CN220484754U - 一种具有捕尘投料口的粉体投料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有捕尘投料口的粉体投料装置，包括支撑架、投料筒体、捕尘投料口；所述投料筒体安装在所述支撑架上，所述捕尘投料口设置在所述投料筒体的顶端；所述捕尘投料口为双层环形结构，所述捕尘投料口具有内部空间，所述捕尘投料口的内侧壁上设有捕尘孔，所述捕尘投料口的外侧壁上设置有捕尘管口，所述捕尘管口连通负压。本实用新型所公开的一种具有捕尘投料口的粉体投料装置，有效解决当前市场上的投料装置具有冒粉、收尘效果不佳的技术问题，不仅如此，本技术方案整体结构小巧，利于设备的小型化，且易清洗维护。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉体投料装置的技术领域，特别涉及一种具有捕尘投料口的粉体投料装置。
背景技术
在工业生产作业中，常需要通过投料装置向反应釜中投料，当物料为粉体时，投料装置的投料口处常会出现粉尘扬起的现象，粉尘飘散在空气中，不仅会造成物料损耗，更会对操作者的身体健康造成损伤。因此，现有技术方案中的投料装置具有收尘效果不佳的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出一种具有捕尘投料口的粉体投料装置，旨在解决现有技术方案中的投料装置具有收尘效果不佳的技术缺陷。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型公开了一种具有捕尘投料口的粉体投料装置，包括支撑架、投料筒体、捕尘投料口；所述投料筒体安装在所述支撑架上，所述捕尘投料口设置在所述投料筒体的顶端；所述捕尘投料口为双层环形结构，所述捕尘投料口具有内部空间，所述捕尘投料口的内侧壁设有捕尘孔，所述捕尘投料口的外侧壁上设置有捕尘管口，所述捕尘管口连通负压。
优选的，所述捕尘管口的数量为多个。
优选的，所述投料筒体为上宽下窄的漏斗状，所述投料筒体的底端设置为出料口。
优选的，所述支撑架包括第一支撑架与第二支撑架，所述第一支撑架与所述第二支撑架固定连接。
其中，所述第一支撑架的一侧设置有豁口。
其中，所述第二支撑架上还设置有把手。
优选的，所述投料筒体通过支耳安装在所述第二支撑架上。
其中，所述支耳的数量为多个。
其中，所述第二支撑架的末端设置有支脚。
本技术方案所公开的一种具有捕尘投料口的粉体投料装置，包括支撑架、投料筒体、捕尘投料口；所述投料筒体安装在所述支撑架上，所述捕尘投料口设置在所述投料筒体的顶端；所述捕尘投料口为双层环形结构，所述捕尘投料口具有内部空间，所述捕尘投料口的内侧壁设有捕尘孔，所述捕尘投料口的外侧壁上设置有捕尘管口，所述捕尘管口连通负压。本实用新型所公开的一种具有捕尘投料口的粉体投料装置，有效解决当前市场上的投料装置具有冒粉、收尘效果不佳的技术问题，不仅如此，本技术方案整体结构小巧，利于设备的小型化，且易清洗维护。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例所公开的粉体投料装置的侧视图；
图2为本实用新型实施例所公开的捕尘投料口的结构图；
图3为本实用新型实施例所公开的投料筒体的结构图；
图4为本实用新型实施例所公开的第二支架的结构图。
其中：1、第一支撑架；2、捕尘投料口；21、捕尘管口；22、内侧壁；23、外侧壁；25、捕尘孔；3、投料筒体；4、支耳；5、第二支撑架；51、支脚。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
本实用新型公开了一种具有捕尘投料口的粉体投料装置，如图1及图2所示，包括支撑架、投料筒体3、捕尘投料口2；所述投料筒体3安装在所述支撑架上，所述捕尘投料口2设置在所述投料筒体3的顶端；所述捕尘投料口2为双层环形结构，所述捕尘投料口2具有内部空间，内部空间可用于粉尘流通，所述捕尘投料口2的内侧壁22设有捕尘孔25，捕尘孔25可以有效减少粉尘外扬，并可以将投料袋口吸附在内侧壁上，使投料袋的袋口与捕尘投料口2更贴合，避免发生物料泄漏的情况；所述捕尘投料口2的外侧壁23上设置有捕尘管口21，所述捕尘管口21连通负压，工作时，负压开启，粉尘通过捕尘投料口2的内侧壁22的捕尘孔25进入捕尘投料口2的内部空间，并经由捕尘管口21被吸入除尘器。
其中，所述捕尘管口21的数量为多个，在本实施例中，设置捕尘管口21的数量为两个，所述捕尘管口21连接负压，以将捕尘投料口2内部的粉尘吸出。
如图3所示，所述投料筒体3为上宽下窄的漏斗状，所述投料筒体3的底端设置为出料口，出料口的外侧设置有法兰，可通过法兰连接待进料反应釜。
其中，所述支撑架包括第一支撑架1与第二支撑架5，所述第一支撑架1与所述第二支撑架5固定连接，具体的，所述第一支撑架1与所述第二支撑架5通过螺栓连接固定为整体，所述第二支撑架5设置在地面上用于支撑整个装置。
其中，所述第一支撑架1的一侧设置有豁口，具体的，第一支撑架1的前端留有豁口，可以方便操作者进行解袋操作。
如图4所示，所述第二支撑架5上还设置有把手52，操作者可以手持把手52将整个装置抬起并移动装置的位置。
优选的，所述投料筒体3通过支耳4安装在所述第二支撑架5上。
其中，所述支耳4的数量为多个，在本实施例中，设置支耳4的数量为4个。
其中，所述第二支撑架5的末端设置有支脚51，支脚51可以使第二支撑架5更稳固地立在地面上。
在具体实施例中，投料筒体3通过四个支耳4安装在第二支撑架5上，第一支撑架1的一侧设置有豁口，工作人员站在豁口处，将投料袋的袋口放入捕尘投料口2，负压开启，投料袋的袋口被吸附在捕尘投料口2的内侧壁22上，物料被倒出，经由捕尘投料口2进入投料筒体3并由出料口排出；物料倒出时将产生大量粉尘，捕尘管口21联通负压，负压开启后，粉尘通过捕尘投料口2的内侧壁22的捕尘孔25进入捕尘投料口2的内部空间，并通过捕尘管口21吸入吸尘器。
本技术方案所公开的一种具有捕尘投料口的粉体投料装置，包括支撑架、投料筒体、捕尘投料口；所述投料筒体安装在所述支撑架上，所述捕尘投料口设置在所述投料筒体的顶端；所述捕尘投料口为双层环形结构，所述捕尘投料口具有内部空间，所述捕尘投料口的内侧壁设有捕尘孔，所述捕尘投料口的外侧壁上设置有捕尘管口，所述捕尘管口连通负压。本实用新型有效解决当前市场上的投料装置具有冒粉、收尘效果不佳的技术问题，不仅如此，本技术方案整体结构小巧，利于设备的小型化，且易清洗维护。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种具有捕尘投料口的粉体投料装置，其特征在于，包括支撑架、投料筒体、捕尘投料口；
所述投料筒体安装在所述支撑架上，所述投料筒体为上宽下窄的漏斗状，所述投料筒体的底端设置为出料口；所述捕尘投料口设置在所述投料筒体的顶端；
所述捕尘投料口为双层环形结构，所述捕尘投料口具有内部空间，所述捕尘投料口的内侧壁设有捕尘孔，所述捕尘投料口的外侧壁上设置有捕尘管口，所述捕尘管口连通负压；
所述支撑架包括第一支撑架与第二支撑架，所述第一支撑架与所述第二支撑架固定连接；所述投料筒体通过支耳安装在所述第二支撑架上。
2.根据权利要求1所述一种具有捕尘投料口的粉体投料装置，其特征在于，所述捕尘管口的数量为多个。
3.根据权利要求1所述一种具有捕尘投料口的粉体投料装置，其特征在于，所述第一支撑架的一侧设置有豁口。
4.根据权利要求1所述一种具有捕尘投料口的粉体投料装置，其特征在于，所述第二支撑架上还设置有把手。
5.根据权利要求1所述一种具有捕尘投料口的粉体投料装置，其特征在于，所述支耳的数量为多个。
6.根据权利要求1所述一种具有捕尘投料口的粉体投料装置，其特征在于，所述第二支撑架的末端设置有支脚。
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