CN220467081U - 一种极片卷分切回卷装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种极片卷分切回卷装置，包括机架，所述机架上还设置有呈中空的分切辊，所述分切辊的两侧开设均有固定孔与滑动孔，所述固定孔与滑动孔内设置有连接杆，相邻所述连接杆之间设置有第一传动杆与第二传动杆，所述连接杆的两端连接着刀盘，所述刀盘之间设置有弹簧；该分切回卷装置通过将刀盘设置在连接杆上，再通过第一传动杆、与第二传动杆、调节杆与调节螺母的配合来对连接杆的位置进行控制，让该装置在进行刀盘间距调节时，能够确保所有刀盘间距的一致，避免出现分切后极片带宽度不一的情况，提高该装置适用范围的同时，防止造成电芯生产材料的浪费。
Description
技术领域
本实用新型属于电池生产设备技术领域，具体涉及一种极片卷分切回卷装置。
背景技术
锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的电池，具有高能量、长寿命、低消耗、无公害、无记忆效应等特点；电极片作为锂电池的重要组成部分，各种型号的锂电池所使用的电芯规格也各不相同，对此需要不同宽度的极片带来进行卷绕而成锂电池使用的电芯。在锂电池装配工序中通常会使得分切回卷装置将极片带分切成所需宽度的数条极片后，再将分切好后的极片进行回卷，以便于将极片投入后续卷绕电芯制备工艺中。
分切后极片带的宽度是由分切回卷装置中刀盘之间的间距决定的，现有的分切回卷装置中分切辊上的刀盘大多为固定不变的，使得分切装置只能分切出单一宽度的极片带来，使得现有的分切回卷装置难以适用于各种型号锂电池的电芯极片分切工艺中。再者是分切辊上的所有刀盘的位置关系基本上毫无联动，如若是要对分切辊上刀盘的间距进行调节，便需要对分切辊上所有的刀盘都进行位置上的调整，不仅导致刀盘间距调节起来极其复杂，造成使用上的不便，还难以确保所有刀盘间距的准确性，容易出现分切后极片带宽度不一，无法满足相应型号锂电池电芯制备的情况，造成电芯生产材料的浪费。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型目的是提供一种能够快速调节刀盘间距、且各刀盘间距保持一致的极片卷分切回卷装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是一种极片卷分切回卷装置，包括机架，所述机架上设置有放置辊、回卷辊与限位辊，所述机架上还设置有呈中空的分切辊，所述分切辊的两侧开设均有固定孔与滑动孔，所述固定孔与滑动孔内设置有连接杆，所述连接杆的两端开设有滑槽，相邻所述连接杆之间设置有第一传动杆与第二传动杆，所述连接杆的两端连接着刀盘，所述滑槽内设置有滑杆，所述第一传动杆与第二传动杆的两端均与滑杆相连接，所述刀盘之间设置有弹簧。
作为优选，所述连接杆、第一传动杆与第二传动杆设置有若干个，所述连接杆贯穿分切辊两侧所开设的固定孔与滑动孔，所述滑槽设置在连接杆上并位于分切辊的内侧，所述第一传动杆与第二传动杆之间呈交叉设置，所述第一传动杆与第二传动杆的中部交叉处为转动连接，所述第一传动杆、第二传动杆与滑杆之间为转动连接。
作为优选，所述分切辊的末端还开设有调节孔，所述调节孔内设置有调节杆，所述分切辊的末端设置有调节螺母，所述调节螺母的内侧开设有环形限位槽。
进一步，所述分切辊的末端开设有外螺纹，所述调节杆贯穿分切辊两侧所开设的调节孔，所述调节杆的两端设置在环形限位槽内，所述调节杆与调节螺母之间为滑动连接，所述调节杆的中部和第一传动杆与第二传动杆的中部交叉处为转动连接，所述弹簧穿套在分切辊的外侧。
作为优选，所述限位辊位于分切辊与放置辊之间、分切辊与回卷辊之间以及分切辊的下方，所述回卷辊与分切辊均设置有驱动电机，所述驱动电机位于机架的另一侧。
本实用新型技术效果主要体现在以下方面：该分切回卷装置通过将刀盘设置在连接杆上，再通过第一传动杆、与第二传动杆、调节杆与调节螺母的配合来对连接杆的位置进行控制，让该装置在进行刀盘间距调节时，能够确保所有刀盘间距的一致，避免出现分切后极片带宽度不一的情况，提高该装置适用范围的同时，防止造成电芯生产材料的浪费；再者调节螺母的设置让该装置的刀盘间距调节能够更加便捷的进行，大大降低该装置对刀盘间距调节起来的操作难度；另外弹簧的设置能够在调节螺母对刀盘的间距进行调节后，进一步持平刀盘的各个间距，让该装置在进行刀盘的间距调节时，所有的刀盘间距能够更加一致与准确。
附图说明
图1为本实用新型一种极片卷分切回卷装置的结构图；
图2为本实用新型一种极片卷分切回卷装置的后视图；
图3为图1中的A部放大图；
图4为图3中调节螺母剖视图；
图5为图1中分切辊的剖视图；
图6为图5中的B部放大图；
图7为图5中的C部放大图。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不再详述。
请参阅图1-7，一种极片卷分切回卷装置，包括机架1，所述机架1上设置有放置辊2、回卷辊3与限位辊13，所述机架1上还设置有呈中空的分切辊4，所述回卷辊3与分切辊4与机架1之间为转动连接，所述回卷辊3与分切辊4均设置有驱动电机14，所述驱动电机14位于机架1的另一侧；通过驱动电机14来控制分切辊4来对极片卷进行等分切处理以及控制回卷辊3来对分切好的极片卷进行回卷操作；让分切回卷装置能够将极片卷分切成相应型号锂电池的电芯极片所需宽度并回卷起来，以便于极片能够快速投入后续电池电芯生产工艺中。所述限位辊13位于分切辊4与放置辊2之间、分切辊4与回卷辊3之间以及分切辊4的下方；限位辊13的设置不仅能够让极片在分切过程中始终保持拉紧状态，避免出现极片出现分切不平整的情况；还能够为极片的分切提供支撑，以便于极片的快速分切。
所述分切辊4的两侧开设均有固定孔41与滑动孔42，所述固定孔41与滑动孔42内设置有连接杆5，所述连接杆5的两端连接着刀盘8，将刀盘8安装在连接杆5上，以便通过连接杆5来控制刀盘8的位置，进而对分切辊4上的刀盘间距进行调节，以解决分切装置只能分切出单一宽度极片的问题，让该极片分切回卷装置能够分切出适用于各种型号锂电池的电芯极片。
相邻所述连接杆5之间设置有第一传动杆6与第二传动杆7，通过第一传动杆6与第二传动杆7来对连接杆进行间距上的传动控制，即对刀盘8的间距进行控制，所述第一传动杆6与第二传动杆7之间呈交叉设置，所述第一传动杆6与第二传动杆7的中部交叉处为转动连接，所述连接杆5的两端开设有滑槽51，所述滑槽51内设置有滑杆9，所述滑槽51设置在连接杆5上并位于分切辊4的内侧，所述第一传动杆6与第二传动杆7的两端均与滑杆9相连接，所述第一传动杆6、第二传动杆7与滑杆9之间为转动连接，通过让第一传动杆6、与第二传动杆7与滑杆9连接，再让滑杆9与连接杆5，以便于该装置的进行刀盘8间距调节时，第一传动杆6与第二传动杆7的相邻端能够在连接杆5上处于同一水平高度，让该装置的进行刀盘8间距调节时能够确保所有刀盘间距的一致，避免出现分切后极片带宽度不一的情况，提高该装置适用范围的同时，防止造成电芯生产材料的浪费。
连接杆5贯穿分切辊4两侧所开设的固定孔41与滑动孔42，所述固定孔41设置在分切辊4上最靠近机架1的一端上，通过固定孔41来固定设置在其中的连接杆5，能够让该装置在进行刀盘8间距调节时，分切辊4上最内侧的刀盘8位置能够保持不变，使得该该装置在调节刀盘8间距之后无需对极片卷的位置进行调节，便能够之间进行后续的分切工艺，减低了该装置的使用难度，还提高了对极片的分切效率。如若不对分切辊4上最内侧的刀盘8位置能够保持不固定，那么在进行刀盘8间距调节时，最内侧的刀盘8位置便会随之发生改变，为了极片卷能够分切工艺中能够有更好的利用率，便需要在刀盘8间距调节后对极片卷的位置也进行调节，反之将分切辊4上最内侧的刀盘8进行固定，便无需在刀盘8间距调节后对极片卷的位置进行调节，以此便大大减低了该装置的使用难度，以及对极片的分切效率提高。
所述分切辊4的末端还开设有调节孔43，所述分切辊4的末端设置有调节螺母12，所述调节螺母12的内侧开设有环形限位槽121，所述调节孔43内设置有调节杆11，所述调节杆43贯穿分切辊4两侧所开设的调节孔43，所述调节杆11的两端设置在环形限位槽121内，所述环形限位槽121的宽度等于调节杆11的宽度，所述调节杆11与调节螺母12之间为滑动连接，所述分切辊4的末端开设有外螺纹；通过所述分切辊4末端所设的外螺纹来与调节螺母12进行配合，让调节螺母12能够在分切辊4让进行位置的改变，通过环形限位槽121与调节孔43对调节杆11的限位作用，便能够通过调节螺母12来实现调节杆11的水平移动，所述调节杆11的中部和第一传动杆6与第二传动杆7的中部交叉处为转动连接；通过让调节杆11与第一传动杆6、第二传动杆7进行连接，以便于通过改变调节螺母12在分切辊4的位置，从而对刀盘8的间距进行快速的同步调节，来降低该装置对刀盘间距调节起来的操作难度。所述调节螺母12的周边设置有手持把。在调节螺母12上设置手持把能够让调节螺母12在分切上的辊位置控制能够更加便捷，从而进一步减低该装置对刀盘间距调节起来的操作难度。
所述刀盘8之间设置有弹簧10，所述弹簧10穿套在分切辊4的外侧；在调节螺母12对刀盘8的间距进行调节后，弹簧10的设置能够进一步持平刀盘8的各个间距，让该装置在进行刀盘8的间距调节时，所有的刀盘8间距能够更加一致与准确。
本实用新型技术效果主要体现在以下方面：该分切回卷装置通过将刀盘设置在连接杆上，再通过第一传动杆、与第二传动杆、调节杆与调节螺母的配合来对连接杆的位置进行控制，让该装置在进行刀盘间距调节时，能够确保所有刀盘间距的一致，避免出现分切后极片带宽度不一的情况，提高该装置适用范围的同时，防止造成电芯生产材料的浪费；再者调节螺母的设置让该装置的刀盘间距调节能够更加便捷的进行，大大降低该装置对刀盘间距调节起来的操作难度；另外弹簧的设置能够在调节螺母对刀盘的间距进行调节后，进一步持平刀盘的各个间距，让该装置在进行刀盘的间距调节时，所有的刀盘间距能够更加一致与准确。
当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还能够有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
Claims (5)
1.一种极片卷分切回卷装置，包括机架，所述机架上设置有放置辊、回卷辊与限位辊，其特征在于：所述机架上还设置有呈中空的分切辊，所述分切辊的两侧开设均有固定孔与滑动孔，所述固定孔与滑动孔内设置有连接杆，所述连接杆的两端开设有滑槽，相邻所述连接杆之间设置有第一传动杆与第二传动杆，所述连接杆的两端连接着刀盘，所述滑槽内设置有滑杆，所述第一传动杆与第二传动杆的两端均与滑杆相连接，所述刀盘之间设置有弹簧。
2.如权利要求1所述的一种极片卷分切回卷装置，其特征在于：所述连接杆、第一传动杆与第二传动杆设置有若干个，所述连接杆贯穿分切辊两侧所开设的固定孔与滑动孔，所述滑槽设置在连接杆上并位于分切辊的内侧，所述第一传动杆与第二传动杆之间呈交叉设置，所述第一传动杆与第二传动杆的中部交叉处为转动连接，所述第一传动杆、第二传动杆与滑杆之间为转动连接。
3.如权利要求1所述的一种极片卷分切回卷装置，其特征在于：所述分切辊的末端还开设有调节孔，所述调节孔内设置有调节杆，所述分切辊的末端设置有调节螺母，所述调节螺母的内侧开设有环形限位槽。
4.如权利要求3所述的一种极片卷分切回卷装置，其特征在于：所述分切辊的末端开设有外螺纹，所述调节杆贯穿分切辊两侧所开设的调节孔，所述调节杆的两端设置在环形限位槽内，所述调节杆与调节螺母之间为滑动连接，所述调节杆的中部和第一传动杆与第二传动杆的中部交叉处为转动连接，所述弹簧穿套在分切辊的外侧。
5.如权利要求1所述的一种极片卷分切回卷装置，其特征在于：所述限位辊位于分切辊与放置辊之间、分切辊与回卷辊之间以及分切辊的下方，所述回卷辊与分切辊均设置有驱动电机，所述驱动电机位于机架的另一侧。
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