CN220499424U - 一种生态板贴面热压限位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种生态板贴面热压限位机构，包括底板，底板两端分别设置有一组限位机构，利用限位机构对底板上方的基板以及浸渍胶膜纸施加向下的压力以及提供限位。每组限位机构包括若干中心轴线水平的滚轮，在实际中当滚轮为前后轴向时滚轮可在基板上做左右滚动，当滚轮为左右轴向上其不能够做左右滚动，因此，通过滚轮滚动既可充分保证胶水能够均匀涂抹与浸渍胶膜纸与基板之间，还能够从两个方向对浸渍胶膜纸进行滚压，而且能够实现对浸渍胶膜纸的固定，避免其随动。

Description

一种生态板贴面热压限位机构

技术领域

本实用新型涉及生态板热压贴面装置技术领域，具体为一种生态板贴面热压限位机构。

背景技术

生态板，也叫三聚氰胺贴面板，其全称是三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面人造板。

一般情况下，现有生态板包括基板，基板上下两端分别粘附有经树脂胶粘剂浸泡并干燥固化到一定程度，带有颜色以及纹理的纸张，即浸渍胶膜纸。

现有技术装置浸渍胶膜纸的粘附过程，一般都是先将基板放置于加热模块上，加热模块对基板进行加热的同时为基板提供支撑，之后，在基板上涂抹胶水，将浸渍胶膜纸放置于基板上，利用液压机构对浸渍胶膜纸施加向下的下压力，迫使浸渍胶膜纸与胶水充分结合。

但是，在实际中由于压力板垂直投影一般都大于浸渍胶膜纸垂直投影，从而保证浸渍胶膜纸边缘也能够与胶水贴合，因此，爱压力板垂直下落过程中浸渍胶膜纸整体受到垂直向下的下压力，这就是的浸渍胶膜纸与基板之间部分胶水较多区域的胶水无法及时排出，从而因胶水较多影响粘接强度。因此，我们认为需要一种能够逐步对浸渍胶膜纸各区域进行施压从而将多余胶水逐步从缝隙中“赶出”的生态板贴面热压限位机构。

发明内容

针对现有技术中的不足，本实用新型提出了一种生态板贴面热压限位机构，具有逐步对浸渍胶膜纸各区域进行施压，避免整体施压导致胶水无法排出的优点，解决了现有技术装置浸渍胶膜纸整体受压，胶水因周围压力值都较大而无法从边缘处排出的缺点。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种生态板贴面热压限位机构，包括底板，底板上嵌入设置有加热模块，生态板的基板放置于加热模块上方，所述基板左右两侧分别设置有一组限位机构，每组限位机构包括若干上下轴向的支撑杆，支撑杆上端同轴固定连接有支撑盘，支撑盘上端同轴固定连接有从动齿轮，每个所述从动齿轮一侧啮合传动连接有齿条，齿条与底板固定连接，所述底板左右两侧分别固定连接有一个气缸Ⅰ，每个所述气缸Ⅰ上设置有若干左右轴向的活动端Ⅰ，活动端Ⅰ数量与每组限位机构内支撑杆数量一致，并且，活动端Ⅰ靠近支撑杆一端固定连接有一个限位环，支撑杆插接于限位环内，每个所述支撑杆下端通过U型架转动连接有滚轮，滚轮与基板抵接。

优选的，相邻齿条位于对应从动齿轮的相反侧，每组限位机构内从动齿轮数量为偶数个，位于两个从动齿轮之间的两个齿条之间固定连接有连接杆Ⅰ。

优选的，所述底板上端左右两侧分别固定连接有一个气缸Ⅱ，每个所述气缸Ⅱ上端设置有若干上下轴向的活动端Ⅱ，多个活动端Ⅱ上端共同固定连接有一个连接板，每个所述齿条、每个所述气缸Ⅰ与相邻连接板固定连接。

优选的，每组所述限位机构内多个齿条靠近连接板一端共同固定连接有一个限位板，限位板通过连接杆Ⅱ与对应连接板固定连接。

优选的，所述滚轮外侧包裹设置有橡胶环垫，橡胶环垫与基板抵接。

优选的，所述支撑杆上端螺接有螺母，从动齿轮位于螺母与支撑盘之间，所述从动齿轮与支撑杆键连接。

优选的，所述支撑杆上同轴固定连接有轴承，限位环与轴承外圈固定连接，支撑杆与轴承内圈固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：

本实用新型通过在基板上设置滚轮，利用滚轮滚动可充分保证胶水能够均匀涂抹与浸渍胶膜纸与基板之间，避免传统液压板直接施压容易导致胶水无法从浸渍胶膜纸与基板之间缝隙溢出导致部分区域胶水过多影响粘接强度。

本实用新型通过设置两组限位机构，利用滚轮朝向的不同实现不同的功能，既能够从两个方向对浸渍胶膜纸进行滚压，而且能够实现对浸渍胶膜纸的固定，避免其随动。

本实用新型通过从动齿轮与齿条配合使得在滚轮移动过程中可改变其轴向，从而使其能够在浸渍胶膜纸边缘改变功能满足不同需求，此举可节省安装空间且不要额外的转动驱动机构。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型滚轮前后轴向示意图；

图3为本实用新型滚轮左右轴向示意图；

图4为本实用新型支撑杆与从动齿轮连接示意图；

图中：1、底板；2、基板；3、加热模块；4、气缸Ⅱ；5、活动端Ⅱ；6、连接板；7、连接杆Ⅱ；8、限位板；9、齿条；10、支撑杆；11、U型架；12、橡胶环垫；13、气缸Ⅰ；14、活动端Ⅰ；15、从动齿轮；16、限位环；17、螺母；18、支撑盘；19、轴承；20、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参考图1-4，一种生态板贴面热压限位机构，包括底板1，实际中对于生态板的热压贴面过程都是在加工箱中进行，加工箱中一般都设置有加热模块3。定位模块等，本申请为了简化凸出重点，简化了部分不必要结构，底板1即代表了传统加工箱底端。

与传统相似，本申请在底板1上嵌入设置有加热模块3，生态板的基板2，也可以被称为生态板的中板放置于加热模块3上方，通过加热模块3对基板2进行加热，保证涂抹、喷涂与基板2上方的胶水能够处于流动状态，而不至于因为温度不适宜导致凝结。

在实际中，基板2朝上的一面涂抹或者喷涂胶水，将浸渍胶膜纸贴合与基板2上方，保证浸渍胶膜纸充分与胶水接触之后下浸渍胶膜纸上施加压力即可完成热压过程。

与现有技术装置不同的在于：

基板2左右两侧分别设置有一组限位机构，每组限位机构包括若干个中心轴线水平的滚轮20。

当滚轮20与基板2抵接，即代表当浸渍胶膜纸放置于基板2上方时，滚轮20能够对浸渍胶膜纸施加竖直向下的压力，此举可实现浸渍胶膜纸与胶水的充分结合效果。此时，若滚轮20中心轴线朝向前后，则转动滚轮20可使得滚轮20能够在浸渍胶膜纸上滚动，从而实现对浸渍胶膜纸全方位的施压过程。与现有技术装置不同的在于，本装置通过滚动滚轮20逐步改变滚轮20位置，改变对浸渍胶膜纸的施压位置，此举使得浸渍胶膜纸与基板2之间的胶水能够充分发挥流动效果，不仅能够保证浸渍胶膜纸充分与胶水结合，还能够保证多余胶水能够从浸渍胶膜纸与基板2之间缝隙流出，避免因局部胶水过多影响后期粘附牢固程度。

需要强调的是，经过树脂胶粘剂浸泡并干燥固化到一定程度的浸渍胶膜纸自身带动一定硬度，合理规划相邻滚轮20之间的距离可保证浸渍胶膜纸整体受力均匀。

同时，设置两组滚轮20可充分发挥滚轮20效果且提升对浸渍胶膜纸施压效果。在实际中可使得一组限位机构内滚轮20为前后轴向，另一组限位机构中的滚轮20为左右轴向，利用左右轴向滚轮20移动方向与滚轮20中心轴线重合的方式使得另一组限位机构中的滚轮20不能够移动，从而利用其对浸渍胶膜纸进行限位，保证在滚轮20带动下浸渍胶膜纸不会跟随移动。同时，两组交替运动可从两个方向对浸渍胶膜纸进行施压，此举可有效提高浸渍胶膜纸边缘与基板2粘贴牢固程度。并且，合理调整两组限位机构内滚轮20位置，使得两个限位机构内的滚轮20都不完全处于同一竖直平面，此举可对单组限位机构内相邻滚轮20之间间隙进行滚压，从而保证浸渍胶膜纸可全方位受力。

具体的，本装置采用如下方式使得滚轮20能够转动，改变滚轮20的中心轴线朝向使其发挥不同效果。

滚轮20上转动连接有U型架11，转动连接使得当滚轮20在浸渍胶膜纸上转动时U型架11可不发生转动。

U型架11上端面固定连接有一个支撑杆10，通过固定连接使得支撑杆10转动可带动U型架11、滚轮20发生转动。

支撑杆10上端键连接有从动齿轮15，通过键连接使得从动齿轮15能够带动支撑杆10转动。

同时，为了保证从动齿轮15与支撑杆10连接稳定性，从动齿轮15下端设置有支撑盘18，从动齿轮15上端设置有螺母17，支撑盘18与支撑杆10同轴固定连接，螺母17与从动齿轮15螺接从而从上下两个方向对从动齿轮15进行限位，保证从动齿轮15能够与支撑杆10保持稳固连接。同时螺母17与支撑杆10螺接的形式即便于对从动齿轮15进行装配，还便于对其进行拆卸，此举可便于本装置后期养护工程。

并且，齿条9一侧啮合传动连接有齿条9，齿条9与底板1固定连接从而使得齿条9能够处于相对固定状态，其不发生相对位置改变。因此，当滚轮20在浸渍胶膜纸上移动时，当滚轮20移动到浸渍胶膜纸边缘时，利用从动齿轮15与齿条9之间的啮合作用，可在不依赖外力的情况下，通过齿轮带动支撑杆10进而带动滚轮20改变滚轮20中心轴线朝向，改变滚轮20所发挥功能性。

更进一步的，相邻齿条9位于对应从动齿轮15的相反侧，从而使得相邻从动齿轮15转动方向完全相反，此举使得，仅需要在限制从动齿轮15数量为偶数个，即可保证滚轮20转动施加在浸渍胶膜纸上的反作用力可相互抵消，从而在另一组滚轮20作用下充分保证浸渍胶膜纸不会跟随滚轮20运动。

由于齿条9为细长杆状类机构，因此，位于两个从动齿轮15之间的两个齿条9之间固定连接有连接杆Ⅰ，从而提升齿条9的结构强度，避免在从动齿轮15冲击下，齿条9损耗率较大。

具体的，本装置在底板1左右两端分别固定连接有一个气缸Ⅰ13，气缸Ⅰ13上设置有若干左右轴向的活动端Ⅰ14，每个活动端Ⅰ14通过限位环16与支撑杆10转动连接，从而可通过气缸Ⅰ13推动支撑杆10进而带动滑轮在浸渍胶膜纸上滚动。

更进一步的，支撑杆10套设有轴承19，轴承19内圈与支撑杆10固定连接，轴承19外圈与限位环16固定连接，从而利用轴承19在不阻碍支撑杆10相对于限位环16转动的前提下，尽可能保证支撑杆10在推力与阻力不处于同一直线时，支撑杆10不会与限位环16发生行程冲突。

同时，为了保证浸渍胶膜纸能够放置于基板2上方，滚轮20能够向下对浸渍胶膜纸施加压力。本装置在底板1左右两端还分别固定连接有一个气缸Ⅱ4，气缸Ⅱ4的活动端Ⅱ5通过连接板6与气缸Ⅰ13、齿条9固定连接，从而通过带动气缸Ⅰ13带动支撑杆10及从动齿轮15向上运动，此时齿条9同步向上运动保持其啮合位置的统一性。

更进一步的，每组限位机构内多个齿条9靠近连接板6一端共同固定连接有一个限位板8，限位板8通过连接杆Ⅱ7与对应连接板6固定连接，利用限位板8与连接杆Ⅱ7弥补齿条9细长杆件结构在使用过程中强度不足的缺点，提升其耐用性。

另外，滚轮20外侧还包裹设置有橡胶环垫12，通过观察橡胶环垫12状态可判断气缸Ⅱ4下降高度，当滚轮20在气缸Ⅱ4带动下向下运动直至橡胶环垫12受压变形时即可保证滚轮20能够对浸渍胶膜纸施加下压力。并且，橡胶环垫12能够使得浸渍胶膜纸受到的下压力为柔性压力，避免浸渍胶膜纸受损。

本实用新型在实际使用过程中：

首先，开启气缸Ⅱ4，活动端Ⅱ5带动气缸Ⅰ13及齿条9向上运动，直至滚轮20与底板1之间存在较大间隙；

然后，开启加热模块3，将基板2放置于加热模块3上方，待基板2被加热之后，向基板2上涂抹胶水；

之后，将处理好的浸渍胶膜纸放置于基板2上，并保证浸渍胶膜纸侧边与基板2侧边齐平；

最后，开启气缸Ⅱ4，活动端Ⅱ5下落，直至滚轮20顶紧浸渍胶膜纸，橡胶环垫12变形，停止气缸Ⅱ4，此时，开启其中一个气缸Ⅰ13，使得其可推动支撑杆10向前运动，在其向前运动初始阶段，齿条9带动从动齿轮15迫使滚轮20变更为前后轴向，此时滚轮20可正常对浸渍胶膜纸进行滚压粘合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种生态板贴面热压限位机构，包括底板(1)，底板(1)上嵌入设置有加热模块(3)，生态板的基板(2)放置于加热模块(3)上方，其特征在于：所述基板(2)左右两侧分别设置有一组限位机构，每组限位机构包括若干上下轴向的支撑杆(10)，支撑杆(10)上端同轴固定连接有支撑盘(18)，支撑盘(18)上端同轴固定连接有从动齿轮(15)；

每个所述从动齿轮(15)一侧啮合传动连接有齿条(9)，齿条(9)与底板(1)固定连接；

所述底板(1)左右两侧分别固定连接有一个气缸Ⅰ(13)，每个所述气缸Ⅰ(13)上设置有若干左右轴向的活动端Ⅰ(14)，活动端Ⅰ(14)数量与每组限位机构内支撑杆(10)数量一致，并且，活动端Ⅰ(14)靠近支撑杆(10)一端固定连接有一个限位环(16)，支撑杆(10)插接于限位环(16)内；

每个所述支撑杆(10)下端通过U型架(11)转动连接有滚轮(20)，滚轮(20)与基板(2)抵接。

2.根据权利要求1所述的一种生态板贴面热压限位机构，其特征在于：相邻齿条(9)位于对应从动齿轮(15)的相反侧，每组限位机构内从动齿轮(15)数量为偶数个；

位于两个从动齿轮(15)之间的两个齿条(9)之间固定连接有连接杆Ⅰ。

3.根据权利要求1所述的一种生态板贴面热压限位机构，其特征在于：所述底板(1)上端左右两侧分别固定连接有一个气缸Ⅱ(4)，每个所述气缸Ⅱ(4)上端设置有若干上下轴向的活动端Ⅱ(5)，多个活动端Ⅱ(5)上端共同固定连接有一个连接板(6)；

每个所述齿条(9)、每个所述气缸Ⅰ(13)与相邻连接板(6)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种生态板贴面热压限位机构，其特征在于：每组所述限位机构内多个齿条(9)靠近连接板(6)一端共同固定连接有一个限位板(8)，限位板(8)通过连接杆Ⅱ(7)与对应连接板(6)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种生态板贴面热压限位机构，其特征在于：所述滚轮(20)外侧包裹设置有橡胶环垫(12)，橡胶环垫(12)与基板(2)抵接。

6.根据权利要求1所述的一种生态板贴面热压限位机构，其特征在于：所述支撑杆(10)上端螺接有螺母(17)，从动齿轮(15)位于螺母(17)与支撑盘(18)之间；

所述从动齿轮(15)与支撑杆(10)键连接。

7.根据权利要求1所述的一种生态板贴面热压限位机构，其特征在于：所述支撑杆(10)上同轴固定连接有轴承(19)，限位环(16)与轴承(19)外圈固定连接，支撑杆(10)与轴承(19)内圈固定连接。