CN220472901U - 一种电堆精密检漏设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电堆精密检漏设备，涉及电堆检测设备技术领域，包括左密封板、右密封板、压差检测装置、电堆；两密封板与电堆之间均设置有密封胶条，左密封板连接气源部、右密封板连接压差检测装置；本实用新型提供的检漏设备结构简单，在对电堆进行检漏时，简便、快捷，可以消耗最小的生产成本即可完成电堆的气密检测，检测效率高效、稳定。

Description

一种电堆精密检漏设备

技术领域

本实用新型涉及电堆检测设备技术领域，具体为一种电堆精密检漏设备。

背景技术

随着新能源汽车的高速发展，对于燃料电池的电堆的需求量也在不断的增加，而电堆的气密性对燃料电池的性能有着极大影响，因此在电堆的生产过程中，需要对电堆的气密性进行检测。然而，目前行业内还没有标准的电堆气密性检测方法和检测设备，各厂商对电堆的检测质量参差不齐，导致一些电堆无法正常使用，影响了燃料电池的性能；而且一些厂商在电堆气密性检测方面采用的方式过于复杂，步骤繁琐，增加了生产成本。

申请号为CN202021761176.6的一种电堆双极板检漏装置，该检漏装置检测方式过于复杂，步骤繁琐，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电堆精密检漏设备，以解决上述背景技术中提出的现有的检漏装置检测方式过于复杂，步骤繁琐，增加了生产成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电堆精密检漏设备，包括左密封板和右密封板，所述左密封板连接有气源部，所述右密封板连接有压差检测装置，所述左密封板和右密封板之间设置有电堆；所述电堆包括两组粘接在一起的双极板，所述左密封板和右密封板与所述电堆之间均设置有密封胶条，所述压差检测装置通过三个连接支管与所述右密封板连接。

优选的，两组双极板上均设置有互不连通的阳极腔、阴极腔、冷却剂腔；所述密封胶条环绕所述阳极腔、阴极腔、冷却剂腔以及电极板分别设置，从而使得两密封板与双极板外侧便形成了阳极室、阴极室、冷却剂室。

优选的，所述气源部的高压气体为氮气、氩气、氢气、空气中的一种或几种的混合气体；并且高压气体的压力为0-30MPa。

优选的，所述压差检测装置为指针型的机械压力表或电子的压差变送器，且量程为小于100Pa的微压差检测表。

进一步的，三个连接支管分别与所述右密封板的阳极室、阴极室、冷却剂室连通，在每个连接支管上均设置有一个开关阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的检漏设备结构简单，在对电堆进行检漏时，简便、快捷，可以消耗最小的生产成本即可完成电堆的气密检测，检测效率高效、稳定。

附图说明

图1为主视图；

图2为左视图；

图3为图2中A-A的剖视图；

图4为俯视图；

图中：左密封板-1，密封胶条-11，阳极室-12，阴极室-13，冷却剂室-14，右密封板-2，压差检测装置-3，连接支管-31，开关阀-32，电堆-4，双极板-41，阳极腔-42，阴极腔-43，冷却剂腔-44。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参考图1-4，图1为主视图；图2为左视图；图3为图2中A-A的剖视图；图4为俯视图。

本实用新型提供一种电堆精密检漏设备，用于对电堆进行检漏检测，包括左密封板1和右密封板2，所述左密封板1连接有气源部，所述右密封板2连接有压差检测装置3，在检测时将电堆4置于左密封板1和右密封板2之间并密封压紧，继而可以对电堆4进行检漏检测。

所述电堆4包括两组粘接在一起的双极板41，两组双极板41上均设置有互不连通的阳极腔42、阴极腔43、冷却剂腔44；所述左密封板1和右密封板2与所述电堆4的两个双极板41之间设置有密封胶条11，所述密封胶条11环绕所述阳极腔42、阴极腔43、冷却剂腔44以及电极板分别设置，从而使得两密封板与双极板外侧便形成了阳极室12、阴极室13、冷却剂室14；在检测时，气源部的高压气体通过阳极室12或阴极室13或冷却剂室14进入相应的阳极腔42或阴极腔43或冷却剂腔44内，从而可以对相应的腔室进行检漏检测作业，同时压差检测装置3实时显示检测到的压力值。

所述气源部的高压气体为氮气、氩气、氢气、空气中的一种或几种的混合气体；并且注入的高压气体的压力为0-30MPa之间，根据使用场景的需要，和用户的压力使用要求而不同。

所述压差检测装置3，可以是指针型的机械压力表或电子的压差变送器，量程为小于100Pa的微压差检测表，用于检测高压侧是否向低压侧泄露，实时检测透过侧的压力和大气压之间的压差；同时所述压差检测装置3通过三个连接支管31与所述右密封板2的阳极室12、阴极室13、冷却剂室14连通，同时在每个连接支管31上均设置有一个开关阀32，在检测时，可以通过所述开关阀32调节阳极室12、阴极室13、冷却剂室14中的任意一个或两个与压差检测装置3的联通或切断。

使用时，在进行检测之前，首先切断预注入高压气体的腔室和压差检测装置3连接支管上的的开关阀32，同时保证另外两个腔室与压差检测装置3的连接支管上的开关阀32的连通，之后向已关闭开关阀32的对应的腔室内通入高压气体，同时读取压差检测装置3的压力示数变化；若压差检测装置3的压力不持续升高，或增加后达到稳定保压的状态，则说明电堆无泄露；若压差检测装置的压力升高后，再切断高压气源后，以恒定小于5Pa/S的速度下降，则说明所检测腔室无外漏和内窜。

之后放空高压侧的气体，切换没有检测的任意另一腔室作为高压侧，剩余的两腔和压差检测装置相连通，重复以上检漏的动作。

在检测双极板有无泄露时，向冷却剂室14通入高压气体，压差检测装置3的高压口连接阳极室12或阴极室13，低压口与大气相通，如双极板有泄露阳极室12或阴极室13会有气体进入压差检测装置3，继而与大气压形成压差。通过此方法检测双极板有无泄露。

在检测粘接是否有泄露时，压差检测装置3的高压口接冷却剂室14，低压口接密封容器，同时向冷却剂室14和密封容器中通入高压气体，并用节止阀封闭，此时压差检测装置3的高压口和低压口分别连接独立的密封腔，如粘接有泄露冷却剂室14内压力减小这时压差检测装置3便可测量出与密封容易的压差，通过此方法来检测双极板粘接处有无泄露。

本实用新型提供的检漏设备结构简单，在对电堆进行检漏时，简便、快捷，可以消耗最小的生产成本即可完成电堆的气密检测，检测效率高效、稳定。

尽管已经展示出和描述了本实用新型的实施例，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，在没有做出创造性劳动前提下，对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种电堆精密检漏设备，其特征在于：包括左密封板(1)和右密封板(2)，所述左密封板(1)连接有气源部，所述右密封板(2)连接有压差检测装置(3)，所述左密封板(1)和右密封板(2)之间设置有电堆(4)；所述电堆(4)包括两组粘接在一起的双极板(41)，所述左密封板(1)和右密封板(2)与所述电堆(4)之间均设置有密封胶条(11)，所述压差检测装置(3)通过三个连接支管(31)与所述右密封板(2)连接。

2.根据权利要求1所述的电堆精密检漏设备，其特征在于：两组双极板(41)上均设置有互不连通的阳极腔(42)、阴极腔(43)、冷却剂腔(44)；所述密封胶条(11)环绕所述阳极腔(42)、阴极腔(43)、冷却剂腔(44)以及电极板分别设置，从而使得两密封板与双极板外侧便形成了阳极室(12)、阴极室(13)、冷却剂室(14)。

3.根据权利要求2所述的电堆精密检漏设备，其特征在于：所述气源部的高压气体为氮气、氩气、氢气、空气中的一种或几种的混合气体；并且高压气体的压力为0-30MPa。

4.根据权利要求3所述的电堆精密检漏设备，其特征在于：所述压差检测装置(3)为指针型的机械压力表或电子的压差变送器，且量程为小于100Pa的微压差检测表。

5.根据权利要求4所述的电堆精密检漏设备，其特征在于：三个连接支管(31)分别与所述右密封板(2)的阳极室(12)、阴极室(13)、冷却剂室(14)连通，在每个连接支管(31)上均设置有一个开关阀(32)。