CN220485952U - 一种锦涤仿棉斜纹面料 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锦涤仿棉斜纹面料，由经纱和纬纱交织形成，经纱为70D/24F锦纶N6FDY，纬纱为80D/58F细丹锦涤空气变形丝ATY；面料主体的织物组织为2上2下斜纹组织结构，每个基本组织单元由4根经纱和4根纬纱组成。面料本体的经向密度为162根/英寸，纬向的密度为112根/英寸。本实用新型在2上2下斜纹组织结构的基础上，结合经纱和纬纱的纱线特点，耐磨性和抗皱性能强，面料的稳定性有较大的提升。面料单染酸性染料色，具有花灰双色效果和较高的色牢度。面料手感丰厚，吸湿性改良，舒适性能提高，具有良好的仿棉效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机织物面料，特别是涉及一种锦涤仿棉斜纹面料。
背景技术
目前，机织物是由两条或两组以上的相互垂直纱线，以90度角经纬交织而织成织物，纵向的纱线叫经纱，横向的纱线叫纬纱。经纱和纬纱之间的每一个相交点称为组织点，是机织物的最小基本单元。
现有的机织面料有的存在花型单一，颜色单调，性能单一等问题。
随着社会的发展，人们对机织面料款式花色功能等方面需求也不断提升，开发不同款式花色的机织面料成为了机织面料开发的一个热点。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种款式新颖，有丰厚棉感和双色效果的锦涤仿棉斜纹面料。
为了达成上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种锦涤仿棉斜纹面料，包括面料主体，所述面料主体由经纱和纬纱交织形成，所述经纱为70D/24F锦纶N6FDY，所述纬纱为80D/58F锦涤空气变形丝ATY；
所述面料主体的织物组织为2上2下斜纹组织结构，包含2上2下的经浮点，每个基本组织单元由4根经纱和4根纬纱组成；
面料本体的经向密度为162根/英寸，纬向的密度为112根/英寸。
进一步地，所述面料主体的有效幅宽为150cm，成品克重为91g/㎡。
采用上述技术方案后，本实用新型一种锦涤仿棉斜纹面料，具有以下有益效果：本实用新型的面料在2上2下斜纹组织结构，结合经纱和纬纱的纱线特点，经纱选用70D/24F锦纶N6FDY，韧性好、机械强度高，有较高的抗拉、抗压强度，耐疲劳性能突出，表面光滑，摩擦系数小，耐磨、耐腐蚀和耐碱等等优良特征。纬纱采用80D/58F细丹锦涤空气变形丝ATY，仿棉效果佳，手感丰厚，吸湿性改良，舒适性能提高。
本实用新型的面料的组织结点，均匀分布，各纱线之间结合力均匀，面料使用性能稳定。组织结构纹理均匀，触感舒适亲肤，无明显颗粒感。采用2上2下的结构，相邻经纱两个组织点相紧挨设置，面料稳定性较好。面料在2上2下组织结构的基础上，可更好释放锦涤空气变形丝ATY(融合了锦纶和涤纶的优点)的优点，面料耐磨性和抗皱性能强，面料的稳定性有较大的提升。此外，在染色性能方面，面料单染酸性染料色，由于2上2下的组织结构设计，面料即有花灰双色效果和较高的色牢度。面料手感丰厚，吸湿性改良，舒适性能提高，具有良好的仿棉效果。
附图说明
图1为本实用新型的组织结构图；
图2为本实用新型的穿棕图；
图3为本实用新型的纹版图；
图4为本实用新型的起皱染色升降温曲线图。
图中：
面料主体-1；经纱-11；
纬纱-12。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
一种锦涤仿棉斜纹面料，如图1所示，包括面料主体1，面料主体1由经纱11和纬纱12交织形成。面料的成分为83％的锦纶和17％的涤纶。经纱11选用70D/24F锦纶N6FDY。韧性好、机械强度高，有较高的抗拉、抗压强度，耐疲劳性能突出。纬纱12采用80D/58F细丹锦涤空气变形丝ATY，仿棉效果佳，手感丰厚，吸湿性改良，舒适性能提高。纬纱12的纱线成分为63％锦纶和37％涤纶。本实用新型使用该纱线在面料在染色后，由于涤纶成分不易着色的原因，面料会有花灰的特殊视觉效果。
本实用新型选用的经纱11(厦门展颂商贸有限公司批号:R72FWQ)和纬纱12(江苏大利集团批号:1H85AD)均为市面上购买所得。
面料主体1的织物组织为2上2下斜纹组织结构，每个基本组织单元由4根经纱和4根纬纱组成，即纬向由4根纬纱组成一个纬向循环单元，经向由4根经纱组成一个经向循环单元。
纬向循环单元无限循环地编织入经纱织成面料坯布。为了利于生产，经线穿棕时，将经向循环单元扩大2倍，将扩大循环后的8根经纱编号为经纱1.2.3.4.5.6.7.8。
穿棕时：如图2所示，以8页综框为一个循环，编号依次为1.2.3.4.5.6.7和8，将经纱1-经纱8一一对应顺穿于综框1-综框8上。
织造时：如图3所示，以4根纬纱为一个循环，按下面的提棕方式，依次进行编织，将每一纬织入坯布，
编织第1根纬纱时，综框1.4.5.8提起，余下综框2.3.6.7不提；
编织第2根纬纱时，综框1.2.5.6提起，余下综框3.4.7.8不提；
编织第3根纬纱时，综框2.3.6.7提起，余下综框1.4.5.8不提；
编织第4根纬纱时，综框3.4.7.8提起，余下综框1.2.5.6不提。
提综时，编号1-8综框对应的经纱以2上2下的方式与纬纱进行编织，按设定的提综工艺进行编织后，形成2上2下斜纹组织结构。
面料本体1的经向密度为162根/英寸纬向的密度为112根/英寸。成品克重为91克/平方米。所述面料主体的有效幅宽为150cm，成品克重为91g/㎡。
面料主体1的起皱染色工艺流程包括：胚检及缝接坯布→退浆→染色→烘干→中检→定型。
具体如下：
1.退浆：溢流染色，缸内退浆，液碱浓度为3％。
2.染色：
①.开机前准备，清洗pH管路，并升温至40℃，
②.入布并开机运行。
升温至50～60℃时加助剂，运行3分钟后再加酸性染料。pH值检测。
③.升温作业，从40℃以每分钟0.5℃速度匀速升温，慢慢升温到60℃。
④.从60℃开始，以每分钟0.5℃速度匀速升温，慢慢升温到80℃
⑤.从80℃开始，以每分钟1.0℃快速升温，升温到105℃。
⑥.起皱染色温度为105℃，保温45分钟。
⑦.保温结束，以每分钟1.5℃快速降温到70℃，泄压，清水还原清洗3次。pH值检测。
起皱染色升降温曲线图如图4所示。
3.定型：定型温度150℃，速度40码/分钟。
本实用新型在2上2下斜纹组织结构的基础上，结合经纱和纬纱的纱线特点，经纱选用70D/24F锦纶N6FDY，韧性好、机械强度高，有较高的抗拉、抗压强度，耐疲劳性能突出，表面光滑，摩擦系数小，耐磨、耐腐蚀和耐碱等等优良特征。纬纱采用80D/58F细丹锦涤空气变形丝ATY，仿棉效果佳，手感丰厚，吸湿性改良，舒适性能提高。锦涤空气变形丝ATY，融合了锦纶和涤纶的优点，耐磨性和抗皱性能强，面料的稳定性有较大的提升。在染色性能方面，面料单染酸性染料色,即有花灰双色效果和较高的色牢度。面料手感丰厚，吸湿性改良，舒适性能提高，具有良好的仿棉效果。
上述实施例和附图并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
Claims (2)
1.一种锦涤仿棉斜纹面料，其特征在于：包括面料主体，所述面料主体由经纱和纬纱交织形成，所述经纱为70D/24F锦纶N6FDY，所述纬纱为80D/58F锦涤空气变形丝ATY；
所述面料主体的织物组织为2上2下斜纹组织结构，包含2上2下的经浮点，每个基本组织单元由4根经纱和4根纬纱组成；
面料本体的经向密度为162根/英寸，纬向的密度为112根/英寸。
2.如权利要求1所述的一种锦涤仿棉斜纹面料，其特征在于：所述面料主体的有效幅宽为150cm，成品克重为91g/㎡。
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