CN220452136U - 一种新型往复活塞式空压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型往复活塞式空压机，包括往复活塞式空压机本体，所述往复活塞式空压机本体的底部设置有支撑底板，所述往复活塞式空压机本体的外侧设置有用于减震降噪的减震降噪组件，所述减震降噪组件上设置有用于降噪的吸音组件，本实用新型通过在往复活塞式空压机本体的底部设置有支撑底板，在往复活塞式空压机本体的外侧设置有减震降噪组件,其中减震降噪组件中的阻尼减震器能够对往复活塞式空压机本体工作时产生的振动力进行有效减震，吸音组件中的噪音吸音棉和顶部吸音棉能够在往复活塞式空压机本体工作时发出的声响进行吸音，进而降低往复活塞式空压机本体工作时的噪音，保证往复活塞式空压机本体的长久平稳使用。

Description

一种新型往复活塞式空压机

技术领域

本实用新型涉及空压机技术领域，具体涉及一种新型往复活塞式空压机。

背景技术

活塞式空压机在气缸内作往复运动的活塞向右移动时，气缸内活塞左腔的压力低于大气压力，吸气阀开启，外界空气吸入缸内，这个过程称为压缩过程。当缸内压力高于输出空气管道内压力后，排气阀打开。活塞的往复运动是由电动机带动的曲柄滑块机构形成的。

现有的往复活塞式空压机的主机机箱大多仅有机壳进行保护，底部由固定支腿支撑，功能较为单一，在大功率作业时，不仅会发出较大的噪音，而且机身的抖动，还会对空压机内部零件的连接稳定性造成影响，长期抖动使用，有可能导致内部零件的脱落，而影响用户的正常使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型往复活塞式空压机，解决上述背景中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型具体提供下述技术方案：

本实用新型提供了一种新型往复活塞式空压机，包括往复活塞式空压机本体，所述往复活塞式空压机本体的底部设置有支撑底板，所述往复活塞式空压机本体的外侧设置有用于减震降噪的减震降噪组件，所述减震降噪组件上设置有用于降噪的吸音组件，所述往复活塞式空压机本体底端的四周均匀设置有移动轮；

所述减震降噪组件包括设置在所述支撑底板顶端两侧的阻尼减震器，所述往复活塞式空压机本体的底端对称设置有两个支撑连接板，所述支撑连接板的底端与所述阻尼减震器的顶端相抵触，所述阻尼减震器的顶端对称设置有两个顶部固定块，所述顶部固定块的侧边转动插设有固定螺杆，所述固定螺杆的顶端转动设置有抵触连接板，所述抵触连接板与所述支撑连接板的侧边相抵触，所述往复活塞式空压机本体的外侧套设有外部防护箱，所述外部防护箱底端的两侧均插设在所述支撑底板的顶端，所述支撑底板的侧边通过设置的固定螺栓将所述外部防护箱的底端与所述支撑底板固定相连，所述外部防护箱顶端的中部开设有顶部开口，所述顶部开口内转动设置有顶部闭合板，所述顶部开口的侧边对称设置有两个缓冲抵触杆，所述缓冲抵触杆的底端开设有缓冲凹槽，所述往复活塞式空压机本体的顶端对称设置有两个连接插杆；

所述吸音组件包括开设在所述外部防护箱内壁四周的内壁安装槽，所述内壁安装槽内设置有噪音吸音棉，所述顶部闭合板的底端设置有顶部吸音棉。

作为本实用新型的一种优选方案，所述连接插杆的顶端滑动插设在所述缓冲凹槽内，所述缓冲凹槽内设置有缓冲弹簧。

作为本实用新型的一种优选方案，所述缓冲弹簧的一端与所述缓冲凹槽内壁相连，所述缓冲弹簧的另一端与所述连接插杆相连。

作为本实用新型的一种优选方案，所述抵触连接板的端部设置有用于增强摩擦力的防滑纹。

作为本实用新型的一种优选方案，所述外部防护箱的底端呈开口状，所述外部防护箱设置在所述支撑底板上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述顶部开口的侧边开设有磁吸凹槽，所述顶部闭合板的端部插设至所述磁吸凹槽内。

本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：

本实用新型通过在往复活塞式空压机本体的底部设置有支撑底板，在往复活塞式空压机本体的外侧设置有减震降噪组件,其中减震降噪组件中的阻尼减震器能够对往复活塞式空压机本体工作时产生的振动力进行有效减震，往复活塞式空压机本体顶端设置的连接插杆能够在缓冲弹簧的弹性抵触下进行缓冲，进而能够大大降低往复活塞式空压机本体高功率作业时的振动，降低传递至支撑底板与地面之间的碰撞声响，起到降噪的目的，同时对往复活塞式空压机本体自身的晃动有效减缓，避免往复活塞式空压机本体晃动过大而导致内部零部件的脱落，而减震降噪组件上设置有吸音组件，吸音组件中的噪音吸音棉和顶部吸音棉能够在往复活塞式空压机本体工作时发出的声响进行吸音，进而降低往复活塞式空压机本体工作时的噪音，保证往复活塞式空压机本体的长久平稳使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1为本实用新型实施方式的结构立体示意图。

图2为本实用新型实施方式的结构主视剖面示意图。

图3为本实用新型实施方式中图2中阻尼减震器的结构放大示意图。

图4为本实用新型实施方式中图2中吸音组件的结构放大示意图。

图中的标号分别表示如下：

1、往复活塞式空压机本体；2、支撑底板；3、减震降噪组件；4、吸音组件；5、移动轮；

301、阻尼减震器；302、支撑连接板；303、顶部固定块；304、固定螺杆；305、抵触连接板；306、外部防护箱；307、固定螺栓；308、顶部开口；309、顶部闭合板；310、缓冲抵触杆；311、缓冲凹槽；312、连接插杆；313、缓冲弹簧；

401、内壁安装槽；402、噪音吸音棉；403、顶部吸音棉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供了一种新型往复活塞式空压机，包括往复活塞式空压机本体1，往复活塞式空压机本体1的底部设置有支撑底板2，往复活塞式空压机本体1的外侧设置有用于减震降噪的减震降噪组件3，减震降噪组件3上设置有用于降噪的吸音组件4，往复活塞式空压机本体1底端的四周均匀设置有移动轮5。

在本实施方式中，由于现有的往复活塞式空压机的主机机箱大多仅有机壳进行保护，底部由固定支腿支撑，功能较为单一，在大功率作业时，不仅会发出较大的噪音，而且机身的抖动，还会对空压机内部零件的连接稳定性造成影响，长期抖动使用，有可能导致内部零件的脱落，而影响用户的正常使用。

在本实施方式中，通过在往复活塞式空压机本体1的底部设置有支撑底板2，在往复活塞式空压机本体1的外侧设置有减震降噪组件3,减震降噪组件3能够对往复活塞式空压机本体1大功率作业时提供减震缓冲，从而大大降低往复活塞式空压机本体1晃动而导致的支撑底板2与地面之间的碰撞声响，同时对往复活塞式空压机本体1自身的晃动进行减缓，避免往复活塞式空压机本体1晃动过大而导致内部零部件的脱落，而减震降噪组件3上设置的吸音组件4则能够在往复活塞式空压机本体1工作时发出的声响进行有效吸音，进而降低往复活塞式空压机本体1工作时的噪音，保证往复活塞式空压机本体1的长久平稳使用。

如图1至图4所示，在本实施方式中，减震降噪组件3包括设置在支撑底板2顶端两侧的阻尼减震器301，往复活塞式空压机本体1的底端对称设置有两个支撑连接板302，支撑连接板302的底端与阻尼减震器301的顶端相抵触，阻尼减震器301的顶端对称设置有两个顶部固定块303。

顶部固定块303的侧边转动插设有固定螺杆304，固定螺杆304的顶端转动设置有抵触连接板305，抵触连接板305与支撑连接板302的侧边相抵触，往复活塞式空压机本体1的外侧套设有外部防护箱306，外部防护箱306底端的两侧均插设在支撑底板2的顶端。

支撑底板2的侧边通过设置的固定螺栓307将外部防护箱306的底端与支撑底板2固定相连，外部防护箱306顶端的中部开设有顶部开口308，顶部开口308内转动设置有顶部闭合板309，顶部开口308的侧边对称设置有两个缓冲抵触杆310，缓冲抵触杆310的底端开设有缓冲凹槽311。

往复活塞式空压机本体1的顶端对称设置有两个连接插杆312，连接插杆312的顶端滑动插设在缓冲凹槽311内，缓冲凹槽311内设置有缓冲弹簧313，缓冲弹簧313的一端与缓冲凹槽311内壁相连，缓冲弹簧313的另一端与连接插杆312相连。

吸音组件4包括开设在外部防护箱306内壁四周的内壁安装槽401，内壁安装槽401内设置有噪音吸音棉402，顶部闭合板309的底端设置有顶部吸音棉403。

抵触连接板305的端部设置有用于增强摩擦力的防滑纹。

外部防护箱306的底端呈开口状，外部防护箱306设置在支撑底板2上。

顶部开口308的侧边开设有磁吸凹槽，顶部闭合板309的端部插设至磁吸凹槽内。

工作原理：

在具体实施时，通过在往复活塞式空压机本体1的外侧设置有减震降噪组件3和吸音组件4，用户通过在往复活塞式空压机本体1的底端设置有支撑连接板302,支撑连接板302与支撑底板2顶端设置的阻尼减震器301相抵触，通过对固定螺杆304的转动，使得固定螺杆304推动抵触连接板305对支撑连接板302的侧边进行抵触固定。

进而将往复活塞式空压机本体1的底端安装在支撑底板2上，而往复活塞式空压机本体1的顶端又通过设置的连接插杆312滑动插设在缓冲抵触杆310底端开设的缓冲凹槽311中，缓冲凹槽311内设置有缓冲弹簧313，缓冲弹簧313能够对往复活塞式空压机本体1晃动产生的振动力进行有效缓冲，而阻尼减震器301能够有效对往复活塞式空压机本体1的振动力进行减震，从而避免支撑底板2与地面晃动碰撞而产生较大声响，有效降低往复活塞式空压机本体1自身的晃动力。

而设置在往复活塞式空压机本体1外侧的外部防护箱306能够对往复活塞式空压机本体1的外侧遮盖，从而提供一定的保护措施，外部防护箱306内壁上设置有吸音组件4中的噪音吸音棉402,噪音吸音棉402能够再次对往复活塞式空压机本体1工作时发生的声响进行吸音，从而降低噪音的外传，对整体的降噪进行降低。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。

Claims (6)

1.一种新型往复活塞式空压机，包括往复活塞式空压机本体(1)，其特征在于：所述往复活塞式空压机本体(1)的底部设置有支撑底板(2)，所述往复活塞式空压机本体(1)的外侧设置有用于减震降噪的减震降噪组件(3)，所述减震降噪组件(3)上设置有用于降噪的吸音组件(4)，所述往复活塞式空压机本体(1)底端的四周均匀设置有移动轮(5)；

所述减震降噪组件(3)包括设置在所述支撑底板(2)顶端两侧的阻尼减震器(301)，所述往复活塞式空压机本体(1)的底端对称设置有两个支撑连接板(302)，所述支撑连接板(302)的底端与所述阻尼减震器(301)的顶端相抵触，所述阻尼减震器(301)的顶端对称设置有两个顶部固定块(303)，所述顶部固定块(303)的侧边转动插设有固定螺杆(304)，所述固定螺杆(304)的顶端转动设置有抵触连接板(305)，所述抵触连接板(305)与所述支撑连接板(302)的侧边相抵触，所述往复活塞式空压机本体(1)的外侧套设有外部防护箱(306)，所述外部防护箱(306)底端的两侧均插设在所述支撑底板(2)的顶端，所述支撑底板(2)的侧边通过设置的固定螺栓(307)将所述外部防护箱(306)的底端与所述支撑底板(2)固定相连，所述外部防护箱(306)顶端的中部开设有顶部开口(308)，所述顶部开口(308)内转动设置有顶部闭合板(309)，所述顶部开口(308)的侧边对称设置有两个缓冲抵触杆(310)，所述缓冲抵触杆(310)的底端开设有缓冲凹槽(311)，所述往复活塞式空压机本体(1)的顶端对称设置有两个连接插杆(312)；

所述吸音组件(4)包括开设在所述外部防护箱(306)内壁四周的内壁安装槽(401)，所述内壁安装槽(401)内设置有噪音吸音棉(402)，所述顶部闭合板(309)的底端设置有顶部吸音棉(403)。

2.根据权利要求1所述的一种新型往复活塞式空压机，其特征在于：所述连接插杆(312)的顶端滑动插设在所述缓冲凹槽(311)内，所述缓冲凹槽(311)内设置有缓冲弹簧(313)。

3.根据权利要求2所述的一种新型往复活塞式空压机，其特征在于：所述缓冲弹簧(313)的一端与所述缓冲凹槽(311)内壁相连，所述缓冲弹簧(313)的另一端与所述连接插杆(312)相连。

4.根据权利要求3所述的一种新型往复活塞式空压机，其特征在于：所述抵触连接板(305)的端部设置有用于增强摩擦力的防滑纹。

5.根据权利要求4所述的一种新型往复活塞式空压机，其特征在于：所述外部防护箱(306)的底端呈开口状，所述外部防护箱(306)设置在所述支撑底板(2)上。

6.根据权利要求5所述的一种新型往复活塞式空压机，其特征在于：所述顶部开口(308)的侧边开设有磁吸凹槽，所述顶部闭合板(309)的端部插设至所述磁吸凹槽内。