CN220445358U - 一种钢结构焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢结构焊接装置，包括T型支撑板和激光焊嘴，所述T型支撑板外侧壁开设有安装孔，所述激光焊嘴外侧壁和安装孔内侧壁滑动连接。本实用新型，在T型支撑板、激光焊嘴、安装孔、调整口、螺栓、固定把手、支撑架、移动轮、螺纹杆、移动块和连杆的相互作用下，在T型支撑板上设置两个可以转动的支撑架和移动轮，转动螺纹杆可以让两个移动轮转动，便于让两个移动轮可以在两个不同角度夹角的焊接件上移动，便于让技工更加平稳地移动激光焊嘴，从而让焊接质量更加稳定，而且可以通过固定把手调整激光焊嘴和焊接接口之间的位置，便于让激光焊嘴端部和接口缝隙保持最佳的焊接距离，让焊接出来的钢结构质量更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢结构焊接技术领域，尤其涉及一种钢结构焊接装置。
背景技术
大型厂房、场馆等建筑结构主要由梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，钢桁架因其自重较轻且施工简便，常用于建筑的屋盖结构，由多个方形钢柱之间拼接形成钢结构用于支撑屋盖结构，现有的钢结构通常会使用多段钢柱通过焊接进行拼接。
目前钢结构无论在工厂生产或者在工地安装的过程中，都会采用焊接的方式进行连接成型，在焊接钢柱钢板的过程中存在以下问题：1、当技工使用激光焊枪对焊接接口缝隙进行焊接时，需要让技工握住激光焊枪沿着接口缝隙方向进行移动焊接，在这个过程中若技工无法保持稳定的速度，会让焊接位置的质量层次不齐；2、当技工使用焊枪对焊接接口缝隙进行焊接时，需要让焊枪焊嘴端部和接口缝隙之间保持最佳的焊接距离，才能让焊接出来的钢结构质量更好，但是技工手持焊枪难以做到，因此，我们提出了一种钢结构焊接装置来解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服上述背景技术中的不足，而提出的一种钢结构焊接装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种钢结构焊接装置，包括T型支撑板和激光焊嘴，所述T型支撑板外侧壁开设有安装孔，所述激光焊嘴外侧壁和安装孔内侧壁滑动连接，所述T型支撑板外侧壁开设有和安装孔连通的调整口，所述激光焊嘴外侧壁固定连接有螺栓，所述螺栓可以在调整口内壁上滑动，所述螺栓外侧壁螺纹套接有固定把手，所述T型支撑板外侧壁转动设置有两个支撑架，所述支撑架内侧壁转动连接有移动轮，所述T型支撑板外侧壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆外侧壁螺纹套接有移动块，所述支撑架和移动块之间通过连杆传动连接。
优选地，所述螺纹杆端部固定连接有弧型把手。
优选地，所述固定把手上开设有和螺栓适配的第一螺纹孔，所述移动块上开设有和螺纹杆适配的第二螺纹孔。
优选地，所述支撑架内侧壁转动连接有转轴，所述移动轮固定套接在转轴外侧壁上。
优选地，两个所述支撑架对称设置在T型支撑板的两侧。
优选地，所述安装孔和螺纹杆呈同轴设置。
本实用新型的有益效果为：
在T型支撑板、激光焊嘴、安装孔、调整口、螺栓、固定把手、支撑架、移动轮、螺纹杆、移动块和连杆的相互作用下，在T型支撑板上设置两个可以转动的支撑架和移动轮，转动螺纹杆可以让两个移动轮转动，便于让两个移动轮可以在两个不同角度夹角的焊接件上移动，便于让技工更加平稳地移动激光焊嘴，从而让焊接质量更加稳定，而且可以通过固定把手调整激光焊嘴和焊接接口之间的位置，便于让激光焊嘴端部和接口缝隙保持最佳的焊接距离，让焊接出来的钢结构质量更好。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种钢结构焊接装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种钢结构焊接装置的侧视图；
图3为本实用新型提出的一种钢结构焊接装置中对于直角钢结构焊接的结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种钢结构焊接装置中对于钝角钢结构焊接的结构示意图。
图中：1、T型支撑板；2、激光焊嘴；3、安装孔；4、调整口；5、螺栓；6、固定把手；7、支撑架；8、移动轮；9、螺纹杆；10、移动块；11、连杆；12、弧型把手；13、转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种钢结构焊接装置，包括T型支撑板1和激光焊嘴2，T型支撑板1外侧壁开设有安装孔3，激光焊嘴2外侧壁和安装孔3内侧壁滑动连接，T型支撑板1外侧壁开设有和安装孔3连通的调整口4，激光焊嘴2外侧壁固定连接有螺栓5，螺栓5可以在调整口4内壁上滑动；
激光焊嘴2使用聚焦激光束的接合工艺，焊接能量由高功率激光器产生，可以对钢结构进行高速焊接，激光焊嘴2为现有技术，再次不做过多赘述；
螺栓5外侧壁螺纹套接有固定把手6，T型支撑板1外侧壁转动设置有两个支撑架7，两个支撑架7对称设置在T型支撑板1的两侧，支撑架7内侧壁转动连接有移动轮8，支撑架7内侧壁转动连接有转轴13，移动轮8固定套接在转轴13外侧壁上；
T型支撑板1外侧壁转动连接有螺纹杆9，安装孔3和螺纹杆9呈同轴设置，螺纹杆9端部固定连接有弧型把手12，螺纹杆9外侧壁螺纹套接有移动块10，支撑架7和移动块10之间通过连杆11传动连接，固定把手6上开设有和螺栓5适配的第一螺纹孔，移动块10上开设有和螺纹杆9适配的第二螺纹孔。
工作原理：当需要使用该装置将钢结构中的两个钢板垂直焊接起来时，此时整个装置的初始状态如图1所示，让工人转动弧型把手12，弧型把手12带动螺纹杆9转动，螺纹杆9可以带动移动块10朝T型支撑板1方向移动；
让移动块10可以通过两个连杆11带动两个支撑架7转动，直至当两个转轴13之间形成的夹角为90°时，停止让工人转动弧型把手12，让工人固定住两个钢板，将两个移动轮8分别靠在两个钢板上，从而让激光焊嘴2对准两个钢板之间的接口，转动固定把手6并让激光焊嘴2在安装孔3内松动，移动螺栓5，从而让激光焊嘴2靠近两个钢板之间的接口，直至到达适合焊接的位置，停止移动螺栓5，反向转动固定把手6，从而固定住激光焊嘴2，此时该装置的状态如图3所示；
启动激光焊嘴2，让工人沿着接口的缝隙移动T型支撑板1，此时两个移动轮8可以分别在两个钢板上滚动，从而让激光焊嘴2可以对两个钢板之间的接口缝隙进行焊接，直至两个钢板焊接完毕后，关闭激光焊嘴2即可，完成对两个钢板的焊接；
当需要焊接夹角为钝角的两个钢板时，继续转动弧型把手12，从而让移动块10继续通过两个连杆11带动两个支撑架7转动，直至当两个转轴13之间的夹角为两个钢板之间形成的钝角时，停止转动弧型把手12，此时该装置的状态如图4所示，此时对于两个夹角钝角的钢板焊接过程和对于两个直角钢板的焊接过程相同；
当需要焊接夹角为锐角的两个钢板是，反向转动弧型把手12，螺纹杆9带动移动块10反向移动，从而让移动块10通过两个连杆11带动两个支撑架7反向转动，直至当两个转轴13之间的夹角为两个钢板之间形成的锐角时，停止转动弧型把手12，此时对于两个夹角钝角的钢板焊接过程和对于两个直角钢板的焊接过程相同。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种钢结构焊接装置，包括T型支撑板(1)和激光焊嘴(2)，其特征在于，所述T型支撑板(1)外侧壁开设有安装孔(3)，所述激光焊嘴(2)外侧壁和安装孔(3)内侧壁滑动连接，所述T型支撑板(1)外侧壁开设有和安装孔(3)连通的调整口(4)，所述激光焊嘴(2)外侧壁固定连接有螺栓(5)，所述螺栓(5)可以在调整口(4)内壁上滑动，所述螺栓(5)外侧壁螺纹套接有固定把手(6)，所述T型支撑板(1)外侧壁转动设置有两个支撑架(7)，所述支撑架(7)内侧壁转动连接有移动轮(8)，所述T型支撑板(1)外侧壁转动连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)外侧壁螺纹套接有移动块(10)，所述支撑架(7)和移动块(10)之间通过连杆(11)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接装置，其特征在于，所述螺纹杆(9)端部固定连接有弧型把手(12)。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接装置，其特征在于，所述固定把手(6)上开设有和螺栓(5)适配的第一螺纹孔，所述移动块(10)上开设有和螺纹杆(9)适配的第二螺纹孔。
4.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接装置，其特征在于，所述支撑架(7)内侧壁转动连接有转轴(13)，所述移动轮(8)固定套接在转轴(13)外侧壁上。
5.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接装置，其特征在于，两个所述支撑架(7)对称设置在T型支撑板(1)的两侧。
6.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接装置，其特征在于，所述安装孔(3)和螺纹杆(9)呈同轴设置。
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| CN (1) | CN220445358U (zh) |
Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN118848244A (zh) * | 2024-09-29 | 2024-10-29 | 陕西建工泾渭钢结构有限公司 | 一种钢结构加工用焊接设备 |
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2023
- 2023-08-11 CN CN202322152336.7U patent/CN220445358U/zh active Active
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| CN118848244B (zh) * | 2024-09-29 | 2025-01-21 | 陕西建工泾渭钢结构有限公司 | 一种钢结构加工用焊接设备 |
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