CN220462954U - 一种凸缘加工立式加工中心支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及立式加工中心技术领域，公开了一种凸缘加工立式加工中心支架，包括加工中心本体，所述加工中心本体的内部设置有机床，所述加工中心本体的内部固定连接有机架，所述机床的顶部设置有底撑台，所述底撑台的顶部插接有螺纹套管。本实用新型具有以下优点和效果：将支架底部的螺纹套管转动套在转轴顶端的螺纹部分外侧，此时支架的底部平行且贴近在底撑台的上表面，将工件固定在支架顶部的固定盘的内壁，当需要对工件进行加工时，工作人员通过启动电机使其驱动转轴进行转动，带动顶部的螺纹套管与支架进行转动，进而带动顶部的固定盘与工件进行转动，此时便可使工件自动旋转与机架配合进行加工，提升凸缘工件自动旋转加工效率。

Description

一种凸缘加工立式加工中心支架

技术领域

本实用新型涉及立式加工中心技术领域，特别涉及一种凸缘加工立式加工中心支架。

背景技术

立式加工中心属于加工中心的一类，它是由立式铣床演变而来的机器，可以在一台机器上进行各种切削加工，如铣削、钻孔和精加工等全方位的加工，立式加工中心应用范围广，在使用的过程中也比较方便，可以涉猎所有行业。

在现有技术中，根据中国专利公开号CN215546821U提供了一种立式加工中心夹具，应用在加工中心领域，其技术方案要点是：一种立式加工中心夹具，包括安装底座和安装在安装底座上的可调夹具组件；可调夹具组件包括分别安装在安装底座四角的夹具，具有的有益效果是：可以手动调整夹持的角度大小，可以适应更多的零件，同时导向柱可以防止在夹持的时候对零件造成磨损，夹具沿对角线相向同步收紧，可以将零件固定在安装底座的中心位置，更方便立式加工中心对零件的基准定位。

上述专利中具有方便立式加工中心对零件的基准定位的效果，但是其夹具在使用时对于夹具的自动旋转工件加工效果不佳，且不易对夹具支撑位置进行定位，因此需要对目前存在的问题做出改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种凸缘加工立式加工中心支架，具有方便对工件进行自动旋转加工，支架夹持组件便于调节，使用操作方便的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种凸缘加工立式加工中心支架，包括加工中心本体，所述加工中心本体的内部设置有机床，所述加工中心本体的内部固定连接有机架，所述机床的顶部设置有底撑台，所述底撑台的顶部插接有螺纹套管，所述螺纹套管的顶部固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有固定盘，所述机床的内部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述固定盘的内部开设有定位槽。

通过采用上述技术方案，当需要对凸缘工件进行加工时，需要将支架底部的螺纹套管转动套在转轴顶端的螺纹部分外侧，此时支架的底部平行且贴近在底撑台的上表面，将工件固定在支架顶部的固定盘的内壁，当需要对工件进行加工时，工作人员通过启动电机使其驱动转轴进行转动，带动顶部的螺纹套管与支架进行转动，进而带动顶部的固定盘与工件进行转动，此时便可使工件自动旋转与机架配合进行加工，提升凸缘工件自动旋转加工效率，且通过螺纹套管与转轴的顶部进行连接，可在需要时通过转动支架使螺纹套管与转轴进行分离，进而方便对支架进行更换。

本实用新型的进一步设置为：所述机床的顶部固定连接有导滑板，所述导滑板的外表面滑动连接有滑套。

通过采用上述技术方案，通过到导滑板与滑套的设置方便为底撑台提供可灵活移动作用，方便工作人员对工件进行固定与取件。

本实用新型的进一步设置为：所述机床的顶部固定连接有限位板，所述限位板的数量有两个。

通过采用上述技术方案，限位板可对滑套的内侧位置进行限位，从而便于对底撑台的加工支撑位置进行定位。

本实用新型的进一步设置为：所述固定盘的内壁设置有固定夹板，所述固定夹板的一侧面固定连接有推块。

通过采用上述技术方案，通过移动推块可使固定夹板向定位槽的内侧进行移动，方便对工件进行夹持与固定。

本实用新型的进一步设置为：所述固定盘的顶部开设有调节槽，所述调节槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有固定块。

通过采用上述技术方案，固定块的一端与推块进行固定，固定块的底部与滑块进行连接，通过与调节槽的配合作用下，可通过滑动固定块调节推块在调节槽内部的位置，进而可对固定夹板进行家夹持位置的调节。

本实用新型的进一步设置为：所述调节槽的内部开设有固定孔，所述固定块的顶部插接有固定栓。

通过采用上述技术方案，固定栓贯穿固定孔可将固定块与滑块固定在调节槽的内部，从而可使固定夹板对工件进行稳定的夹持。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过加工中心本体、机床、机架、底撑台、螺纹套管、支架、固定盘、电机、转轴和定位槽之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，当需要对凸缘工件进行加工时，需要将支架底部的螺纹套管转动套在转轴顶端的螺纹部分外侧，此时支架的底部平行且贴近在底撑台的上表面，将工件固定在支架顶部的固定盘的内壁，当需要对工件进行加工时，工作人员通过启动电机使其驱动转轴进行转动，带动顶部的螺纹套管与支架进行转动，进而带动顶部的固定盘与工件进行转动，此时便可使工件自动旋转与机架配合进行加工，提升凸缘工件自动旋转加工效率，且通过螺纹套管与转轴的顶部进行连接，可在需要时通过转动支架使螺纹套管与转轴进行分离，进而方便对支架进行更换。

2、本实用新型，通过导滑板、滑套、限位板、固定夹板、推块、调节槽、滑块和固定块之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，通过到导滑板与滑套的设置方便为底撑台提供可灵活移动作用，方便工作人员对工件进行固定与取件，限位板可对滑套的内侧位置进行限位，从而便于对底撑台的加工支撑位置进行定位，固定块的一端与推块进行固定，固定块的底部与滑块进行连接，通过与调节槽的配合作用下，可通过滑动固定块调节推块在调节槽内部的位置，进而可对固定夹板进行家夹持位置的调节。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型加工中心本体结构示意图；

图3为本实用新型固定盘结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型图2中B处放大结构示意图。

图中，1、加工中心本体；2、机床；3、机架；4、底撑台；5、螺纹套管；6、支架；7、固定盘；8、电机；9、转轴；10、定位槽；11、导滑板；12、滑套；13、限位板；14、固定夹板；15、推块；16、调节槽；17、滑块；18、固定块；19、固定孔；20、固定栓。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种凸缘加工立式加工中心支架，包括加工中心本体1，加工中心本体1的内部设置有机床2，加工中心本体1的内部固定连接有机架3，机床2的顶部设置有底撑台4，底撑台4的顶部插接有螺纹套管5，螺纹套管5的顶部固定连接有支架6，支架6的顶部固定连接有固定盘7，机床2的内部固定连接有电机8，电机8的输出端固定连接有转轴9，固定盘7的内部开设有定位槽10，当需要对凸缘工件进行加工时，需要将支架6底部的螺纹套管5转动套在转轴9顶端的螺纹部分外侧，此时支架6的底部平行且贴近在底撑台4的上表面，将工件固定在支架6顶部的固定盘7的内壁，当需要对工件进行加工时，工作人员通过启动电机8使其驱动转轴9进行转动，带动顶部的螺纹套管5与支架6进行转动，进而带动顶部的固定盘7与工件进行转动，此时便可使工件自动旋转与机架3配合进行加工，提升凸缘工件自动旋转加工效率，且通过螺纹套管5与转轴9的顶部进行连接，可在需要时通过转动支架6使螺纹套管5与转轴9进行分离，进而方便对支架6进行更换，机床2的顶部固定连接有导滑板11，导滑板11的外表面滑动连接有滑套12，通过到导滑板11与滑套12的设置方便为底撑台4提供可灵活移动作用，方便工作人员对工件进行固定与取件，机床2的顶部固定连接有限位板13，限位板13的数量有两个，限位板13可对滑套12的内侧位置进行限位，从而便于对底撑台4的加工支撑位置进行定位，固定盘7的内壁设置有固定夹板14，固定夹板14的一侧面固定连接有推块15，通过移动推块15可使固定夹板14向定位槽10的内侧进行移动，方便对工件进行夹持与固定，固定盘7的顶部开设有调节槽16，调节槽16的内部滑动连接有滑块17，滑块17的顶部固定连接有固定块18，固定块18的一端与推块15进行固定，固定块18的底部与滑块17进行连接，通过与调节槽16的配合作用下，可通过滑动固定块18调节推块15在调节槽16内部的位置，进而可对固定夹板14进行家夹持位置的调节，调节槽16的内部开设有固定孔19，固定块18的顶部插接有固定栓20，固定栓20贯穿固定孔19可将固定块18与滑块17固定在调节槽16的内部，从而可使固定夹板14对工件进行稳定的夹持。

本实用新型中，通过加工中心本体1、机床2、机架3、底撑台4、螺纹套管5、支架6、固定盘7、电机8、转轴9和定位槽10之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，当需要对凸缘工件进行加工时，需要将支架6底部的螺纹套管5转动套在转轴9顶端的螺纹部分外侧，此时支架6的底部平行且贴近在底撑台4的上表面，将工件固定在支架6顶部的固定盘7的内壁，当需要对工件进行加工时，工作人员通过启动电机8使其驱动转轴9进行转动，带动顶部的螺纹套管5与支架6进行转动，进而带动顶部的固定盘7与工件进行转动，此时便可使工件自动旋转与机架3配合进行加工，提升凸缘工件自动旋转加工效率，且通过螺纹套管5与转轴9的顶部进行连接，可在需要时通过转动支架6使螺纹套管5与转轴9进行分离，进而方便对支架6进行更换，通过导滑板11、滑套12、限位板13、固定夹板14、推块15、调节槽16、滑块17和固定块18之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，通过到导滑板11与滑套12的设置方便为底撑台4提供可灵活移动作用，方便工作人员对工件进行固定与取件，限位板13可对滑套12的内侧位置进行限位，从而便于对底撑台4的加工支撑位置进行定位，固定块18的一端与推块15进行固定，固定块18的底部与滑块17进行连接，通过与调节槽16的配合作用下，可通过滑动固定块18调节推块15在调节槽16内部的位置，进而可对固定夹板14进行家夹持位置的调节。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种凸缘加工立式加工中心支架，包括加工中心本体(1)，其特征在于：所述加工中心本体(1)的内部设置有机床(2)，所述加工中心本体(1)的内部固定连接有机架(3)，所述机床(2)的顶部设置有底撑台(4)，所述底撑台(4)的顶部插接有螺纹套管(5)，所述螺纹套管(5)的顶部固定连接有支架(6)，所述支架(6)的顶部固定连接有固定盘(7)，所述机床(2)的内部固定连接有电机(8)，所述电机(8)的输出端固定连接有转轴(9)，所述固定盘(7)的内部开设有定位槽(10)。

2.根据权利要求1所述的一种凸缘加工立式加工中心支架，其特征在于：所述机床(2)的顶部固定连接有导滑板(11)，所述导滑板(11)的外表面滑动连接有滑套(12)。

3.根据权利要求1所述的一种凸缘加工立式加工中心支架，其特征在于：所述机床(2)的顶部固定连接有限位板(13)，所述限位板(13)的数量有两个。

4.根据权利要求1所述的一种凸缘加工立式加工中心支架，其特征在于：所述固定盘(7)的内壁设置有固定夹板(14)，所述固定夹板(14)的一侧面固定连接有推块(15)。

5.根据权利要求1所述的一种凸缘加工立式加工中心支架，其特征在于：所述固定盘(7)的顶部开设有调节槽(16)，所述调节槽(16)的内部滑动连接有滑块(17)，所述滑块(17)的顶部固定连接有固定块(18)。

6.根据权利要求5所述的一种凸缘加工立式加工中心支架，其特征在于：所述调节槽(16)的内部开设有固定孔(19)，所述固定块(18)的顶部插接有固定栓(20)。