CN220461117U - 一种高精度一体式硅胶涂覆设备 - Google Patents

一种高精度一体式硅胶涂覆设备 Download PDF

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Abstract

本实用新型提供一种高精度一体式硅胶涂覆设备,包括:支撑架,支撑架一体设置,包括第一连接架、第二连接架、第三连接架以及安装板,第一连接架与第二连接架平行设置,第三连接架连接于第一连接架及第二连接架之间,安装板与第一连接架间隔设置,其中,第一连接架上设有第一轨道安装面、第一丝杆安装面及第一电机安装面,第二连接架设有第二导轨安装面,第三连接架设有第三轨道安装面、第二丝杆安装面以及连接于第三轨道安装面的第二电机安装面,第三连接架的另一面上设有沿其长度方向延伸的限位槽,安装板上设有宽度轨道;移动组件,移动组件包括第一功能组件、第二功能组件、第三功能组件以及第四功能组件;涂覆组件,涂覆组件连接移动组件。

Description

一种高精度一体式硅胶涂覆设备
技术领域
本实用新型涉及涂覆设备技术领域,尤其指一种高精度一体式硅胶涂覆设备。
背景技术
硅胶作为一种兼具弹性、防水性、耐腐蚀的材料,近年来已经作为一种防护涂层被广泛应用于各类生产行业中。
现阶段的大型硅胶涂覆设备多采用支撑龙门架与涂覆设备分体设置,尤其是对于伺服电机或导向装置均直接支撑于龙门架上,一方面,当涂覆设备在龙门架上移动工作时,设备产生的相对冲击力会造成装置整体不稳定,从而产生晃动甚至偏移,大大影响了涂覆产品的精度,另一方面,龙门横梁对于装置没有限位作用,从而导致连接精度差,大大降低龙门架与涂覆设备之间的一致性。
发明内容
为此,本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中涂覆设备与支撑架之间一致性差、不稳定的问题,提供一种高精度一体式硅胶涂覆设备。
为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种高精度一体式硅胶涂覆设备,包括:支撑架,所述支撑架一体设置,包括相互连接的第一连接架、第二连接架、第三连接架以及安装板,所述第一连接架与所述第二连接架平行设置,所述第三连接架的两端分别垂直连接于所述第一连接架及所述第二连接架之间,所述安装板沿所述支撑架高度方向与所述第一连接架间隔设置,其中,所述第一连接架上设有第一轨道安装面以及分设于所述第一轨道安装面两端的第一丝杆安装面及第一电机安装面,所述第二连接架的一面设有第二导轨安装面,所述第三连接架设有第三轨道安装面、连接于所述第三轨道安装面一端的第二丝杆安装面以及连接于所述第三轨道安装面的第二电机安装面,所述第三连接架的另一面上设有沿其长度方向延伸的限位槽,所述安装板上设有至少一条宽度轨道;移动组件,所述移动组件包括连接所述第一连接架的第一功能组件,连接所述第二连接架的第二功能组件,连接所述第三连接架的第三功能组件以及连接所述安装板的第四功能组件;涂覆组件,所述涂覆组件连接所述移动组件。
在本实用新型的一个实施例中,所述第一功能组件包括连接于所述第一轨道安装面上的第一轨道、连接于所述第一丝杆安装面上的第一丝杆、连接于所述第一电机安装面上的第一电机。
在本实用新型的一个实施例中,所述第二功能组件包括第二轨道、至少一个滑块以及连接于所述第二轨道及所述第三功能组件的连接部,其中,所述第二轨道连接于所述第二轨道安装面上,多个所述滑块连接所述第二轨道,所述连接部连接多个所述滑块且随所述滑块沿所述第二轨道延伸方向移动。
在本实用新型的一个实施例中,所述第三功能组件包括连接于所述第三轨道安装面上的第三轨道、连接于所述第二丝杆安装面上的第二丝杆、连接于所述第二电机安装面上的第二电机。
在本实用新型的一个实施例中,所述第三轨道底部设有与所述限位槽相配合的限位杆。
在本实用新型的一个实施例中,所述第四功能组件包括宽度导轨及第三电机,其中,所述第三电机连接于所述宽度轨道上,所述宽度导轨沿所述支撑架高度方向间隔设置于所述宽度轨道上方,所述第三电机穿设所述宽度导轨沿所述宽度轨道移动。
在本实用新型的一个实施例中,所述移动组件还包括第五功能组件,所述第五功能组件连接所述第三功能组件,且随所述第三功能组件同步移动的同时能够相对所述第三功能组件沿所述支撑架高度方向移动,包括连接于所述第三功能组件的第四导轨、第三丝杆以及第四电机。
在本实用新型的一个实施例中,所述涂覆组件包括视觉定位系统、喷涂机以及清洁系统。
在本实用新型的一个实施例中,所述视觉定位系统包括依次连接的激光测高器、液位感应器、第五电机以及减速器,所述喷涂机包括相互连接的出胶管以及开关。
在本实用新型的一个实施例中,其还包括机壳,所述机壳上设有控制系统、排风口以及警报装置,其中,所述控制系统连接所述移动组件,警报装置连接所述涂覆组件。
本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点:
本实用新型所述的高精度一体式硅胶涂覆设备通过一体成型的支撑架对移动组件及涂覆组件进行支撑固定,将移动组件以及涂覆组件一一对应连接于支撑架的相应位置,从而提高设备在使用过程中的一致性、稳定性以及精度,此外,限位槽的设计能够对移动组件进行另一方向的限制定位,进一步增加本设备的加工精度。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解,下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型优选实施例中高精度一体式硅胶涂覆设备的立体示意图;
图2是图1中高精度一体式硅胶涂覆设备内部结构示意图;
图3是图1中支撑架的立体示意图;
图4是图1中第三连接架的立体示意图;
图5是图1中涂覆组件的立体示意图。
说明书附图标记说明:100、支撑架;110、第一连接架;111、第一导轨安装面;112、第一丝杆安装面;113、第一电机安装面;120、第二连接架;121、第二导轨安装面;130、第三连接架;131、第三导轨安装面;132、第二丝杆安装面;133、第二电机安装面;134、限位槽;140、安装板;141、宽度轨道;150、基架;160、滑轮;200、移动组件;210、第一功能组件;211、第一导轨;212、第一丝杆;213、第一电机;220、第二功能组件;221、第二导轨;222、滑块;223、连接部;230、第三功能组件;231、第三导轨;232、第二丝杆;233、第二电机;240、第四功能组件;241、宽度轨道;242、第三电机;243、皮带;250、第五功能组件;251、第四电机;300、涂覆组件;310、视觉定位系统;311、激光测高器;312、液位感应器;313、第五电机;314、减速机;320、喷涂机;321、出胶管;322、开关;330、清洁系统;400、机壳;410、控制系统;420、排风口;430、警报装置。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明,以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施,但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
实施例一
参见图1-2所示,本高精度一体式硅胶涂覆设备,包括:支撑架100,支撑架100一体设置,包括相互连接的第一连接架110、第二连接架120、第三连接架130以及安装板140,第一连接架110与第二连接架120平行设置,第三连接架130的两端分别垂直连接于第一连接架110及第二连接架120之间,安装板140沿支撑架100高度方向与第一连接架110间隔设置,其中,第一连接架110上设有第一导轨安装面111以及分设于第一导轨安装面111两端的第一丝杆安装面112和第一电机安装面113,第二连接架120的一面设有第二导轨安装面,第三连接架130设有第三导轨安装面131、连接于第三导轨安装面131一端的第二丝杆安装面132以及连接于第三导轨安装面131的第二电机安装面133,第三连接架130的另一面上设有沿其长度方向延伸的限位槽134,安装板140上设有至少一条宽度轨道141;移动组件200,移动组件200包括连接第一连接架110的第一功能组件210,连接第二连接架120的第二功能组件220,连接第三连接架130的第三功能组件230以及连接安装板140的第四功能组件240;涂覆组件300,涂覆组件300连接移动组件200。
本高精度一体式硅胶涂覆设备通过一体成型的支撑架100对移动组件200及涂覆组件300进行支撑固定,将移动组件200以及涂覆组件300一一对应连接于支撑架100的相应位置,从而提高设备在使用过程中的一致性、稳定性以及精度,此外,限位槽134的设计能够对移动组件200进行另一方向的限制定位,进一步增加本设备的加工精度。
参见图1所示,本高精度一体式硅胶涂覆设备还包括机壳400,机壳400上设有控制系统410、排风口420以及警报装置430,其中,控制系统410连接移动组件200,警报装置430连接涂覆组件300。本实施例中,机壳400优选为可开合式钢制壳体,其上表面设有排风口420,用以在本装置加工涂覆过程中进行排风散热,以确保本装置使用寿命,本实施例中,控制系统410连接于壳体外表面,其配置模块采用模组化设计,因此更利于组装维护、同时也便于拓展客户的实际需求,进一步地,在使用过程中,操作人员可以随时通过控制系统410对本装置的具体运行参数进行调节或限定,从而进一步提高本装置使用灵活程度。本实施例中,报警装置设置于壳体上表面的角部,用以在设备故障时进行警示。
参见图3所示,本实施例中,第一连接架110、第二连接架120以及第三连接架130于同一水平高度连接成一面开口的矩形框体,上述三者均优选为钢制元件,且三者连接于安装面上方,进一步地,本实施例中的支撑架100还包括基架150,用以对本装置进行整体支撑,第一连接架110、第二连接架120、第三连接架130以及安装面均通过支撑架100连接,具体地,在机架底面还设有便于本装置移动的滑轮160。
参见图3所示,以图3所示支撑架100为参照物,规定其开口方向朝前,第一连接架110设置于支撑架100左侧,第一导轨安装面111设置于第一连接架110上表面的靠左一侧,且与第一连接架110的长度相同,优选为钢制凹槽轨道,轨道上表面还设有多个沿其长度方向间隔设置的连接孔,第一丝杆安装面112设置于第一连接架110上表面的右后端,优选为一垂直于第一导轨安装面111延伸的钢制轨道凹槽,其上设有连接通孔,第一电机安装面113设置于第一连接架110上表面的右前端,优选为一便于配合电机连接的台状面其上端同样设有连接通孔,本实施例中,第一导轨安装面111、第一丝杆安装面112以及第一导轨安装面111实为一体设置。
第二连接架120设置于支撑架100右侧,第二导轨安装面121设置于第二连接架120上表面的左侧,其长度与第二连接架120相同,具体地,第二导轨安装面121与第一导轨安装面111的设置相同。
第三连接架130沿左右方向设置于第一连接架110及第二连接架120之间,且位于支撑架100的后端,以图4所示第三连接架130为参照物,第三导轨安装面131设置于第三连接架130朝前一面,优选为一向后凹陷的钢制轨道面,第二丝杆安装面132设置于第三导轨安装面131右端部,且二者位于同一平面内,第二电机安装面133设置于第三导轨安装面131前,且与其能够拆卸地连接,进一步地,第二电机安装面133能够沿第三导轨安装面131滑动。本实施例中,限位槽134设置于第三连接架130的上表面,且沿其长度方向延伸,优选为以细长燕尾形凹槽,用于对移动组件200进行前后方向的限位固定。
参见图3所示,安装板140优选为一钢制矩形板材,其连接于基架150中部,沿水平方向延伸,其上表面设有两条沿左右方向间隔设置的宽度轨道241,任意宽度轨道241均沿前后方向延伸。
参见图2所示,第一功能组件210包括连接于第一导轨安装面111上的第一导轨211、连接于第一丝杆安装面112上的第一丝杆212、连接于第一电机安装面113上的第一电机213。本实施例中,第一导轨211通过多个连接螺栓固定于第一导轨安装面111,第一丝杆212端部固定于第一丝杆安装面112上,且沿上下方向与第一导轨211间隔设置。
参见图2所示,第二功能组件220包括第二导轨221、至少一个滑块222以及连接于第二导轨221及第三功能组件230的连接部223,其中,第二导轨221连接于第二导轨安装面121上,多个滑块222连接第二导轨221,连接部223连接多个滑块222且随滑块222沿第二导轨221延伸方向移动。本实施例中,第二导轨221通过连接螺栓固定于第二导轨安装面121上,本实施例包括四个滑块222,两个为一组分设于第二导轨221的两侧,本实施例还包括两个连接部223,分别对应设置于两侧的两个滑块222上方,任意滑块222均能够沿着第二导轨221滑动,其上方的连接部223能够随之同步移动。
参见图2所示,第三功能组件230包括连接于第三导轨安装面131上的第三导轨231、连接于第二丝杆安装面132上的第二丝杆232、连接于第二电机安装面133上的第二电机233,进一步地,第三导轨231底部设有与限位槽134相配合的限位杆。本实施例中,第三导轨231的两端分别连接两个连接部223,且能够在滑块222和连接部223的带动下沿第二导轨221的延伸方向移动,第二丝杆232设置于第三导轨231前方,第二电机233连接于第三导轨231端部,进一步地,在第三导轨231的底部设有能够钱和与限位槽134内部的限位杆,从而能够确保本装置在前后方向上的稳定。
参见图2所示,第四功能组件240包括宽度轨道241及第三电机242,其中,第三电机242连接于宽度轨道241上,宽度轨道241沿支撑架100高度方向间隔设置于宽度轨道241上方,第三电机242穿设宽度轨道241沿宽度轨道241移动。本实施例中,在第三电机242及宽度轨道241之间还设有连接皮带243。
参见图2所示,移动组件200还包括第五功能组件250,第五功能组件250连接第三功能组件230,且随第三功能组件230同步移动的同时能够相对第三功能组件230沿支撑架100高度方向移动,包括连接于第三功能组件230的第四导轨、第三丝杆以及第四电机251。本实施例中,第五功能组件250能够沿上下方向移动,第四导轨通过连接件设置于第三功能组件230上,第三丝杆平行于第四导轨设置。
参见图2所示,涂覆组件300包括视觉定位系统310、喷涂机320以及清洁系统330,视觉定位系统310包括依次连接的激光测高器311、液位感应器312、第五电机313以及减速机314,喷涂机320包括相互连接的出胶管321以及开关322。本实施例中,视觉定位系统310能够精确定位产品位置,具体地,其中激光测高器311能够智根据产品高度实时补偿胶阀工作高度,液位感应器312能够在胶水耗尽时及时提醒人员更换。清洁系统330配备不锈钢溶剂杯,胶阀长时间不使用时可将针头浸入,防止喷头胶水固化,以此可清除针头表面残胶,使针头表面保持光洁,本实施例中,在清洁系统330一侧还设有电子天平称重系统,其能够智能控制及检测点胶量,确保点胶一致性。
下面阐述本实施例中高精度一体式硅胶涂覆设备的具体工作过程及原理:
首先操作人员需要将功能组件对应安装于支撑架100上,使各部位一一对应,从而提高本装置在生产加工时的稳定性和一致性,进而提高产品喷涂质量,之后,需要操作人员依据实际待加工的元件通过控制系统410对本装置进行参数预设并启动本装置。
在工作过程中,第一功能组件210于第一连接架110上移动,第二功能组件220及第三功能组件230相应地与第一功能组件210进行相配合的运动,第四功能组件240设置与安装板140上用于调节装置宽度,第五功能组件250进行精准定位,最后通过涂覆组件300进行喷涂加工,从而完成一次硅胶涂覆工作,此外,本装置还设有视觉定位系统310、清洁系统330以及警报装置430,进一步增加本装置使用的灵活程度和自动化程度。
综上,本实用新型的高精度一体式硅胶涂覆设备通过一体成型的支撑架100对移动组件200及涂覆组件300进行支撑固定,将移动组件200以及涂覆组件300一一对应连接于支撑架100的相应位置,从而提高设备在使用过程中的一致性、稳定性以及精度,此外,限位槽134的设计能够对移动组件200进行另一方向的限制定位,进一步增加本设备的加工精度。
显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种高精度一体式硅胶涂覆设备,其特征在于:包括:
支撑架,所述支撑架一体设置,包括相互连接的第一连接架、第二连接架、第三连接架以及安装板,所述第一连接架与所述第二连接架平行设置,所述第三连接架的两端分别垂直连接于所述第一连接架及所述第二连接架之间,所述安装板沿所述支撑架高度方向与所述第一连接架间隔设置,其中,所述第一连接架上设有第一轨道安装面以及分设于所述第一轨道安装面两端的第一丝杆安装面和第一电机安装面,所述第二连接架的一面设有第二导轨安装面,所述第三连接架设有第三轨道安装面、连接于所述第三轨道安装面一端的第二丝杆安装面以及连接于所述第三轨道安装面的第二电机安装面,所述第三连接架的另一面上设有沿其长度方向延伸的限位槽,所述安装板上设有至少一条宽度轨道;
移动组件,所述移动组件包括连接所述第一连接架的第一功能组件,连接所述第二连接架的第二功能组件,连接所述第三连接架的第三功能组件以及连接所述安装板的第四功能组件;
涂覆组件,所述涂覆组件连接所述移动组件。
2.根据权利要求1所述的高精度一体式硅胶涂覆设备,其特征在于:所述第一功能组件包括连接于所述第一轨道安装面上的第一轨道、连接于所述第一丝杆安装面上的第一丝杆、连接于所述第一电机安装面上的第一电机。
3.根据权利要求1所述的高精度一体式硅胶涂覆设备,其特征在于:所述第二功能组件包括第二轨道、至少一个滑块以及连接于所述第二轨道及所述第三功能组件的连接部,其中,所述第二轨道连接于所述第二轨道安装面上,多个所述滑块连接所述第二轨道,所述连接部连接多个所述滑块且随所述滑块沿所述第二轨道延伸方向移动。
4.根据权利要求1所述的高精度一体式硅胶涂覆设备,其特征在于:所述第三功能组件包括连接于所述第三轨道安装面上的第三轨道、连接于所述第二丝杆安装面上的第二丝杆、连接于所述第二电机安装面上的第二电机。
5.根据权利要求4所述的高精度一体式硅胶涂覆设备,其特征在于:所述第三轨道底部设有与所述限位槽相配合的限位杆。
6.根据权利要求1所述的高精度一体式硅胶涂覆设备,其特征在于:所述第四功能组件包括宽度导轨及第三电机,其中,所述第三电机连接于所述宽度轨道上,所述宽度导轨沿所述支撑架高度方向间隔设置于所述宽度轨道上方,所述第三电机穿设所述宽度导轨沿所述宽度轨道移动。
7.根据权利要求1所述的高精度一体式硅胶涂覆设备,其特征在于:所述移动组件还包括第五功能组件,所述第五功能组件连接所述第三功能组件,且随所述第三功能组件同步移动的同时能够相对所述第三功能组件沿所述支撑架高度方向移动,包括连接于所述第三功能组件的第四导轨、第三丝杆以及第四电机。
8.根据权利要求1所述的高精度一体式硅胶涂覆设备,其特征在于:所述涂覆组件包括视觉定位系统、喷涂机以及清洁系统。
9.根据权利要求8所述的高精度一体式硅胶涂覆设备,其特征在于:所述视觉定位系统包括依次连接的激光测高器、液位感应器、第五电机以及减速器,所述喷涂机包括相互连接的出胶管以及开关。
10.根据权利要求1所述的高精度一体式硅胶涂覆设备,其特征在于:其还包括机壳,所述机壳上设有控制系统、排风口以及警报装置,其中,所述控制系统连接所述移动组件,警报装置连接所述涂覆组件。
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