CN220484443U - 一种粉末输送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种粉末输送机构。所述粉末输送机构包括外壳、转动设于所述外壳上的轴承，所述外壳的端部侧壁上嵌装有轴承座，所述轴承通过轴承盖安装在所述轴承座内，所述轴承座与螺旋轴之间挤压设有油封，所述轴承盖与螺旋轴之间挤压设有油封，所述轴承盖将轴承推向轴承座的内底面并接触，轴承与轴承盖的内底面之间形成密封腔，所述密封腔内填充有密封气体。本实用新型采用油封、密封圈组合结构，有效消除轴端零部件之间的间隙；并增设密封气体的密封结构，在密封腔中引入外部压缩空气形成一个正压力，有效阻止粉状物料往轴端的运动，使得粉状物料很难从轴端泄漏。

Description

一种粉末输送机构

技术领域

本实用新型涉及锂电负极粉末生产技术领域，尤其涉及一种粉末输送机构。

背景技术

锂电负极粉末生产领域中，粉末物料通过输送机构在封闭的管道内输送。输送过程中要求系统中的各个零部件的密封性能好，避免粉末物料泄漏造成的浪费和环境污染。其中的输送机构以螺旋输送机最为常见，但是在使用螺旋输送机输送粉末物料时，由于粉末的粒度较小，粉末物料会沿着输送机轴端的缝隙泄漏到外部，现此处密封通常采用的为软填料密封装置，软填料在运行一段时间后密封效果就越来越差，需要调整和更换。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉末输送机构，提供粉末输送机构新型密封结构，来解决上述问题。

本实用新型的技术方案是：一种粉末输送机构包括外壳、转动设于所述外壳上的轴承，所述外壳的端部侧壁上嵌装有轴承座，所述轴承通过轴承盖安装在所述轴承座内，所述轴承座与螺旋轴之间挤压设有油封，所述轴承盖与螺旋轴之间挤压设有油封，所述轴承盖将轴承推向轴承座的内底面并接触，轴承与轴承盖的内底面之间形成密封腔，所述密封腔内填充有密封气体。

优选的，所述轴承盖上设有用于向密封腔内引入外部压缩空气形成一个正压力的气嘴，所述气嘴与密封腔相通。

优选的，所述密封气体为压缩空气，压力在0.3～0.6MPa。

优选的，所述螺旋轴包括第一轴部和连接于所述第一轴部两端的第二轴部，所述第一轴部位于外壳内部，且所述第一轴部上设有螺旋叶片；所述第二轴部通过轴承转动安装在外壳的端部侧壁上，所述第二轴部的直径小于第一轴部，使轴承套装在第二轴部后与第一轴部的侧面抵接，所述轴承座与第一轴部之间设置所述油封，所述轴承盖与第二轴部之间设置所述油封。

优选的，所述轴承座与第一轴部间隙配合，所述轴承盖与第二轴部间隙配合。

优选的，所述轴承座与轴承盖之间设置密封圈。

优选的，所述轴承座和轴承盖上均设有安装油封的凹槽。

与相关技术相比，本实用新型的有益效果为：优化粉末输送机构中螺旋轴端部密封结构，采用油封、密封圈组合结构，有效消除轴端零部件之间的间隙；并增设密封气体的密封结构，在密封腔中引入外部压缩空气形成一个正压力，有效阻止粉状物料往轴端的运动，使得粉状物料很难从轴端泄漏。

附图说明

图1为本实用新型提供的粉末输送机构的一端的剖视结构示意图。

附图中：1、外壳；2、螺旋轴；21、第一轴部；22、第二轴部；23、螺旋叶片；3、轴承座；4、油封；5、轴承盖；6、密封圈；7、气嘴；8、轴承；9、密封腔。

具体实施方式

以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

如图1所示，本实施例提供的一种粉末输送机构包括外壳1、螺旋轴2、轴承座3、油封4、轴承盖5、密封圈6、气嘴7、轴承8和密封腔9。图1所示为粉末输送机构一个端部的结构示意图，另一个端部与之相同。

所述外壳1具有容置螺旋轴2的容腔。外壳1的端部可通过端盖和螺钉封盖形成侧壁。在所述侧壁上开设有通孔，供螺旋轴2转动安装，并供密封结构的安装。

所述外壳1的端部侧壁上嵌装有轴承座3，所述轴承座3内具有安装轴承8和用于放置密封气体的容腔。所述轴承8通过轴承盖5安装在所述轴承座3内，所述轴承盖5将轴承8推向轴承座3的内底面并接触，轴承8与轴承盖5的内底面之间形成密封腔9，所述密封腔9内填充有密封气体。

所述螺旋轴2包括第一轴部21和连接于所述第一轴部21两端的第二轴部22，所述第一轴部21位于外壳1内部，且所述第一轴部21上设有螺旋叶片23。所述第二轴部22通过轴承8转动安装在外壳1的端部侧壁上，所述第二轴部22的直径小于第一轴部21，使轴承8套装在第二轴部22后通过轴承盖5的作用与第一轴部21的侧面抵接。所述轴承座3和轴承盖5上均设有凹槽。所述轴承座3与第一轴部21之间设置所述油封4，所述油封4嵌装在轴承座3的凹槽中。所述轴承盖5与第二轴部22之间设置所述油封4，所述油封4设置在轴承盖5的凹槽中。所述轴承座3与第一轴部21间隙配合，所述轴承盖5与第二轴部22间隙配合。间隙为1-3mm。油封4具有回弹力大的唇部，安装后的油封4处于压紧状态，其接触螺旋轴密封宽度较窄。所述油封4对螺旋轴2具有较好的追随补偿性，能承受≥0.8MPa压力。

所述轴承座3的端面上设有凹槽，用于安装O型的密封圈6。所述轴承座3与轴承盖5通过螺栓实现面面贴紧安装，压紧密封圈6。密封圈6受力产生压缩变形，消除了轴承座3与轴承盖5间隙。所述密封圈6采用硅橡胶材质。

所述轴承盖5上设有用于向密封腔9内引入外部压缩空气形成一个正压力的气嘴7，所述气嘴7与密封腔9相通。所述气嘴7用于向密封腔9中引入外部压缩空气，该压缩空气的压力在0.3～0.6MPa。

所述粉末输送机构通过螺旋轴2、轴承座3与轴承盖5之间的密封，在螺旋轴2的端部形成一个密封的密封腔9，再通过气嘴7向密封腔9内导入0.3～0.6MPa的压缩空气并形成正压力，能有效阻止粉末往螺旋轴2的端部运动，透过螺旋轴2端部缝隙泄漏到外部，能够起到很好密封效果，且该密封结构使用寿命长，能有效提高生产效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种粉末输送机构，包括外壳（1）、转动设于所述外壳（1）上的轴承（8），所述外壳（1）的端部侧壁上嵌装有轴承座（3），所述轴承（8）通过轴承盖（5）安装在所述轴承座（3）内，其特征在于，所述轴承座（3）与螺旋轴（2）之间挤压设有油封（4），所述轴承盖（5）与螺旋轴（2）之间挤压设有油封（4），所述轴承盖（5）将轴承（8）推向轴承座（3）的内底面并接触，轴承（8）与轴承盖（5）的内底面之间形成密封腔（9），所述密封腔（9）内填充有密封气体。

2.根据权利要求1所述的粉末输送机构，其特征在于，所述轴承盖（5）上设有用于向密封腔（9）内引入外部压缩空气形成一个正压力的气嘴（7），所述气嘴（7）与密封腔（9）相通。

3.根据权利要求1所述的粉末输送机构，其特征在于，所述密封气体为压缩空气，压力在0.3～0.6MPa。

4.根据权利要求1所述的粉末输送机构，其特征在于，所述螺旋轴（2）包括第一轴部（21）和连接于所述第一轴部（21）两端的第二轴部（22），所述第一轴部（21）位于外壳（1）内部，且所述第一轴部（21）上设有螺旋叶片（23）；所述第二轴部（22）通过轴承（8）转动安装在外壳（1）的端部侧壁上，所述第二轴部（22）的直径小于第一轴部（21），使轴承（8）套装在第二轴部（22）后与第一轴部（21）的侧面抵接，所述轴承座（3）与第一轴部（21）之间设置所述油封（4），所述轴承盖（5）与第二轴部（22）之间设置所述油封（4）。

5.根据权利要求4所述的粉末输送机构，其特征在于，所述轴承座（3）与第一轴部（21）间隙配合，所述轴承盖（5）与第二轴部（22）间隙配合。

6.根据权利要求1所述的粉末输送机构，其特征在于，所述轴承座（3）与轴承盖（5）之间设置密封圈（6）。

7.根据权利要求1所述的粉末输送机构，其特征在于，所述轴承座（3）和轴承盖（5）上均设有安装油封（4）的凹槽。