CN220455389U - 用于插针测试系统的导向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于插针测试系统的导向装置，插针测试系统包括插针组以及与插针组插接的端子组，其特征在于，导向装置包括：框架，由四个侧壁包围形成，并且框架具有由四个侧壁包围形成的相对设置的上开口和下开口，其中，在框架的下开口内套设端子组，其中，框架的上开口被插针组插入，并且插针组沿着第一方向朝向下开口移动，直至与套设在框架的下开口内的端子组插接，其中，第一方向平行于侧壁的高度方向。解决插针由于不小心而损坏的问题，并且提高测试效率和一次通过率，减少测试工时。

Description

用于插针测试系统的导向装置

技术领域

本实用新型涉及电气连接技术领域，尤其是涉及用于插针测试系统的导向装置。

背景技术

目前的电子产品的端部设有卡槽式小型连接端，在连接器上设置插针，每一插针均需要与其相对的插槽插接才能成为完整的电路。在产品的出厂测试阶段，需要手动地将插针(例如，56PC插针组)与下面的端子组插接。然而，在当前的出厂测试中，通过会遇到以下问题：1)如果插针组中的插针没有与端子组中的端子孔对正，会导致插针损坏；2)如果插针组中的插针与端子组中的端子孔之间没有建立有效连接，则导致重新测试，进而影响一次通过率。为了解决上述问题，只能依赖于员工在操作中小心谨慎的动作，但效果不显著。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种用于插针测试系统的导向装置，测试工人只需要把测试插针组手动放入导向工具，根据插针组的形状，顺着导向工具，插针组能够和端子有效连接。因此，解决插针由于不小心而损坏的问题，并且提高测试效率和一次通过率，减少测试工时。

根据本实用新型的实施例，提供了用于插针测试系统的导向装置，所述插针测试系统包括插针组以及与所述插针组插接的端子组，其特征在于，所述导向装置包括：框架，所述框架由四个侧壁包围形成，并且所述框架具有由四个所述侧壁包围形成的相对设置的上开口和下开口，其中，在所述框架的所述下开口内套设所述端子组，其中，所述框架的所述上开口被所述插针组插入，并且所述插针组沿着第一方向朝向所述下开口移动，直至与套设在所述框架的所述下开口内的所述端子组插接，其中，所述第一方向平行于所述侧壁的高度方向。

优选地，上开口的开口面积大于所述下开口的开口面积，并且所述上开口的开口面积大于所述插针组在垂直于所述第一方向的截面面积，所述端子组的外周与所述框架在所述下开口侧的内壁尺寸匹配。

优选地，四个所述侧壁包括第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁、第四侧壁，所述第一侧壁与所述第二侧壁平行设置，所述第三侧壁与所述第四侧壁平行设置，并且所述第一侧壁、所述第二侧壁、所述第三侧壁、所述第四侧壁位于所述上开口侧的厚度小于所述第一侧壁、所述第二侧壁、所述第三侧壁、所述第四侧壁位于所述下开口侧的厚度。

优选地，四个所述侧壁包括第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁、第四侧壁，所述第一侧壁、所述第二侧壁、所述第三侧壁、所述第四侧壁倾斜设置，使得所述框架在所述侧壁的高度方向上的截面形状为倒梯形。

优选地，四个所述侧壁在所述上开口侧设置有减震圈。

优选地，四个所述侧壁在所述下开口侧设置有防滑圈。

优选地，导向装置是通过3D打印技术采用热塑性高分子材料制造的。

从上述方案中可以看出，只需要把测试插针组手动放入导向工具，根据插针组的形状，顺着导向工具，插针组能够和端子有效连接。因此，解决插针由于不小心而损坏的问题，并且提高测试效率和一次通过率，减少测试工时。

附图说明

下面将通过参照附图详细描述本实用新型的优选实施例，使本领域的普通技术人员更清楚本实用新型的上述及其它特征和优点，附图中：

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的处于未插接状态下的插针组和端子组的示意图。

图2示出了根据本实用新型的一个实施例的端子组置于导向装置中的示意图。

图3示出了根据本实用新型的一个实施例的用于插针测试系统的导向装置的示意图。

图4示出了根据本实用新型的一个实施例的用于插针测试系统的导向装置的截面图。

图5示出了根据本实用新型的一个实施例的用于插针测试系统的导向装置的截面图。

图6示出了根据本实用新型的一个实施例的处于插接状态下的插针组和端子组的示意图。

在上述附图中，所采用的附图标记如下：

102、602：插针组；

104、204：端子组；

202、604：导向装置；

300：框架；

302、408、508：第一侧壁；

304、406、506：第二侧壁；

306：第三侧壁；

308：第四侧壁；

402、502：上开口；

404、504：下开口

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下举实施例对本实用新型进一步详细说明。

为使需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的处于未插接状态下的插针组和端子组的示意图。如图1中所示，在产品的出厂测试阶段，需要员工手动地将插针组102与下方的端子组104插接。换言之，需要将插针组102中的插针与下方的端子组104中的对应的端子孔对正，从而保证插针组102中的插针与端子组104中的端子孔之间建立有效连接。

图2示出了根据本实用新型的一个实施例的端子组置于导向装置中的示意图。如图2所示，导向装置202具有框架，框架由第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁、第四侧壁包围形成，并且框架具有上开口和下开口，其中，端子组204设置于下开口内，并且端子组204与下开口之间为间隙配合，其中，插针组(未示出)插入上开口，顺着导向装置202的深度方向(即，侧壁的高度方向)与端子组204插接。通过导向装置，端子组204以完全匹配的方式套设在框架的下开口内，并且通过使插针组插入上开口并且顺着导向装置202的深度方向(即，侧壁的高度方向)向下开口侧移动，从而使插针组与套设在框架的下开口内的端子组插接。关于导向装置202的具体结构，将结合图3至图5进行描述。

图3示出了根据本实用新型的一个实施例的用于插针测试系统的导向装置的示意图。如图3所示，导向装置具有框架300，框架由第一侧壁302、第二侧壁304、第三侧壁306、第四侧壁308包围形成，并且框架具有上开口和下开口。

图4示出了根据本实用新型的一个实施例的用于插针测试系统的导向装置的截面图。如图4中所示为沿着导向装置的深度方向(即，侧壁的高度方向)截取的截面图。在图4中，第一侧壁408与第二侧壁406平行设置，并且第一侧壁408、第二侧壁406位于上开口402侧的厚度小于第一侧壁408、第二侧壁406位于下开口404侧的厚度。类似地，尽管未示出，但第三侧壁与第四侧壁平行设置，并且第三侧壁与第四侧壁位于上开口402侧的厚度小于第三侧壁与第四侧壁位于下开口404侧的厚度。通过上述配置，上开口402的面积大于下开口404的面积。因此，通过将上开口的开口面积制造为大于插针组在垂直于导向装置的深度方向(即，侧壁的高度方向)的截面面积，使得工作人员能够轻松地将插针组(未示出)插入上开口402，并且在顺着导向装置的深度方向朝向端子组向下移动插针组的过程中，通过导向装置的逐渐缩小的横截面积(即，垂直于导向装置的深度方向(即，侧壁的高度方向)的截面面积)，使得插针组与端子组对准，从而建立有效插接。尽管未示出，但第一侧壁与第二侧壁、第三侧壁、第四侧壁在上开口侧可以设置有减震垫。此外，第一侧壁与第二侧壁、第三侧壁、第四侧壁在下开口侧可以设置有防滑垫。

图5示出了根据本实用新型的一个实施例的用于插针测试系统的导向装置的截面图。如图5中所示为沿着导向装置的深度方向截取的截面图。在图5中，第一侧壁508与第二侧壁506倾斜设置，并且使得框架在导向装置的深度方向上的截面形状为倒梯形。类似地，尽管未示出，但第三侧壁与第四侧壁也倾斜设置，并且使得框架在导向装置的深度方向上的截面形状为倒梯形。通过上述配置，上开口502的面积大于下开口504的面积。因此，通过将上开口的开口面积制造为大于插针组在垂直于导向装置的深度方向(即，侧壁的高度方向)的截面面积，使得工作人员能够轻松地将插针组(未示出)插入上开口502，并且在顺着导向装置的深度方向朝向端子组向下移动插针组的过程中，通过导向装置的逐渐缩小的横截面积(即，垂直于导向装置的深度方向(即，侧壁的高度方向)的截面面积)，使得插针组与端子组对准。尽管未示出，但第一侧壁与第二侧壁、第三侧壁、第四侧壁在上开口侧可以设置有减震垫。此外，第一侧壁与第二侧壁、第三侧壁、第四侧壁在下开口侧可以设置有防滑垫。

图6示出了根据本实用新型的一个实施例的处于插接状态下的插针组和端子组的示意图。如图6所示，通过员工手动将插针组602插入导向装置604的上开口，顺着导向装置604的深度方向朝向端子组(未示出)移动，通过导向装置，使得插针组与端子组对准，从而建立有效插接。

此外，可以通过3D打印技术，采用热塑性高分子材料或者金属材料制造导向装置。

从上述方案中可以看出，根据本实用新型提出的用于插针测试系统的导向装置，测试工人只需要把测试插针组手动放入导向工具，根据插针组的形状，顺着导向工具，插针组能够和端子有效连接。因此，解决插针由于不小心而损坏的问题，并且提高测试效率和一次通过率，减少测试工时。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于插针测试系统的导向装置(202)，所述插针测试系统包括插针组(102)以及与所述插针组插接的端子组(104)，其特征在于，所述导向装置包括：

框架(300)，所述框架由四个侧壁包围形成，并且所述框架具有由四个所述侧壁包围形成的相对设置的上开口(402)和下开口(404)，

其中，在所述框架的所述下开口内套设所述端子组，

其中，所述框架的所述上开口被所述插针组插入，并且所述插针组沿着第一方向朝向所述下开口移动，直至与套设在所述框架的所述下开口内的所述端子组插接，其中，所述第一方向平行于所述侧壁的高度方向。

2.如权利要求1所述的用于插针测试系统的导向装置(202)，其特征在于，所述上开口的开口面积大于所述下开口的开口面积，并且所述上开口的开口面积大于所述插针组在垂直于所述第一方向的截面面积，所述端子组的外周与所述框架在所述下开口侧的内壁尺寸匹配。

3.如权利要求2所述的用于插针测试系统的导向装置(202)，其特征在于，四个所述侧壁包括第一侧壁(302)、第二侧壁(304)、第三侧壁(306)、第四侧壁(308)，所述第一侧壁与所述第二侧壁平行设置，所述第三侧壁与所述第四侧壁平行设置，并且所述第一侧壁、所述第二侧壁、所述第三侧壁、所述第四侧壁位于所述上开口侧的厚度小于所述第一侧壁、所述第二侧壁、所述第三侧壁、所述第四侧壁位于所述下开口侧的厚度。

4.如权利要求2所述的用于插针测试系统的导向装置(202)，其特征在于，四个所述侧壁包括第一侧壁(302)、第二侧壁(304)、第三侧壁(306)、第四侧壁(308)，所述第一侧壁、所述第二侧壁、所述第三侧壁、所述第四侧壁倾斜设置，使得所述框架在所述侧壁的高度方向上的截面形状为倒梯形。

5.如权利要求1至4中任一项所述的用于插针测试系统的导向装置(202)，其特征在于，四个所述侧壁在所述上开口侧设置有减震圈。

6.如权利要求1至4中任一项所述的用于插针测试系统的导向装置(202)，其特征在于，四个所述侧壁在所述下开口侧设置有防滑圈。

7.如权利要求1至4中任一项所述的用于插针测试系统的导向装置(202)，其特征在于，所述导向装置是通过3D打印技术采用热塑性高分子材料制造的。