,第一弧形板601及第二弧形板602的两侧分别相对安装有若干导料辊组9,若干导料辊组9的辊体延伸至半圆形输送通道603的内腔,并形成对纤维物料夹持输送的空间,每一导料辊组9由相对设置的两导料辊体组成,两导料辊体之间形成对纤维物料夹持输送的空间,通过若干导料辊组9对半圆形输送通道603内的纤维物料提供输送动力,使纤维物料更加顺畅的穿过半圆形输送通道603,避免堵塞的情况。
如图5所示,在本实用新型实施例中,导热管8由若干回形管道801组成,相邻两回形管道801之间通过连接管802连通,本实施例中,相邻两回形管道801之间设置的连接管802交替设于相邻回形管道801的顶部及底部,使若干回形管道801之间能够顺次连通。
如图5所示,本实施例中,回形管道801包括顺次连通的第一管体8011、第二管体8012及第三管体8013,第一管体8011及第三管体8013之间平行设置,第二管体8012垂直于第一管体8011及第三管体8013,由此,第一管体8011、第二管体8012及第三管体8013之间组成U型结构;
若干出气孔设于第一管体8011及第三管体8013靠近纤维物料的一侧。
如图1-图2所示,本实用新型实施例中,箱体1的顶部还设有第一腔室10,第一腔室10通过若干第一连通孔11连通箱体1的内腔;
箱体1的底部设有第二腔室12,第二腔室12通过若干第二连通孔13连通箱体1的内腔;
第一腔室10与第二腔室12之间连通有循环管道14,循环管道14上安装有循环风机15,基于热空气上升的原理,通过箱体1顶部第一腔室10可以对箱体1内的热空气进行汇集,并通过循环管道14和循环风机15输送至箱体1底部的第二腔室12,并从第二腔室12重新进入到箱体1内,被循环利用,实现了热气流的循环,提高对纤维物料的烘干效果。
此外,本实施例中,循环风机15可以采用具有除湿功能的循环风机,从而减少气体的湿度,提高烘干效果;
此外,在第一腔室10内或第二腔室12内还可以设置除湿层,除湿层未在图中标识,除湿层由除湿剂组成,可以对气体中含有的水汽进行吸收、清除,从而降低气体的湿度,提高烘干效果,此两种除湿方式可根据具体的设计及需求情况选择其一或者两者同时应用。
如图3-图4所示,在本实用新型实施例中,燃烧室7位于箱体1的一侧,燃烧室7通过风机16连通导热管8,通过风机16将燃烧室7产生的热气供给到导热管8内,由导热管8上设置的出气孔喷射向纤维物料,对纤维物料进行烘干甚至焦化;
本实施例中,风机16与导热管8的连通输入端可以由导热管8的底部输入,也可以由导热管8的顶部输入;
燃烧室7的加热方式可以采用电加热,煤气加热或者天热气加热等方式。
如图1-图4所示,燃烧室7、循环管道14及箱体1的外侧壁上均安装有耐高温的保温层17,通过保温层17减少热量的散失,从而降低能源消耗。
如图3-图4所示,物料输入口101及物料输出口102处均设置有耐高温的软材质挂帘18,通过在物料输入口101及物料输出口102处设置软材质挂帘18,在不影响纤维物料正常输送的前提下,减少箱体1内热量的外溢、散失。
为了便于理解,下述给出本实施例的工作过程:
如图1-图5所示,首先,将纤维物料通过物料输入口101输入至箱体1内,并在第一导料辊3的作用下,在第一输送带2上进行输送,在箱体1的一侧设置有燃烧室7,燃烧室7产生的热气通过风机16输送至导热管8,通过导热管8上的出气孔喷出,并对第一输送带2上的纤维物料进行加热烘干,之后,第一输送带2上的纤维物料在另一第一导料辊3的作用下进入至回转板组6形成的半圆形输送通道603内,由半圆形输送通道603输送至第二输送带4上,并在输送的过程中对纤维物料进行翻转,在第二导料辊5的作用下,使翻转后的纤维物料在第二输送带4上输送,在第二输送带4上输送时,通过导热管8出气孔喷出的热风对纤维物料进行再次烘干,此次烘干着重于纤维物料的另一面,烘干后的纤维物料在第二导料辊5的作用下从物料输出口102输出至下一工序;
在纤维物料烘干过程中,热气流上升,并通过第一连通孔11进入至箱体1顶部的第一腔室10内,由于第一腔室10通过循环管道14及循环风机15连通箱体1底部的第二腔室12,由此,热气流通过循环管道14及循环风机15输送至第二腔室12,由第二腔室12的第二连通孔13重新进入至箱体1内,实现了热气流的循环,提高对纤维物料的烘干效果。
综上可得,本实用新型提供一种纤维加热烘箱,实现对纤维物料的双面烘干,物料烘干均匀,效果好。
应当理解,这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外,也应理解,在阅读了本实用新型的技术内容之后,本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型,所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种纤维加热烘箱,其特征在于:包括箱体,所述箱体上设有物料输入口及物料输出口,所述箱体内且靠近所述物料输入口处传动安装有由电机驱动的第一输送带,所述第一输送带的输入端及输出端分别设有第一导料辊,所述第一导料辊与所述第一输送带之间形成对纤维物料挤压输送的第一空间;
所述箱体内且靠近所述物料输出口处传动安装有由电机驱动的第二输送带,所述第二输送带的输送方向与所述第一输送带的输送方向相反,所述第二输送带的输入端及输出端分别设有第二导料辊,所述第二导料辊与所述第二输送带之间形成对纤维物料挤压输送的第二空间;
所述第一输送带的输出端与所述第二输送带的输入端之间通过回转板组顺滑连接;
所述箱体内且靠近所述第一输送带及所述第二输送带处还设有与燃烧室连通的导热管,所述导热管上朝向所述第一输送带及所述第二输送带的一侧排列设有若干出气孔。
2.如权利要求1所述的一种纤维加热烘箱,其特征在于:所述回转板组包括相对设置的第一弧形板及第二弧形板,所述第一弧形板与所述第二弧形板之间形成半圆形输送通道,所述半圆形输送通道的输入端连接所述第一输送带,输出端连接所述第二输送带。
3.如权利要求2所述的一种纤维加热烘箱,其特征在于:所述第一弧形板及所述第二弧形板的两侧分别相对安装有若干导料辊组,若干所述导料辊组的辊体延伸至所述半圆形输送通道的内腔,并形成对纤维物料夹持输送的空间。
4.如权利要求1所述的一种纤维加热烘箱,其特征在于:所述导热管由若干回形管道组成,相邻两所述回形管道之间通过连接管连通。
5.如权利要求4所述的一种纤维加热烘箱,其特征在于:所述回形管道包括顺次连通的第一管体、第二管体及第三管体,所述第一管体及第三管体之间平行设置,所述第二管体垂直于所述第一管体及第三管体;
若干所述出气孔设于所述第一管体及第三管体靠近纤维物料的一侧。
6.如权利要求1所述的一种纤维加热烘箱,其特征在于:所述箱体的顶部还设有第一腔室,所述第一腔室通过若干第一连通孔连通所述箱体的内腔;
所述箱体的底部设有第二腔室,所述第二腔室通过若干第二连通孔连通所述箱体的内腔;
所述第一腔室与所述第二腔室之间连通有循环管道,所述循环管道上安装有循环风机。
7.如权利要求6所述的一种纤维加热烘箱,其特征在于:所述燃烧室位于所述箱体的一侧,所述燃烧室通过风机连通所述导热管。
8.如权利要求7所述的一种纤维加热烘箱,其特征在于:所述燃烧室、所述循环管道及所述箱体的外侧壁上均安装有耐高温的保温层。
9.如权利要求1所述的一种纤维加热烘箱,其特征在于:所述物料输入口及所述物料输出口处均设置有耐高温的软材质挂帘。
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