CN220469087U - 一种一体化预制泵站通风装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体化预制泵站通风装置，包括泵站主体、通风机构和通风密封机构；所述泵站主体的顶端开设有通风窗口，通风窗口与通风密封机构连接；所述通风机构包括风机、活性炭过滤网板和排风管，风机的出风口与排风管连接，活性炭过滤网板位于风机的进风口处。所述通风密封机构包括翻转密封板、翻转轴、电机和密封组件；该装置能够通过通风机构实现泵站主体的通风功能，同时，能够在泵站主体水位上涨时，通过通风密封机构控制翻转密封板翻转，进而通过与密封组件的配合实现对泵站主体的高精度密封，避免污水上涌到维修间，有效的延长该通风装置的使用寿命。

Description

一种一体化预制泵站通风装置

技术领域

本实用新型涉及预制泵站技术领域，尤其涉及一种一体化预制泵站通风装置。

背景技术

一体化预制泵站是提升污水，雨水，饮用水，废水的提升装备，由工厂统一生产组装后运至现场安装的加压泵站。现有的一体化预制泵站没有除臭结构，污水一般较为刺鼻，尤其是在泵站内还会发酵，这些泵站附近环境污染较为严重；当突然涌入的污水较多的时候，容易将上方的检修空间也淹没，无法对泵站进行检修。

针对上述技术问题，现有专利申请号为：CN202220852039.6，专利名称为：一体化预制泵站通风装置的实用新型专利，该方案在泵站本体内设置悬浮球，当突然涌入的污水较多的时候，悬浮球带动挤压板旋转，对控制板进行挤压，控制头对通气的控制孔进行堵塞密封，避免污水上涌到维修间。

虽然该装置能够一定程度上对通气孔起到封堵的作用，但是对控制头插入到控制孔的控制精度要求较高，一旦控制头对控制孔的封堵出现偏差，导致其密封性降低，部分污水仍旧容易进入维修间内，造成通风装置的损坏；而且，该装置仅通过控制头对控制孔进行封堵，整体密封性较低，在泵站主体内水位逐渐上涨的过程中，部分污水容易通过控制孔的缝隙渗入到控制孔内，需要对其进行改进。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

因此，本实用新型要解决的技术问题是提供一种一体化预制泵站通风装置，其目的在于解决现有装置存在密封性不足的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种一体化预制泵站通风装置，包括泵站主体、通风机构和通风密封机构；

所述泵站主体的顶端开设有通风窗口，通风窗口与通风密封机构连接；

所述通风机构包括风机、活性炭过滤网板和排风管，风机的出风口与排风管连接，活性炭过滤网板位于风机的进风口处；

所述通风密封机构包括翻转密封板、翻转轴、电机和密封组件，翻转密封板位于通风窗口内，翻转密封板的轴心处与翻转轴连接，翻转轴的一端贯穿通风窗口后与电机连接；所述密封组件与通风窗口的内腔壁连接，当翻转密封板处于水平状态时，翻转密封板通过密封组件与通风窗口密封连接；

所述密封组件包括上密封板、下密封板和密封垫片，上密封板、下密封板分别位于翻转密封板的上下两端，所述上密封板、下密封板与翻转密封板接触的一面上均连接有密封垫片。

作为本实用新型所述一体化预制泵站通风装置的一种优选方案，其中：所述上密封板、下密封板均由弧形密封片和环形密封片两部分组成，弧形密封片与翻转密封板的圆周外侧壁连接，环形密封片与翻转密封板的上表面或下表面连接。

作为本实用新型所述一体化预制泵站通风装置的一种优选方案，其中：所述上密封板、下密封板的截面均为“L”形结构，弧形密封片与环形密封片为一体式结构。

作为本实用新型所述一体化预制泵站通风装置的一种优选方案，其中：所述上密封板、下密封板与翻转密封板的左右两侧连接，上密封板布置在翻转轴逆时针方向旋转的一侧，下密封板布置在翻转轴顺时针方向旋转的一侧。

作为本实用新型所述一体化预制泵站通风装置的一种优选方案，其中：所述密封垫片上连接有凸起的密封圈，密封圈与翻转密封板连接。

作为本实用新型所述一体化预制泵站通风装置的一种优选方案，其中：所述泵站主体的内部安装有液位传感器，液位传感器连接有控制器，控制器与电机连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型中提出的一种一体化预制泵站通风装置，该装置能够通过通风机构实现泵站主体的通风功能，同时，能够在泵站主体水位上涨时，通过通风密封机构控制翻转密封板翻转，进而通过与密封组件的配合实现对泵站主体的高精度密封，避免污水上涌到维修间，有效的延长该通风装置的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的通风机构的具体结构示意图。

图3为本实用新型的通风机构与通风密封机构的连接结构示意图。

图4为本实用新型的通风窗口处于封闭状态时的具体结构示意图。

图5为本实用新型的通风窗口处于通风状态时的结构示意图。

图6为本实用新型的密封组件的剖视结构示意图。

图中：100、泵站主体；101、通风窗口；102、控制器；103、液位传感器；

200、通风机构；201、风机；202、活性炭过滤网板；203、排风管；

300、通风密封机构；301、翻转密封板；302、翻转轴；303、电机；304、密封组件；3041、上密封板；3041-a、弧形密封片；3041-b、环形密封片；3042、下密封板；3043、密封垫片；3044、密封圈。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例1

参照图1、2和3，为本实用新型第一个实施例，提供了一种一体化预制泵站通风装置，包括泵站主体100、通风机构200和通风密封机构300；

所述泵站主体100的顶端开设有通风窗口101，通风窗口101与通风密封机构300连接；

所述通风机构200包括风机201、活性炭过滤网板202和排风管203，风机201的出风口与排风管203连接，活性炭过滤网板202位于风机201的进风口处；

所述通风密封机构300包括翻转密封板301、翻转轴302、电机303，翻转密封板301位于通风窗口101内，翻转密封板301的轴心处与翻转轴302连接，翻转轴302的一端贯穿通风窗口101后与电机303连接；

作为本实用新型所述一体化预制泵站通风装置的一种优选方案，其中：所述泵站主体100的内部安装有液位传感器103，液位传感器103连接有控制器102，控制器102与电机303连接。

在本实施例中：在该装置使用时，通过接通电机201的电源，使得电机201带动泵站主体100内的空气向上流动，此时翻转密封板301处于竖直状态，流通的空气经过翻转密封板301的两侧空腔，在经过活性炭过滤网板202时，能够通过其内部填充的活性炭填料气体进行过滤、净化，再通过排风管203将其排出。

同时，通过液位传感器103实时监测泵站主体100内的污水水位，并在液位传感器103内设有液位阈值，当液位传感器103监测到的水位超过预设阈值时，发送信号至控制器102，控制器102启动电机303，使得电机303带动翻转轴302旋转，翻转轴302带动翻转密封板301旋转90°(可通过编码器实现对电机303旋转角度的精准控制，在电机转动时输出一个脉冲信号，并通过编码器的记录功能实现对电机303的转动角度的测量，再通过控制器102对电机303实现控制动作)，使得翻转密封板301处于水平状态时，翻转密封板301与通风窗口101连接，此时，通风窗口101处于封闭状态，防止污水上涌到维修间，有效的延长该通风装置的使用寿命。

实施例2

参照图3～6，为本实用新型的第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：所述密封组件304与通风窗口101的内腔壁连接，当翻转密封板301处于水平状态时，翻转密封板301通过密封组件304与通风窗口101密封连接；

所述密封组件304包括上密封板3041、下密封板3042和密封垫片3043，上密封板3041、下密封板3042分别位于翻转密封板301的上下两端，所述上密封板3041、下密封板3042与翻转密封板301接触的一面上均连接有密封垫片3043。

所述上密封板3041、下密封板3042均由弧形密封片3041-a和环形密封片3041-b两部分组成，所述上密封板3041、下密封板3042的截面均为“L”形结构，弧形密封片3041-a与环形密封片3041-b为一体式结构，弧形密封片3041-a嵌入式的预埋在泵站主体100的内腔壁上，弧形密封片3041-a的内环径与泵站主体100的内径大小一致，且弧形密封片3041-a的内腔壁与翻转密封板301的圆周外侧壁连接，弧形密封片3041-a与翻转密封板301的上表面或下表面连接。

所述上密封板3041、下密封板3042与翻转密封板301的左右两侧连接，上密封板3041布置在翻转轴302逆时针方向旋转的一侧，下密封板3042布置在翻转轴302顺时针方向旋转的一侧；所述密封垫片3043上连接有凸起的密封圈3044，密封圈3044与翻转密封板301连接。

其余结构与实施例1的结构相同。

在本实施例中：当翻转密封板301的趋于水平翻转的过程中，其圆周外侧壁通过与密封垫片3043的接触，使得上密封板3041、下密封板3042上的密封圈3044与翻转密封板301连接，以此达到对翻转密封板301首层密封的效果。

当翻转密封板301完全处于水平状态时，上密封板3041和下密封板3042上的弧形密封片3041-a通过对应的密封垫片3043与翻转密封板301的圆周外侧壁连接，以此实现对翻转密封板301的二层密封，上密封板3041和下密封板3042上的环形密封片3041-b与翻转密封板301的上表面或下表面连接，以此对翻转密封板301形成三层密封的效果，保障通风窗口101的密封性，可有效防止污水上涌到维修间，有效的延长该通风装置的使用寿命。

值得注意的是：整个装置通过控制器对其实现控制，由于控制器为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种一体化预制泵站通风装置，其特征在于：包括泵站主体(100)、通风机构(200)和通风密封机构(300)；

所述泵站主体(100)的顶端开设有通风窗口(101)，通风窗口(101)与通风密封机构(300)连接；

所述通风机构(200)包括风机(201)、活性炭过滤网板(202)和排风管(203)，风机(201)的出风口与排风管(203)连接，活性炭过滤网板(202)位于风机(201)的进风口处；

所述通风密封机构(300)包括翻转密封板(301)、翻转轴(302)、电机(303)和密封组件(304)，翻转密封板(301)位于通风窗口(101)内，翻转密封板(301)的轴心处与翻转轴(302)连接，翻转轴(302)的一端贯穿通风窗口(101)后与电机(303)连接；所述密封组件(304)与通风窗口(101)的内腔壁连接，当翻转密封板(301)处于水平状态时，翻转密封板(301)通过密封组件(304)与通风窗口(101)密封连接；

所述密封组件(304)包括上密封板(3041)、下密封板(3042)和密封垫片(3043)，上密封板(3041)、下密封板(3042)分别位于翻转密封板(301)的上下两端，所述上密封板(3041)、下密封板(3042)与翻转密封板(301)接触的一面上均连接有密封垫片(3043)。

2.如权利要求1所述的一体化预制泵站通风装置，其特征在于：上密封板(3041)、下密封板(3042)均由弧形密封片(3041-a)和环形密封片(3041-b)两部分组成，弧形密封片(3041-a)与翻转密封板(301)的圆周外侧壁连接，环形密封片(3041-b)与翻转密封板(301)的上表面或下表面连接。

3.如权利要求2所述的一体化预制泵站通风装置，其特征在于：所述上密封板(3041)、下密封板(3042)的截面均为“L”形结构，弧形密封片(3041-a)与环形密封片(3041-b)为一体式结构。

4.如权利要求2所述的一体化预制泵站通风装置，其特征在于：所述上密封板(3041)、下密封板(3042)与翻转密封板(301)的左右两侧连接，上密封板(3041)布置在翻转轴(302)逆时针方向旋转的一侧，下密封板(3042)布置在翻转轴(302)顺时针方向旋转的一侧。

5.如权利要求1所述的一体化预制泵站通风装置，其特征在于：所述密封垫片(3043)上连接密封圈(3044)，密封圈(3044)与翻转密封板(301)连接。

6.如权利要求1所述的一体化预制泵站通风装置，其特征在于：所述泵站主体(100)的内部安装有液位传感器(103)，液位传感器(103)连接有控制器(102)，控制器(102)与电机(303)连接。