CN220464839U - 一种对辊机用压辊间隙调整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种对辊机用压辊间隙调整装置，包括上压辊、下压辊和升降组件，上压辊和下压辊在Z轴方向上下配置；升降组件包括升降执行元件、固定件、第一导向机构以及第二导向机构，通过利用升降执行元件来调整上压辊在Z轴方向的位移，进而调节上压辊和下压辊之间的间隙宽度，在固定件一端安装有滚轮，相对应地，在第二导向机构配置有与该滚轮相配合的连接块，该连接块与滚轮的接触面为倾斜面，使得连接块在Y轴方向上的位移转变成滚轮在Z轴方向上的位移，进而使得与固定件连接的上压辊随之在Z轴方向上进行微小的移动，从而达到精确调整上压辊和下压辊之间的间隙宽度的目的，使得上压辊和下压辊之间的间隙宽度调整精度高。

Description

一种对辊机用压辊间隙调整装置

技术领域

本实用新型涉及极片生产制造技术领域，更具体地说，是涉及一种对辊机用压辊间隙调整装置。

背景技术

随着电动车及电动工具的快速发展，锂离子电池得到了广泛的应用。锂离子电池极片制造一般工艺流程为：活性物质，粘结剂和导电剂等混合制备成浆料，然后涂敷在铜或铝集流体两面，经干燥后去除溶剂形成极片，极片颗粒涂层经过压实致密化，再裁切或分条。由于极片涂布后，干燥出的复合材料涂层比较疏松，若直接使用，被电解液浸润后容易脱落损坏，因此，需要对极片进行压片，辊压是锂电池极片最常用的压实工艺，相对于其他工艺过程，辊压对极片孔洞结构的改变巨大，而且也会影响导电剂的分布状态，从而影响电池的电化学性能。为了生产高精度和高质量的电池极片，通常使用辊压装置对极片进行压片，对辊机的工作原理主要是在极片涂布后，将其放置在对辊机的两个压辊之间，利用两个压辊转动并进来进行压片。

现有的辊压装置在实际应用中，实用新型人发现至少存在以下技术问题：

一方面，由于极片来料不平整，表面带有凸点颗粒，经过辊压后，依然无法有效降低凸点颗粒的大小，容易导致电池出现质量缺陷；另一方面，上压辊和下压辊之间的间隙宽度调节精度差，容易使得极片出现压不实的情况，降低电池的性能。

基于此，有必要对现有技术所存在的缺陷进行改进，以克服在实际应用中的不足。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种对辊机用压辊间隙调整装置，以解决现有的辊压装置其上压辊和下压辊之间的间隙调整精度差的问题。

本实用新型技术方案如下所述：一种对辊机用压辊间隙调整装置，包括上压辊、下压辊和升降组件，所述上压辊和所述下压辊在Z轴方向上下配置；所述升降组件设置在所述上压辊的两端，其中，所述升降组件包括升降执行元件、固定件、沿着Z轴方向设置的第一导向机构以及沿着Y轴方向设置的第二导向机构，所述升降执行元件的输出端通过所述固定件与所述上压辊连接，且所述固定件安装在所述第一导向机构上，所述固定件一端安装有滚轮，所述第二导向机构安装有与所述滚轮相配合的连接块，所述连接块的一端面为倾斜面，当所述连接块沿着所述Y轴方向在所述第二导向机构内移动时，所述滚轮与所述倾斜面接触且所述滚轮沿着所述倾斜面滚动，以使得所述固定件沿着Z轴方向向上或向下移动。

进一步地，所述第一导向机构包括第一导轨以及活动安装在所述第一导轨上的第一滑块，所述第一滑块和所述固定件固定连接，当所述升降执行元件的输出端沿着Z轴方向移动时，所述第一滑块沿着Z轴方向在所述第一导轨上滑动。

进一步地，所述第二导向机构包括传动杆以及活动安装在所述传动杆上的移动块，所述连接块一端和所述移动块固定连接，所述所述连接块另一端通过所述第二滑块与所述第二导轨连接，当所述移动块沿着Y轴方向在所述传动杆上移动时，所述连接块和所述第二滑块沿着Y轴方向在所述第二导轨上滑动。

进一步地，所述固定件包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板固定连接，且所述第一固定板和所述第二固定板之间形成有容置空间，所述第二固定板上安装有上压辊执行元件，所述上压辊执行元件的输出端延伸进入所述容置空间内，且所述上压辊执行元件的输出端通过传送带与所述上压辊实现传动连接。

进一步地，所述传动杆一侧设置有驱动杆，所述驱动杆一端设置有微调旋钮，所述驱动杆另一端设置有多级齿轮组，所述驱动杆通过所述多级齿轮组与所述传动杆连接。

进一步地，还包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和所述第二安装板沿X轴方向间隔设置，所述上压辊和所述下压辊分别安装在所述第一安装板和所述第二安装板之间的间隙内。

进一步地，所述上压辊一侧设置有第一刮刀组件，所述第一刮刀组件包括第一刮刀座以及设置在所述第一刮刀座上的第一刮刀，所述第一刮刀沿着所述第一刮刀座的延伸方向布设，且所述第一刮刀和所述上压辊表面接触。

进一步地，所述第一刮刀组件的正下方设置有第一接尘盒，所述第一接尘盒沿着X轴方向延伸，在Z轴方向上，所述第一刮刀的投影位于所述第一接尘盒的投影内。

进一步地，所述下压辊一侧设置有第二刮刀组件，所述第二刮刀组件包括第二刮刀座以及设置在所述第二刮刀座上的第二刮刀，所述第二刮刀沿着所述第二刮刀座的延伸方向布设，且所述第二刮刀和所述下压辊表面接触。

进一步地，所述第二刮刀组件的正下方设置有第二接尘盒，所述第二接尘盒沿着X轴方向延伸，在所述Z轴方向上，所述第二刮刀的投影位于所述第二接尘盒的投影内。

根据上述方案的本实用新型，其有益效果在于：本实用新型提供了一种对辊机用压辊间隙调整装置，包括上压辊、下压辊和升降组件，上压辊和下压辊在Z轴方向上下配置；升降组件包括升降执行元件、固定件、沿着Z轴方向设置的第一导向机构以及沿着Y轴方向设置的第二导向机构，通过利用升降执行元件来调整上压辊在Z轴方向的位移，进而调节上压辊和下压辊之间的间隙宽度，在固定件一端安装有滚轮，相对应地，在第二导向机构配置有与该滚轮相配合的连接块，该连接块与滚轮的接触面为倾斜面，使得连接块在Y轴方向上的位移转变成滚轮在Z轴方向上的位移，进而使得与固定件连接的上压辊随之在Z轴方向上进行微小的移动，从而达到精确调整上压辊和下压辊之间的间隙宽度的目的，保证上压辊和下压辊的间隙调整可靠，使得上压辊和下压辊之间的间隙宽度调整精度高。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的一种对辊机用压辊间隙调整装置的立体结构示意图之一；

图2为本实用新型实施例中的一种对辊机用压辊间隙调整装置的立体结构示意图之二；

图3为本实用新型实施例中的上压辊与升降组件的安装示意图；

图4为本实用新型实施例中的下压辊的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中的升降组件的侧视图；

图6为本实用新型实施例中的升降组件的主视图；

图7为本实用新型实施例中的升降组件的立体结构示意图之一；

图8为本实用新型实施例中的升降组件的立体结构示意图之二。

在图中，1a、第一辊压组件；1b、第二辊压组件；

1、上压辊；2、下压辊；

3、升降组件；31、升降执行元件；32、固定件；32a、容置空间；321、第一固定板；321a、基体；321b、连接体；322、第二固定板；33、第一导向机构；331、第一导轨；332、第一滑块；34、第二导向机构；341、第二导轨；342、第二滑块；343、传动杆；344、移动块；345、驱动杆；346、微调旋钮；347、多级齿轮组；35、滚轮；36、连接块；36a、倾斜面；

4、上压辊执行元件；

5、第一安装板；6、第二安装板；

7、第一刮刀组件；71、第一刮刀座；72、第一刮刀；73、第一接尘盒；

8、第二刮刀组件；81、第二刮刀座；82、第二刮刀；83、第二接尘盒；

9、立板；10、横板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本实用新型的原理，但不能用来限制本实用新型的范围，即本实用新型不限于所描述的实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图以及实施方式对本实用新型进行进一步的描述：

参见图1～2所示，本实用新型实施例1提供了一种对辊机用压辊间隙调整装置，包括第一辊压组件1a和第二辊压组件1b，第一辊压组件1a和第二辊压组件1b沿着Y轴方向间隔设置。

参见图3～4所示，第一辊压组件1a和第二辊压组件1b均包括上压辊1、下压辊2和升降组件3，所述上压辊1和所述下压辊2在Z轴方向上下配置；所述升降组件3设置在所述上压辊1的两端。

参见5～7所示，所述升降组件3包括升降执行元件31、固定件32、沿着Z轴方向设置的第一导向机构33以及沿着Y轴方向设置的第二导向机构34，所述升降执行元件31的输出端通过所述固定件32与所述上压辊1连接，且所述固定件32安装在所述第一导向机构33上，所述固定件32一端安装有滚轮35，所述第二导向机构34安装有与所述滚轮35相配合的连接块36，所述连接块36的一端面为倾斜面36a，当所述连接块36沿着所述Y轴方向在所述第二导向机构34内移动时，所述滚轮35与所述倾斜面36a接触且所述滚轮35沿着所述倾斜面36a滚动，以使得所述固定件32沿着Z轴方向向上或向下移动。本实用新型实施例提供的一种对辊机用压辊间隙调整装置，通过利用升降执行元件31来调整上压辊1在Z轴方向的位移，进而调节上压辊1和下压辊2之间的间隙宽度，在固定件32一端安装有滚轮35，相对应地，在第二导向机构34配置有与该滚轮35相配合的连接块36，该连接块36与滚轮35的接触面为倾斜面36a，利用勾股定理使得连接块36在Y轴方向上的较大位移转变成滚轮35在Z轴方向上的微小位移，进而使得与固定件32连接的上压辊1随之在Z轴方向上进行微小的移动，从而达到精确调整上压辊1和下压辊2之间的间隙宽度的目的，保证上压辊1和下压辊2的间隙调整可靠，使得上压辊1和下压辊2之间的间隙宽度调整精度高。

值得一提的是，倾斜面36a的倾斜角度为10°～20°，在本实施例中，倾斜面36a的倾斜角度为15°，在一些实施例中，倾斜面36a的倾斜角度为10°、12°、18°和20°，这样设计，一是确保连接块36在Y轴方向的位移量大于滚轮35在Z轴方向上的位移量，从而当连接块36在Y轴方向上做的较大位移能够转变成滚轮35在Z轴方向上做的微小位移，从而提高上压辊1和下压辊2之间的调整精确性。

在本实施例中，第一辊压组件1a和第二辊压组件1b沿着极片的走带方向依次设置，在辊压过程中，极片先经过第一辊压组件1a，然后经过第二辊压组件1b，通过设置第一辊压组件1a和第二辊压组件1b，对极片进行二次辊压，第一辊压组件1a中的上压辊1和下压棍之间的间隙宽度大于第二辊压组件1b中的上压辊1和下压辊2之间的间隙宽度，当极片经过第一辊压组件1a时，第一辊压组件1a对极片表面进行首次压紧，使得极片表面的凸点颗粒被压平，然后极片经过第二辊压组件1b，经过第二辊压组件1b再次压紧，使得极片表面的凸点颗粒被压低至生产要求。

参见图1所示，对辊机用压辊间隙调整装置还包括第一安装板5和第二安装板6，第一安装板5和第二安装板6相对设置，且第一安装板5和第二安装板6沿着X轴方向间隔设置，第一安装板5和第二安装板6设置在第一辊压组件1a和第二辊压组件1b的两端，更为具体地，上压辊1和下压辊2分别安装在第一安装板5和第二安装板6之间的间隙内。

更为具体地，第一安装板5和第二安装板6上均设置有立板9和横板10，立板9的上端面和横板10的下端面抵接，且两者通过紧固件来固定连接，其中，升降执行元件31安装在横板10的下方，且升降执行元件31与横板10固定连接，立板9用于安装第一导向机构33和第二导向机构34。

参见图5所示，所述第一导向机构33包括第一导轨331以及活动安装在所述第一导轨331上的第一滑块332，第一滑块332可在第一导轨331沿着第一导轨331的延伸方向滑动，为了保证固定件32在Z轴方向上的运动平稳性，在本实施例中，第一滑块332上端与固定件32固定连接，而且，在Z轴方向上还设置有两个呈平行设置的导向柱，这两个导向柱一端安装有六角形旋钮，另一端穿过横板10并插入固定件32内，从而能够使得固定件32在Z轴方向上移动时，保证其平稳性，能够避免固定件32在移动时出现偏移的情况。

当所述升降执行元件31的输出端沿着Z轴方向移动时，所述第一滑块332随之沿着Z轴方向在所述第一导轨331上滑动，进而带动固定件32随之在Z轴方向上向上移动，从而使得上压辊1远离下压辊2，此时，上压辊1和下压辊2之间的间隙宽度变大，便于极片穿带。

在本实施例中，固定件32包括第一固定板321和第二固定板322，第一固定板321包括呈L型结构的基体321a和连接体321b，连接体321b呈平板状，且连接体321b沿着Z轴方向设置，连接体321b上端面和所述基体321a抵接，连接体321b中部或下部设置有贯穿连接体321b厚度的安装孔，上压辊1至少一部分位于该安装孔内。第二固定板322为倒L型结构，第二固定板322至少一部分搭接在基体321a上，且第二固定板322和第一固定板321之间形成有一容置空间32a，第二固定板322上安装有上压辊执行元件4，上压辊执行元件4的输出端穿过第二固定板322并延伸进入该容置空间32a内，从而使得上压辊执行元件4的输出端与上压辊1的从动轮对应，以便于通过传送带来带动上压辊1转动，从而实现上压辊执行元件4与上压辊1的有效连接，以保证传动的有效性。

参见图8所示，为了增强连接块36的移动平稳性，在本实施例中，本实施例中的所述第二导向机构34包括第二导轨341、第二滑块342、沿着Y轴方向设置的传动杆343以及活动安装在所述传动杆343上的移动块344，其中，连接块36一端与移动块344固定连接，连接块36另一端通过第二滑块342与第二导轨341滑动连接，当所述移动块344沿着Y轴方向在所述传动杆343上移动时，所述连接块36和所述第二滑块342沿着Y轴方向在所述第二导轨341上滑动。

更为具体地，为了精确调节移动块344的移动距离，所述传动杆343一侧设置有驱动杆345，所述驱动杆345一端设置有微调旋钮346，所述驱动杆345另一端设置有多级齿轮组347，所述驱动杆345通过所述多级齿轮组347与所述传动杆343连接，当微调旋钮346转动时，驱动杆345随之转动，从而带动位于驱动杆345一端的多级齿轮组347转动，经过多级齿轮组347调速后，传动杆343带动移动块344沿着Y轴方向移动，从而使得移动块344的移动精度更高，进而能够精确调节上压辊1和下压辊2之间的距离。

极片经过辊压之后，极片表面的颗粒物容易残留在上压辊1表面，为了清洁上压辊1表面残存的颗粒物，防止残留在上压辊1表面的颗粒物对极片造成二次损伤，在本实施例中，所述上压辊1一侧设置有第一刮刀组件7，所述第一刮刀组件7包括第一刮刀座71以及设置在所述第一刮刀座71上的第一刮刀72，所述第一刮刀72沿着所述第一刮刀座71的延伸方向布设，且所述第一刮刀72和所述上压辊1表面接触。

为了便于后续清理从上压辊1表面掉落下来的颗粒物，在所述第一刮刀组件7的正下方设置有第一接尘盒73，所述第一接尘盒73沿着X轴方向延伸，在Z轴方向上，所述第一刮刀72的投影位于所述第一接尘盒73的投影内。

同样地，所述下压辊2一侧设置有第二刮刀组件8，所述第二刮刀组件8包括第二刮刀座81以及设置在所述第二刮刀座81上的第二刮刀82，所述第二刮刀82沿着所述第二刮刀座81的延伸方向布设，且所述第二刮刀82和所述下压辊2表面接触。更为具体地，所述第二刮刀组件8的正下方设置有第二接尘盒83，所述第二接尘盒83沿着X轴方向延伸，在所述Z轴方向上，所述第二刮刀82的投影位于所述第二接尘盒83的投影内。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

上面结合附图对本实用新型专利进行了示例性的描述，显然本实用新型专利的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型专利的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型专利的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种对辊机用压辊间隙调整装置，其特征在于，包括：

上压辊(1)；

下压辊(2)，所述上压辊(1)和所述下压辊(2)在Z轴方向上下配置；

升降组件(3)，所述升降组件(3)设置在所述上压辊(1)的两端，其中，所述升降组件(3)包括升降执行元件(31)、固定件(32)、沿着Z轴方向设置的第一导向机构(33)以及沿着Y轴方向设置的第二导向机构(34)，所述升降执行元件(31)的输出端通过所述固定件(32)与所述上压辊(1)连接，且所述固定件(32)安装在所述第一导向机构(33)上，所述固定件(32)一端安装有滚轮(35)，所述第二导向机构(34)安装有与所述滚轮(35)相配合的连接块(36)，所述连接块(36)的一端面为倾斜面(36a)，当所述连接块(36)沿着所述Y轴方向在所述第二导向机构(34)内移动时，所述滚轮(35)与所述倾斜面(36a)接触且所述滚轮(35)沿着所述倾斜面(36a)滚动，以使得所述固定件(32)沿着Z轴方向向上或向下移动。

2.如权利要求1所述的一种对辊机用压辊间隙调整装置，其特征在于：所述第一导向机构(33)包括第一导轨(331)以及活动安装在所述第一导轨(331)上的第一滑块(332)，所述第一滑块(332)和所述固定件(32)固定连接，当所述升降执行元件(31)的输出端沿着Z轴方向移动时，所述第一滑块(332)沿着Z轴方向在所述第一导轨(331)上滑动。

3.如权利要求2所述的一种对辊机用压辊间隙调整装置，其特征在于：所述第二导向机构(34)包括第二导轨(341)、第二滑块(342)、传动杆(343)以及活动安装在所述传动杆(343)上的移动块(344)，所述连接块(36)一端和所述移动块(344)固定连接，所述连接块(36)另一端通过所述第二滑块(342)与所述第二导轨(341)连接，当所述移动块(344)沿着Y轴方向在所述传动杆(343)上移动时，所述连接块(36)和所述第二滑块(342)沿着Y轴方向在所述第二导轨(341)上滑动。

4.如权利要求3所述的一种对辊机用压辊间隙调整装置，其特征在于：所述固定件(32)包括第一固定板(321)和第二固定板(322)，所述第一固定板(321)和所述第二固定板(322)固定连接，且所述第一固定板(321)和所述第二固定板(322)之间形成有容置空间(32a)，所述第二固定板(322)上安装有上压辊执行元件(4)，所述上压辊执行元件(4)的输出端延伸进入所述容置空间(32a)内，且所述上压辊执行元件(4)的输出端通过传送带与所述上压辊(1)实现传动连接。

5.如权利要求4所述的一种对辊机用压辊间隙调整装置，其特征在于：所述传动杆(343)一侧设置有驱动杆(345)，所述驱动杆(345)一端设置有微调旋钮(346)，所述驱动杆(345)另一端设置有多级齿轮组(347)，所述驱动杆(345)通过所述多级齿轮组(347)与所述传动杆(343)连接。

6.如权利要求1所述的一种对辊机用压辊间隙调整装置，其特征在于：还包括第一安装板(5)和第二安装板(6)，所述第一安装板(5)和所述第二安装板(6)沿X轴方向间隔设置，所述上压辊(1)和所述下压辊(2)分别安装在所述第一安装板(5)和所述第二安装板(6)之间的间隙内。

7.如权利要求1所述的一种对辊机用压辊间隙调整装置，其特征在于：所述上压辊(1)一侧设置有第一刮刀组件(7)，所述第一刮刀组件(7)包括第一刮刀座(71)以及设置在所述第一刮刀座(71)上的第一刮刀(72)，所述第一刮刀(72)沿着所述第一刮刀座(71)的延伸方向布设，且所述第一刮刀(72)和所述上压辊(1)表面接触。

8.如权利要求7所述的一种对辊机用压辊间隙调整装置，其特征在于：所述第一刮刀组件(7)的正下方设置有第一接尘盒(73)，所述第一接尘盒(73)沿着X轴方向延伸，在Z轴方向上，所述第一刮刀(72)的投影位于所述第一接尘盒(73)的投影内。

9.如权利要求1所述的一种对辊机用压辊间隙调整装置，其特征在于：所述下压辊(2)一侧设置有第二刮刀组件(8)，所述第二刮刀组件(8)包括第二刮刀座(81)以及设置在所述第二刮刀座(81)上的第二刮刀(82)，所述第二刮刀(82)沿着所述第二刮刀座(81)的延伸方向布设，且所述第二刮刀(82)和所述下压辊(2)表面接触。

10.如权利要求9所述的一种对辊机用压辊间隙调整装置，其特征在于：所述第二刮刀组件(8)的正下方设置有第二接尘盒(83)，所述第二接尘盒(83)沿着X轴方向延伸，在所述Z轴方向上，所述第二刮刀(82)的投影位于所述第二接尘盒(83)的投影内。