CN220449892U - 一种废液缓冲装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种废液缓冲装置，包括缓冲罐以及用于对废液进行降温的散热部件以及用于废液与石灰乳反应的搅动部件，所述散热部件包括设于缓冲罐一侧中上部的进液管、设于缓冲罐顶部的投料架、设于缓冲罐底部的排污管、设于缓冲罐另一侧中下部的排液管以及设于缓冲罐顶部的导气管，本实用新型通过缓冲罐、导流架以及导热杆，液冷腔内的水与多个导热杆底部接触，导热杆将废液中的热量向水中进行导热，从而使多个导热杆对废液进行降温散热，解决了现有设备对废液处理过程中废液温度过高，反应时间不够，导致废液反应处理后氨含量超标，且不能使废液进行固液分离，造成废液管线容易结疤，影响设备对废液进行净化处理的效果和实用性的问题。

Description

一种废液缓冲装置

技术领域

本实用新型涉及纯碱制备技术领域，具体为一种废液缓冲装置。

背景技术

在氨碱法纯碱制备过程中，氨作为维持反应的中间媒介循环在生产系统中，在循环过程中往往会伴随着一定的消耗，而这些消耗在纯碱消耗中占很大一部分，是纯碱生产的四大消耗之一，而在所有氨耗中，蒸馏废液所带走的氨占很大一部分，废液中氨含量的高低将直接决定氨耗的水平，为防止在蒸氨过程流失大量氨导致氨耗增加进而导致废液氨含量超标，氨碱厂通常会在蒸氨时加入过量的灰乳来进行反应，保证将废液中氨全部回收。这种方法虽然能够确保氨循环利用率最高，挥发损失最小，且废液排放指标合格，但会直接造成灰乳用量的增加，而多消耗灰乳不但会增加能耗、煤耗等增加一定量的成本，也会增加一部分的碳排放量影响绿色生产，存在一定的缺陷，目前氨碱厂废液输送装置基本都较为简陋，大多废液直接从预灰桶闪发罐底部出来后直接由泵加压送入渣场。

这种废液输送方式虽然流程简单且高效，但明显存在着不少缺点；主要缺点有：①废液温度高，目前废液输送温度基本在90℃以上，过高的废液温度不但会对泵等设备造成一定的影响，而且还不利于废液管线的长期使用，蒸氨废液中含有大量硫酸钙，而硫酸钙是预灰桶结疤主要原因，在温度较高时硫酸钙的溶解度处在低位状态，大大增加对废液输送管线产生影响的可能性，废液管线由于其性质导致一旦出现问题很难进行清理和保养；②灰乳反应时间不够，在氨碱法生产中，一般制备完好的灰乳活性氧化钙浓度在190tt左右，而其总氧化钙浓度在220tt左右，两者相差30tt以上，活性氧化钙的定义为在规定时间内易于反应的氧化钙，延长反应时间能够明显增加灰乳反应量；③不够精细化，现在废液中固含量约3％，废液状态基本为在大部分清夜中含有少量泥沙，这就对阀门等造成了很大的损坏。

现有设备对废液处理过程中废液温度过高，反应时间不够，导致废液反应处理后氨含量超标，且不能使废液进行固液分离，造成废液管线容易结疤，影响设备对废液进行净化处理的效果和实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废液缓冲装置，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废液缓冲装置，包括缓冲罐以及用于对废液进行降温的散热部件以及用于废液与石灰乳反应的搅动部件，所述散热部件包括设于缓冲罐一侧中上部的进液管、设于缓冲罐顶部的投料架、设于缓冲罐底部的排污管、设于缓冲罐另一侧中下部的排液管、设于缓冲罐顶部的导气管、设于缓冲罐一侧底部的存液箱、设于存液箱一侧的挡水板、设于存液箱一侧的制冷机、设于制冷机一侧的两个液冷管、设于存液箱顶部的注水管、设于存液箱顶部的水泵、设于水泵一侧的抽水管、设于水泵另一侧的导液管、设于导液管一侧均匀排列的三个出水管、设于缓冲罐内侧均匀排列的三个导流架、开设于导流架内侧的液冷腔、设于导流架顶部且贯穿液冷腔均匀排列的多个导热杆、设于缓冲罐内侧中上部两个导流架底部的连接管、设于缓冲罐内侧中下部一个导流架的回流管以及设于回流管一侧的阀门；

所述出水管与导流架连通，所述连接管与其中两个导流架连通，所述回流管与另一个导流架连通，所述回流管贯穿存液箱和挡水板与存液箱连通，所述导流架为环状，所述导流架截面为梯形。

优选的，所述搅动部件包括设于缓冲罐顶部的电机、设于电机底部的转轴、设于转轴外侧中上部圆周排列的多个搅动杆、设于搅动杆底部均匀排列的两个搅动柱、设于转轴底部圆周排列的多个搅动板以及设于搅动板一侧的刮料条，所述搅动柱与搅动杆垂直设置，所述搅动柱与导热杆交替排列。

优选的，所述导热杆顶部设有两个导热环，所述导热环一侧开设有圆周排列的多个过液孔。

优选的，所述导热杆中下部设有吸热部，所述吸热部一侧开设有圆周排列的多个导流孔，所述吸热部为环状。

优选的，所述转轴外侧中下部设有圆周排列的多个搅动架，所述搅动架截面为U字形。

优选的，所述搅动板一侧开设有过液通孔，所述过液通孔截面为矩形。

优选的，所述过液通孔一侧设有第一搅料柱，所述过液通孔另一侧设有第二搅料柱，所述第一搅料柱与第二搅料柱交替排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过缓冲罐、进液管、投料架、排污管、排液管、导气管、存液箱、挡水板、制冷机、液冷管、注水管、水泵、抽水管、导液管、出水管、导流架、液冷腔、导热杆、连接管、回流管以及阀门，出水管与导流架连通，连接管与其中两个导流架连通，回流管与另一个导流架连通，回流管贯穿存液箱和挡水板与存液箱连通，导流架为环状，导流架截面为梯形，废液经进液管注入缓冲罐内，石灰乳经投料架投入缓冲罐内，使石灰乳与废液发生反应，通过水泵一侧的抽水管将存液箱内的水溶液向出水管进行导流，然后水流分别经三个出水管向导流架内的液冷腔进行流动，然后液冷腔内的水与多个导热杆底部接触，导热杆将废液中的热量向水中进行导热，从而使多个导热杆对废液进行降温散热，液冷腔内的水温温度升高后打开阀门，使液冷腔内的水经连接管和回流管注入存液箱内，制冷机通过液冷管对存液箱内的水进行降温，以便于水资源循环使用，多个导流架能够延长废液与石灰乳反应的时间，使废液与石灰乳充分反应，产生氨蒸汽经导气管导出再利用，然后使废液与石灰乳反应产生的固体物或者泥沙经排污管排出，然后水溶液经排液管导出，从而具有废液自然降温、固液分离和延长反应时间的功能，可以通过自然降温降低废液温度，使硫酸钙溶解度略微提升，进而改善废液管线结疤问题，同时延长反应时间，提高灰乳反应效果，降低过剩灰加入量，使废液自然沉降固液分离实现废液精细化输送。

2、本实用新型通过电机、转轴、搅动杆、搅动柱、搅动板以及刮料条，搅动柱与搅动杆垂直设置，搅动柱与导热杆交替排列，电机能够带动转轴进行转动，使转轴带动多个搅动杆和搅动板进行转动，使多个搅动杆带动搅动柱对废液和石灰乳进行搅动混合，搅动板能够对缓冲罐内中下部进行搅动混合，使废液与石灰乳充分发生反应，同时搅动板能够带动刮料条与缓冲罐内中下部的固体污渍以及泥沙等进行刮动，提高废液与石灰乳反应的效果和实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构的示意图；

图2为本实用新型整体结构的左视剖视图；

图3为本实用新型整体结构的图2中A处放大图；

图4为本实用新型整体结构的图2中B处放大图；

图5为本实用新型整体结构中导热杆、导热环、过液孔、吸热部以及导流孔的结构示意图。

图中：1、缓冲罐；11、进液管；12、投料架；13、排污管；14、排液管；15、导气管；16、存液箱；17、挡水板；18、制冷机；19、液冷管；20、注水管；21、水泵；22、抽水管；23、导液管；24、出水管；25、导流架；26、液冷腔；27、导热杆；28、连接管；29、回流管；30、阀门；31、电机；32、转轴；33、搅动杆；34、搅动柱；35、搅动板；36、刮料条；37、导热环；38、过液孔；39、吸热部；40、导流孔；41、搅动架；42、过液通孔；43、第一搅料柱；44、第二搅料柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图5所示，本实用新型实施例提供的一种废液缓冲装置，包括缓冲罐1以及用于对废液进行降温的散热部件以及用于废液与石灰乳反应的搅动部件，所述散热部件包括设于缓冲罐1一侧中上部的进液管11、设于缓冲罐1顶部的投料架12、设于缓冲罐1底部的排污管13、设于缓冲罐1另一侧中下部的排液管14、设于缓冲罐1顶部的导气管15、设于缓冲罐1一侧底部的存液箱16、设于存液箱16一侧的挡水板17、设于存液箱16一侧的制冷机18、设于制冷机18一侧的两个液冷管19、设于存液箱16顶部的注水管20、设于存液箱16顶部的水泵21、设于水泵21一侧的抽水管22、设于水泵21另一侧的导液管23、设于导液管23一侧均匀排列的三个出水管24、设于缓冲罐1内侧均匀排列的三个导流架25、开设于导流架25内侧的液冷腔26、设于导流架25顶部且贯穿液冷腔26均匀排列的多个导热杆27、设于缓冲罐1内侧中上部两个导流架25底部的连接管28、设于缓冲罐1内侧中下部一个导流架25的回流管29以及设于回流管29一侧的阀门30；

所述出水管24与导流架25连通，所述连接管28与其中两个导流架25连通，所述回流管29与另一个导流架25连通，所述回流管29贯穿存液箱16和挡水板17与存液箱16连通，所述导流架25为环状，所述导流架25截面为梯形。

参考图2和图4，所述搅动部件包括设于缓冲罐1顶部的电机31、设于电机31底部的转轴32、设于转轴32外侧中上部圆周排列的多个搅动杆33、设于搅动杆33底部均匀排列的两个搅动柱34、设于转轴32底部圆周排列的多个搅动板35以及设于搅动板35一侧的刮料条36，所述搅动柱34与搅动杆33垂直设置，所述搅动柱34与导热杆27交替排列。

采用上述方案：通过电机31、转轴32、搅动杆33、搅动柱34、搅动板35以及刮料条36，搅动柱34与搅动杆33垂直设置，搅动柱34与导热杆27交替排列，电机31能够带动转轴32进行转动，使转轴32带动多个搅动杆33和搅动板35进行转动，使多个搅动杆33带动搅动柱34对废液和石灰乳进行搅动混合，搅动板35能够对缓冲罐1内中下部进行搅动混合，使废液与石灰乳充分发生反应，同时搅动板35能够带动刮料条36与缓冲罐1内中下部的固体污渍以及泥沙等进行刮动，提高废液与石灰乳反应的效果和实用性。

参考图3，所述导热杆27顶部设有两个导热环37，所述导热环37一侧开设有圆周排列的多个过液孔38。

采用上述方案：通过导热环37以及过液孔38，导热环37能够增加导热杆27与废液接触的面积，过液孔38能够便于废液进行流动，能够提高导热杆27将废液热量进行导热的速率。

参考图3，所述导热杆27中下部设有吸热部39，所述吸热部39一侧开设有圆周排列的多个导流孔40，所述吸热部39为环状。

采用上述方案：通过吸热部39以及导流孔40，吸热部39为环状，吸热部39能够使导热杆27上的热量进行导热，导流孔40增加水与吸热部39的接触面积，提高导热杆27对废液进行散热降温的速率。

参考图4，所述转轴32外侧中下部设有圆周排列的多个搅动架41，所述搅动架41截面为U字形。

采用上述方案：通过搅动架41，搅动架41截面为U字形，转轴32能够带动多个搅动架41进行转动，使搅动架41对废液与石灰乳进行搅动混合，提高废液与石灰乳反应的充分性和速率。

参考图4，所述搅动板35一侧开设有过液通孔42，所述过液通孔42截面为矩形。

采用上述方案：通过过液通孔42，过液通孔42截面为矩形，能够便于废液经过液通孔42进行流动，降低废液对搅动板35的阻力。

参考图4，所述过液通孔42一侧设有第一搅料柱43，所述过液通孔42另一侧设有第二搅料柱44，所述第一搅料柱43与第二搅料柱44交替排列。

采用上述方案：通过第一搅料柱43以及第二搅料柱44，第一搅料柱43与第二搅料柱44交替排列，多个第一搅料柱43和第二搅料柱44能够对穿过过液通孔42的废液和石灰乳进行搅动，提高搅动板35对废液进行搅动混合的效果。

本实用新型的工作原理：

首先将废液经进液管11注入缓冲罐1内，然后石灰乳经投料架12投入缓冲罐1内，这时多个导流架25延长废液与石灰乳反应的时间，使废液与石灰乳充分反应，产生氨蒸汽经导气管15导出再利用，然后启动水泵21，使其通过抽水管22将存液箱16内的水溶液向出水管24进行导流，然后水流分别经三个出水管24向导流架25内的液冷腔26进行流动，然后液冷腔26内的水与多个导热杆27底部接触，这时导热杆27将废液中的热量向水中进行导热，同时导热环37增加导热杆27与废液接触的面积，同时导热杆27底部的吸热部39将导热杆27上的热量向水中导热，从而使多个导热杆27对废液进行降温散热，同时启动电机31，使其带动转轴32进行转动，然后转轴32带动多个搅动杆33和搅动板35进行转动，然后多个搅动杆33带动搅动柱34对废液和石灰乳进行搅动混合，同时搅动柱34与导热杆27发生相对运动，使搅动柱34和导热杆27配合使用对石灰乳与废液进行充分搅动，同时搅动板35对缓冲罐1内中下部进行搅动混合，同时搅动板35带动刮料条36与缓冲罐1内中下部的固体污渍以及泥沙等进行刮动，使废液与石灰乳充分发生反应，然后使废液与石灰乳反应产生的固体物或者泥沙经排污管13排出，然后水溶液经排液管14导出。

本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种废液缓冲装置，包括缓冲罐(1)以及用于对废液进行降温的散热部件以及用于废液与石灰乳反应的搅动部件，其特征在于：所述散热部件包括设于缓冲罐(1)一侧中上部的进液管(11)、设于缓冲罐(1)顶部的投料架(12)、设于缓冲罐(1)底部的排污管(13)、设于缓冲罐(1)另一侧中下部的排液管(14)、设于缓冲罐(1)顶部的导气管(15)、设于缓冲罐(1)一侧底部的存液箱(16)、设于存液箱(16)一侧的挡水板(17)、设于存液箱(16)一侧的制冷机(18)、设于制冷机(18)一侧的两个液冷管(19)、设于存液箱(16)顶部的注水管(20)、设于存液箱(16)顶部的水泵(21)、设于水泵(21)一侧的抽水管(22)、设于水泵(21)另一侧的导液管(23)、设于导液管(23)一侧均匀排列的三个出水管(24)、设于缓冲罐(1)内侧均匀排列的三个导流架(25)、开设于导流架(25)内侧的液冷腔(26)、设于导流架(25)顶部且贯穿液冷腔(26)均匀排列的多个导热杆(27)、设于缓冲罐(1)内侧中上部两个导流架(25)底部的连接管(28)、设于缓冲罐(1)内侧中下部一个导流架(25)的回流管(29)以及设于回流管(29)一侧的阀门(30)；

所述出水管(24)与导流架(25)连通，所述连接管(28)与其中两个导流架(25)连通，所述回流管(29)与另一个导流架(25)连通，所述回流管(29)贯穿存液箱(16)和挡水板(17)与存液箱(16)连通，所述导流架(25)为环状，所述导流架(25)截面为梯形。

2.根据权利要求1所述的一种废液缓冲装置，其特征在于：所述搅动部件包括设于缓冲罐(1)顶部的电机(31)、设于电机(31)底部的转轴(32)、设于转轴(32)外侧中上部圆周排列的多个搅动杆(33)、设于搅动杆(33)底部均匀排列的两个搅动柱(34)、设于转轴(32)底部圆周排列的多个搅动板(35)以及设于搅动板(35)一侧的刮料条(36)，所述搅动柱(34)与搅动杆(33)垂直设置，所述搅动柱(34)与导热杆(27)交替排列。

3.根据权利要求1所述的一种废液缓冲装置，其特征在于：所述导热杆(27)顶部设有两个导热环(37)，所述导热环(37)一侧开设有圆周排列的多个过液孔(38)。

4.根据权利要求1所述的一种废液缓冲装置，其特征在于：所述导热杆(27)中下部设有吸热部(39)，所述吸热部(39)一侧开设有圆周排列的多个导流孔(40)，所述吸热部(39)为环状。

5.根据权利要求2所述的一种废液缓冲装置，其特征在于：所述转轴(32)外侧中下部设有圆周排列的多个搅动架(41)，所述搅动架(41)截面为U字形。

6.根据权利要求2所述的一种废液缓冲装置，其特征在于：所述搅动板(35)一侧开设有过液通孔(42)，所述过液通孔(42)截面为矩形。

7.根据权利要求6所述的一种废液缓冲装置，其特征在于：所述过液通孔(42)一侧设有第一搅料柱(43)，所述过液通孔(42)另一侧设有第二搅料柱(44)，所述第一搅料柱(43)与第二搅料柱(44)交替排列。