CN220489036U - Led灯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种LED灯，包括：壳体；PCB板，安装在安装槽内；透镜，安装在壳体的顶面；壳座，设置在所述壳体的底面中部；拼接片，两端设有拼接孔分别连接不同壳体的拼接孔。固定支架，将所述壳体固定到安装面上。与现有技术比较，本实用新型通过在壳体底面两端设置拼接孔，拼接片两端连接不同壳体的拼接孔，使两个LED灯实现拼接，可实现多个LED灯拼接任意使用。壳座底面的两端端面设置安装孔，固定支架的一面与壳座的安装孔连接，另一面直接与安装面连接。拼接片和固定支架的设计使LED灯可以更牢固地固定在安装面上，提供了更好的稳定性和可靠性。

Description

LED灯

技术领域

本实用新型涉及LED灯技术领域，特别是涉及一种LED灯。

背景技术

LED灯是一种固态的半导体冷光源，它是利用半导体化合物材料制成PN结的光电器件。LED灯具有高效节能、绿色环保、超长寿命、体积小巧等优点，所以LED灯广受大众喜爱，被应用在各个领域。现有LED灯都作为独立的个体使用，不能根据需求任意组合，这在使用上带来了不便，给用户带来了不好的使用体验。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述现有LED灯不能根据需求任意组合使用的技术问题，提出一种LED灯。

本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提出了一种LED灯，包括：

壳体，所述壳体顶面设有安装槽，以及沿壳体顶面边缘设置一圈的卡槽；

PCB板，所述PCB板上装有多个LED灯珠，安装在所述安装槽内；

透镜，安装在所述壳体的顶面覆盖所述安装槽，并与所述卡槽卡接；

壳座，设置在所述壳体的底面中部，使壳体底面的两端与所述壳座两端端面之间形成拼接缺口，所述壳体底面的两端设有拼接孔，所述壳座两端端面设有安装孔；

拼接片，所述拼接片两端设有拼接孔，两个所述拼接孔通过螺钉分别连接不同壳体的拼接孔。

固定支架，所述固定支架与所述壳座两端端面的安装孔连接，用于将所述壳体固定到安装面上。

进一步地，所述固定支架呈直角，一面与所述壳座两端的安装孔连接，另一面与安装面固定。

进一步地，所述透镜包括镜座，所述镜座底面设有卡边，所述卡边与所述壳体的卡槽卡接。

进一步地，所述镜座上间隔设有多个弧形凸起，所述LED灯珠与所述凸起对应。

进一步地，所述镜座的两端设有多个切面。

进一步地，所述壳座和壳体底面上设有透气孔和过线孔，所述壳座的透气孔上贴有透气膜。

与现有技术比较，本实用新型通过在壳体底面两端设置拼接孔，使其可以通过拼接片两端连接不同壳体的拼接孔，使两个LED灯实现拼接，使用拼接片可实现多个LED灯拼接任意使用。壳座底面的两端端面设置安装孔，使固定支架的一面与壳座的安装孔连接，另一面可直接与安装面连接。拼接片和固定支架的设计使得LED灯可以更牢固地固定在安装面上，提供了更好的稳定性和可靠性。这样的改进设计将进一步提高LED灯的适用性和使用体验，满足需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的爆炸图；

1、壳体；11、壳座；

2、镜座；3、透镜；4、PCB板；5、拼接片；6、固定支架；7、安装槽；8、卡槽。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面结合附图以及实施例对本实用新型的原理及结构进行详细说明。

LED灯是一种固态的半导体冷光源，它是利用半导体化合物材料制成PN结的光电器件。LED灯具有很多优点，比如：1、高效节能：LED灯是一种高效能的光源，相比传统白炽灯和荧光灯，LED灯的能量转换效率更高。它们可以将更多的电能转化为光能，而较少的能量转化为热能，因此能够显著节省能源消耗。3、长寿命：LED灯寿命非常长，通常可以达到数万小时。相比之下，传统白炽灯通常只有几千小时的寿命。这意味着LED灯的更换频率较低，从而减少了维护成本和照明系统的停机时间。3、半导体冷光源：LED灯是一种固态半导体冷光源，不像传统白炽灯和荧光灯那样产生大量的热能。这使得LED灯更安全，能够在较小的空间内使用，而且不会导致灯具过热引发安全隐患。4、快速启动：LED灯可以在瞬间点亮并达到全亮，没有预热时间，相比较荧光灯而言，它们没有闪烁或明暗变化，给用户带来更舒适的使用体验。综合上述优点，LED灯在现代照明中得到了广泛应用，并在不同领域取得了显著的成就，成为未来照明发展的重要方向。但现有LED灯都作为独立的个体使用，不能根据需求任意组合，这在使用上带来了不便，给用户带来了不好的使用体验。

如图1-2所示，本实用新型提出了一种LED灯，包括：壳体1、PCB板4、透镜3、壳座11、拼接片5和固定支架6。在壳体1的顶面设有安装槽7，安装槽7用安装PCB板4，在壳体1顶面的边缘处设置一圈卡槽8，用于安装透镜3。在安装槽7内装有PCB板4，PCB板4上带有多个LED灯珠。透镜3安装在壳体1顶面，且透镜3覆盖壳体1顶面的安装槽7，透镜3的底面边缘与卡槽8卡接。壳体1底面的中部设有壳座11，壳体1的两端与壳座11的两端端面之间形成拼接缺口，且在壳体1的底面的两端设有拼接孔，用于连接拼接片5。拼接片5的两端设有拼接孔，两个拼接孔分别通过螺钉与不同壳体1的拼接孔连接。在壳座11两端的端面设有安装孔，安装孔用于安装固定支架6。固定支架6与壳座11两端端面的安装孔连接，用于将壳体1固定在安装面上。

通过以上设计，LED灯可以根据需要进行自由组合，灵活地应用于不同场景和照明要求。同时，拼接片5和固定支架6的设计使得LED灯可以更牢固地固定在安装面上，提供了更好的稳定性和可靠性。这样的改进设计将进一步提高LED灯的适用性和使用体验，满足需求。

在具体实施例中，壳体1为长方体盒体，在壳体1的顶面设有安装槽7，用安装PCB板4。在壳体1顶面的边缘处设有一圈卡槽8，卡槽8用于安装透镜3。在壳体1的安装槽7内设有PCB板4，PCB板4上带有多个LED灯珠，PCB板4通过螺钉与壳体1固定。

具体地，本实施例PCB板4上间隔设有三个灯珠，且灯珠发光面朝向上，光源再通过透镜3射出。

透镜3安装在壳体1的顶面，覆盖设置在壳体1顶面的安装槽7，透镜3的底面边缘与卡槽8卡接。在壳体1的底面的中部设有壳座11，壳座11为长方体，壳座11与壳体1可以为一体形成或通过螺钉连接，壳体1底面的两端与壳座11的两端端面之间形成拼接缺口，且在壳体1的底面的两端设有拼接孔，用于连接拼接片5。拼接片5为长方形，拼接片5的两端设有拼接孔，两个拼接孔分别通过螺钉与不同壳体1的拼接孔连接，使两个LED灯之间连接。在壳座11两端的端面设有安装孔，安装孔用于安装固定支架6。固定支架6与壳座11两端端面的安装孔连接，用于将壳体1固定在安装面上。

根据在实际中使用需求，可以通过拼接片5连接壳体1将多个LED灯上下或水平任意拼接在一起，并且只有与安装面直接安装的LED灯的壳体1底面设有固定支架6。

在进一步实施例中，在壳座11两端的端面设有安装孔，安装孔用于安装固定支架6。固定支架6与壳座11两端端面的安装孔连接，用于将壳体1固定在安装面上。固定支架6由两个带有安装孔的安装片边缘处垂直连接组成。其中一面与壳座11上的安装孔通过螺钉固定，另一面通过螺钉穿过安装孔与安装面固定，使LED灯固定在安装面上。安装面为车前灯大灯下方，或墙体等需要光源的地方。

在进一步实施例中，壳体1为长方体盒体，在壳体1的顶面设有安装槽7，用安装PCB板4。在壳体1顶面的边缘处设有一圈卡槽8，卡槽8用于安装透镜3。透镜3包括镜座2，镜座2为长方形，大小与壳体1的安装槽7对应，在镜座2的下方设有一圈卡边，卡边与壳体1上方的卡槽8对应，使卡边与卡槽8配合使镜座2与壳体1固定在一起。

在进一步实施例中，透镜3包括镜座2，镜座2为长方形，大小与壳体1的安装槽7对应，在镜座2的下方设有一圈卡边，卡边与壳体1上方的卡槽8对应，使卡边与卡槽8配合使镜座2与壳体1固定在一起。在镜座2上沿长度方向设有弧形凸起，弧形凸起与PCB板4上的LED灯珠对应，设有三个，每个LED灯珠对应一个弧形凸起，使LED灯珠的灯光发射出去。

在进一步实施例中，在镜座2上沿长度方向设有弧形凸起，弧形凸起与PCB板4上的LED灯珠对应，设有三个，每个LED灯珠对应一个弧形凸起，使LED灯珠的射出。在镜座2的两端设有多个切面，切面可以提高美观性的同时可以使LED灯珠的光可以折射。

在进一步实施例中，壳座11的底面设有透气孔和过线孔，在壳体1的底面设有与壳座11对应的透气孔和过线孔，壳体1上的透气孔和过线孔与在壳座11底面的透气孔连通。使壳体1上的安装槽7可通过壳体1上的透气孔和壳座11上的透气孔透气，在壳体1安装槽7内的电源线同时穿过壳体1上的过线孔和壳座11上的过线孔使电源线穿出。在壳座11的底面处的透气孔上设有可以透气的透气膜。

优选地，拼接片5为不锈钢材质。

优选地，固定支架6为不锈钢材质。

优选地，螺钉为圆头螺钉。

与现有技术相比，本实用新型通过在壳体1底面两端设置拼接孔，使其可以通过拼接片5两端连接不同壳体1的拼接孔，使两个LED灯实现拼接，使用拼接片5可实现多个LED灯拼接任意使用。壳座11底面的两端端面设置安装孔，使固定支架6的一面与壳座11的安装孔连接，另一面可直接与安装面连接。拼接片5和固定支架6的设计使得LED灯可以更牢固地固定在安装面上，提供了更好的稳定性和可靠性。这样的改进设计将进一步提高LED灯的适用性和使用体验，满足需求。

需要注意的是，上述所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述做出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.LED灯，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体顶面设有安装槽，以及沿壳体顶面边缘设置一圈的卡槽；

PCB板，所述PCB板上装有多个LED灯珠，安装在所述安装槽内；

透镜，安装在所述壳体的顶面覆盖所述安装槽，并与所述卡槽卡接；

壳座，设置在所述壳体的底面中部，使壳体底面的两端与所述壳座两端端面之间形成拼接缺口，所述壳体底面的两端设有拼接孔，所述壳座两端端面设有安装孔；

拼接片，所述拼接片两端设有拼接孔，两个所述拼接孔通过螺钉分别连接不同壳体的拼接孔；

固定支架，所述固定支架与所述壳座两端端面的安装孔连接，用于将所述壳体固定到安装面上。

2.如权利要求1所述的LED灯，其特征在于，所述固定支架呈直角，一面与所述壳座两端的安装孔连接，另一面与安装面固定。

3.如权利要求1所述的LED灯，其特征在于，所述透镜包括镜座，所述镜座底面设有卡边，所述卡边与所述壳体的卡槽卡接。

4.如权利要求3所述的LED灯，其特征在于，所述镜座上间隔设有多个弧形凸起，所述LED灯珠与所述凸起对应。

5.如权利要求3所述的LED灯，其特征在于，所述镜座的两端设有多个切面。

6.如权利要求1所述的LED灯，其特征在于，所述壳座和壳体底面上设有透气孔和过线孔，所述壳座的透气孔上贴有透气膜。