CN220504615U - 一种粘贴纤维增强复合材料加固法的辅助粘贴装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粘贴纤维增强复合材料加固法的辅助粘贴装置，包括升降车，所述升降车上部设有承载板，所述承载板上部设有安装板，安装板一端安装有压辊，所述压辊一侧设有一次刮板；所述一次刮板一侧设有胶盒，胶盒上部设有注胶孔，胶盒内转动地安装有二次浸胶刷辊，二次浸胶刷辊的上端伸出胶盒，且二次浸胶刷辊的上端与一次刮板上表面平齐；所述二次浸胶刷辊一侧设有二次刮板。本实用新型仅需推动升降车即可利用压辊、一次刮板、二次浸胶刷辊和二次刮板对碳纤维布进行多道工序同步施工，人工仅需在碳纤维布的首端和末端登上升降车手动施工，大大提高了碳纤维布粘贴的效率，降低了工人的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑加固领域，特别涉及一种粘贴纤维增强复合材料加固法的辅助粘贴装置。
背景技术
粘贴纤维增强复合材料加固法是一种常用的建筑加固方式，其原理是利用粘贴剂将纤维增强复合材料(FRP)粘贴在被加固混凝土构件薄弱部位，使两者共同工作，提高结构构件的承载能力，从而起到加固补强的效果；其加固施工过程如下：
1.凿除加固构件混凝土表面粉刷层，直至露出混凝土，将凿出区域表面打磨平整，打磨宽度比碳纤维布宽度多2-3公分，并将待加固区清扫干净。
2.根据设计尺寸选择相应规格碳纤维布，并进行长度裁剪，然后在混凝土表面涂刷粘贴剂，将裁剪好的碳纤维布按照放线位置粘贴在混凝土表面。
3.利用刮板将碳纤维布表面刮平。
4.再次均匀滚涂粘贴剂，使胶液充分浸润碳纤维布。
5.再次使用刮板将碳纤维布刮至表面平整无气泡。
目前，上述施工过程采用分步施工的方式，即作业人员完成一项施工作业后才能进行下一项施工，这种施工方式不仅工作效率低，且作业人员在刷胶、粘贴碳纤维布以及刮平作业时，均需举手操作，长时间作业后，易造成肩颈劳损。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种粘贴纤维增强复合材料加固法的辅助粘贴装置，以解决目前粘贴纤维增强复合材料加固时采用分步施工造成的施工效率低，且工人劳动强度大的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种粘贴纤维增强复合材料加固法的辅助粘贴装置，包括升降车，所述升降车上部设有承载板，所述承载板上部设有安装板，安装板一端安装有压辊，所述压辊一侧设有一次刮板；所述一次刮板一侧设有胶盒，胶盒上部设有注胶孔，胶盒内转动地安装有二次浸胶刷辊，二次浸胶刷辊的上端伸出胶盒，且二次浸胶刷辊的上端与一次刮板上表面平齐；所述二次浸胶刷辊一侧设有二次刮板。
进一步地，所述一次刮板和二次刮板各设有两组，且两组一次刮板和两组二次刮板均相互倾斜呈V形布置。
进一步地，所述安装板设有若干卡座，所述一次刮板和二次刮板的下端可拆卸地安装在卡座内，且一次刮板和二次刮板通过螺栓与卡座连接。
进一步地，所述一次刮板和二次刮板均由硬质塑料支撑。
进一步地，所述胶盒截面呈V型结构，所述二次浸胶刷辊安装在V型胶盒的中线上方。
进一步地，所述安装板和承载板之间设有若干弹簧。
更进一步地，所述安装板两端下部固定连接有导杆，导杆的下端穿过承载板，且导杆与承载板间隙配合。
本实用新型的有益效果是：
1)本实用新型仅需推动升降车即可利用压辊、一次刮板、二次浸胶刷辊和二次刮板对碳纤维布进行多道工序同步施工，人工仅需在碳纤维布的首端和末端登上升降车手动施工，大大提高了碳纤维布粘贴的效率，降低了工人的劳动强度。
2)一次刮板和二次刮板各设有两组，且两组一次刮板和两组二次刮板均相互倾斜呈V形布置，保证了一次刮板和二次刮板的刮平效果。
3)在安装板设置了卡座，并将一次刮板和二次刮板通过螺栓与卡座可拆卸地连接，便于一次刮板和二次刮板损坏后更换。
4)胶盒截面呈V型结构，便于二次浸胶刷辊浸沾胶盒内的粘贴剂。
5)在安装板和承载板之间设置了若干弹簧，并在安装板下部设置了与承载板间隙配合的导杆，避免了升降车升起幅度过大造成压辊、一次刮板、二次浸胶刷辊或二次刮板损坏。
附图说明
附图1是本实用新型一种粘贴纤维增强复合材料加固法的辅助粘贴装置结构示意图。
附图2是本实用新型一种粘贴纤维增强复合材料加固法的辅助粘贴装置中安装板结构示意图。
附图3是本实用新型一种粘贴纤维增强复合材料加固法的辅助粘贴装置中二次浸胶刷辊装配示意图。
图中：1、升降车；2、承载板；3、安装板；4、压辊；5、一次刮板；6、二次浸胶刷辊；7、二次刮板；8、弹簧；9、导杆；10、卡座；11、胶盒；12、注胶孔。
具体实施方式
下面结合附图1-3，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1所示，一种粘贴纤维增强复合材料加固法的辅助粘贴装置，包括升降车1，所述升降车1采用现有成熟产品，在本实施例中，升降车1采用剪式液压升降车1，所述升降车1上部设有承载板2，所述承载板2上部设有安装板3，安装板3一端安装有压辊4，所述压辊4一侧设有一次刮板5，压辊4和一次刮板5对碳纤维布进行平整和刮平；所述一次刮板5一侧设有胶盒11，胶盒11上部设有注胶孔12，胶盒11内转动地安装有二次浸胶刷辊6，二次浸胶刷辊6的上端伸出胶盒11，且二次浸胶刷辊6的上端与一次刮板5上表面平齐，二次浸胶刷辊6对碳纤维布外表面再次刷涂粘贴剂；所述二次浸胶刷辊6一侧设有二次刮板7，二次刮板7对碳纤维布外表面进行刮平作业。
如图2所示，所述一次刮板5和二次刮板7各设有两组，且两组一次刮板5和两组二次刮板7均相互倾斜呈V形布置，保证了一次刮板5和二次刮板7的刮平效果。
如图2所示，所述安装板3设有若干卡座10，所述一次刮板5和二次刮板7的下端可拆卸地安装在卡座10内，且一次刮板5和二次刮板7通过螺栓与卡座10连接，便于一次刮板5和二次刮板7损坏后更换。
所述一次刮板5和二次刮板7均由硬质塑料支撑，在保证刮板对碳纤维布刮平效果的同时，避免了刮板损坏碳纤维布。
如图3所示，所述胶盒11截面呈V型结构，所述二次浸胶刷辊6安装在V型胶盒11的中线上方，便于二次浸胶刷辊6浸沾胶盒11内的粘贴剂。
如图2所示，所述安装板3和承载板2之间设有若干弹簧8，弹簧8避免了升降车1升起幅度过大造成压辊4、一次刮板5、二次浸胶刷辊6或二次刮板7损坏。
如图2所示，所述安装板3两端下部固定连接有导杆9，导杆9的下端穿过承载板2，且导杆9与承载板2间隙配合，避免了升降车1移动过程中承载板2与安装板3错位。
使用时，碳纤维布粘贴在建筑物下部后，控制升降车1升高，使压辊4、一次刮板5、二次浸胶刷辊6和二次刮板7与碳纤维布相抵，然后推动升降车1沿碳纤维粘贴方向移动，实现了一次刮平、二次浸胶和二次刮平同步作业，人工仅需在碳纤维布的首端和末端登上升降车1手动施工，大大提高了碳纤维布粘贴的效率，降低了工人的劳动强度。
以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种粘贴纤维增强复合材料加固法的辅助粘贴装置，包括升降车，所述升降车上部设有承载板，所述承载板上部设有安装板，其特征在于，安装板一端安装有压辊，所述压辊一侧设有一次刮板；所述一次刮板一侧设有胶盒，胶盒上部设有注胶孔，胶盒内转动地安装有二次浸胶刷辊，二次浸胶刷辊的上端伸出胶盒，且二次浸胶刷辊的上端与一次刮板上表面平齐；所述二次浸胶刷辊一侧设有二次刮板。
2.根据权利要求1所述的一种粘贴纤维增强复合材料加固法的辅助粘贴装置，其特征在于，所述一次刮板和二次刮板各设有两组，且两组一次刮板和两组二次刮板均相互倾斜呈V形布置。
3.根据权利要求1所述的一种粘贴纤维增强复合材料加固法的辅助粘贴装置，其特征在于，所述安装板设有设有若干卡座，所述一次刮板和二次刮板的下端可拆卸地安装在卡座内，且一次刮板和二次刮板通过螺栓与卡座连接。
4.根据权利要求1所述的一种粘贴纤维增强复合材料加固法的辅助粘贴装置，其特征在于，所述一次刮板和二次刮板均由硬质塑料支撑。
5.根据权利要求1所述的一种粘贴纤维增强复合材料加固法的辅助粘贴装置，其特征在于，所述胶盒截面呈V型结构，所述二次浸胶刷辊安装在V型胶盒的中线上方。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种粘贴纤维增强复合材料加固法的辅助粘贴装置，其特征在于，所述安装板和承载板之间设有若干弹簧。
7.根据权利要求6所述的一种粘贴纤维增强复合材料加固法的辅助粘贴装置，其特征在于，所述安装板两端下部固定连接有导杆，导杆的下端穿过承载板，且导杆与承载板间隙配合。
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