CN220444815U - 一种液压支架的弹簧管孔的冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于液压支架构件加工领域，公开了一种液压支架的弹簧管孔的冲孔装置，用于解决现有液压支架结构件弹簧管冲孔效率低的问题。其包括进料仓、提升仓和加工台，提升仓固定与进料仓背部，加工台固定于进料仓和提升仓的同一侧，提升仓远离加工台的侧壁滑动连接有推杆，还包括：垫板：固定于加工台顶部，且位于提升仓侧壁的出料口处；桁架：固定于垫板始端的顶部，桁架在竖直方向上滑动连接有底部与垫板抵接的夹板一；刀架：固定于垫板末端的顶部，刀架在竖直方向上安装有刀具；夹板二：竖直设置且滑动连接于垫板末端开口处。本实用新型结构紧凑，设计合理，自动化程度高，弹簧管孔加工高效，大大降低了生产成本。

Description

一种液压支架的弹簧管孔的冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及液压支架构件加工技术领域，尤其涉及一种液压支架的弹簧管孔的冲孔装置。

背景技术

目前，国内液压支架生产企业，全部采用不同形式的镗孔加工方式加工液压支架结构件弹簧管孔。由于弹簧管孔加工工作量大，长时间占用镗床设备，镗床设备资源有效利用率低，不利于液压支架的配套生产。因此，镗孔的加工能力成为制约液压支架生产企业工作总量的重要影响因素，尤其是镗床设备资源贫乏，镗孔加工能力弱的企业。如何改进液压支架结构件弹簧管孔的加工方式，以提高生产效率，成为液压支架生产企业内部生产组织的瓶颈。

因此我们有必要提出一种液压支架的弹簧管孔的冲孔装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的液压支架结构件弹簧管冲孔效率低的问题，而提出的一种液压支架的弹簧管孔的冲孔装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种液压支架的弹簧管孔的冲孔装置，包括进料仓、提升仓和加工台，提升仓固定与进料仓背部，加工台固定于进料仓和提升仓的同一侧，提升仓远离加工台的侧壁滑动连接有推杆，还包括：垫板：固定于加工台顶部，且位于提升仓侧壁的出料口处；桁架：固定于垫板始端的顶部，桁架在竖直方向上滑动连接有底部与垫板抵接的夹板一；刀架：固定于垫板末端的顶部，刀架在竖直方向上安装有刀具，刀具加工出弹簧管孔；夹板二：竖直设置且滑动连接于垫板末端开口处；导向板：位于夹板二远离垫板的一侧，且倾斜向下的嵌装于加工台远离提升仓的侧壁顶部。

优选的，所述进料仓顶部和提升仓侧壁设有相互连通的进料通道，提升仓内设有竖直设置的传送带，传送带的侧壁固定有竖截面为L型的载物板，其中一个所述载物板的一侧设有位于提升仓侧壁的出料通道，出料通道与推杆位于同一水平面，弹簧管通过进料通道进入载物板上。

优选的，所述推杆的顶部横截面为J型结构，推杆较长的一端滑动并延伸至提升仓内，提升仓的侧壁固定有推动推杆在水平方向移动的推拉箱一，推拉箱一内设有输出端与推杆连接的气缸一，气缸一推动推杆使载物板上的弹簧管由出料通道移至垫板上。

优选的，所述垫板的顶部设有弧形的置物槽，置物槽的底部内壁嵌装有驱动轮，驱动轮驱动置物槽内的弹簧管朝向刀架移动。

优选的，所述桁架顶部设有液压缸一，夹板一的底部为弧形结构，与垫板相适配，夹板一的竖截面为三角形结构，桁架两侧内壁均滑动连接有滑块，两个滑块分别固定于夹板一两侧壁顶部，液压缸一驱动夹板一下移并抵住弹簧管末端。

优选的，所述刀架前端侧壁固定有位于加工台顶部的推拉箱二，推拉箱二内的气缸二驱动夹板二沿加工台顶部宽度方向移动，夹板二和夹板一夹持弹簧管。

优选的，所述垫板末端的侧壁底部设有收集通道一，收集通道一位于刀具正下方，加工台顶部设有位于收集通道一正下方的收集通道二，收集通道二竖截面呈L型，收集通道二的另一端开口处位于加工台背部侧壁上，收集通道二内滑动连接有抽拉箱。

优选的，所述抽拉箱内依次设有粗滤网、细滤网、抽风机和蓄电池，抽拉箱设有把手的端部位于收集通道二外部，且抽拉箱位于收集通道二外部的侧壁上设有出风口。

本实用新型的有益效果为：

装置结构紧凑，设计合理，将弹簧管的进料、上料、推料、固定、孔加工和下料集成于一个设备上，降低了人工成本，自动化程度高，弹簧管孔加工高效，成品质量高，大大降低了生产成本，提高了企业内部生产效能，提高了企业效益；

通过收集通道一、收集通道二和抽拉箱的设计，能够对孔加后形成的废料进行回收，一方面降低了对周围环境的污染，另一方面便于对废料进行回收再利用，降低了工作人员劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种液压支架的弹簧管孔的冲孔装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种液压支架的弹簧管孔的冲孔装置中提升箱内部的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种液压支架的弹簧管孔的冲孔装置中，垫板的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种液压支架的弹簧管孔的冲孔装置中，桁架的内部结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种液压支架的弹簧管孔的冲孔装置中，抽拉箱与加工台连接处的结构示意图。

图中：10、进料仓；11、提升仓；111、传送带；112、载物板；113、出料通道；12、加工台；121、收集通道二；20、推拉箱一；21、推杆；30、垫板；31、置物槽；32、驱动轮；33、收集通道一；40、桁架；41、夹板一；50、刀架；51、刀具；60、抽拉箱；70、推拉箱二；71、夹板二；80、导向板。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例

参照图1-5，一种液压支架的弹簧管孔的冲孔装置，包括进料仓10、提升仓11和加工台12，提升仓11固定与进料仓10背部，加工台12固定于进料仓10和提升仓11的同一侧，提升仓11远离加工台12的侧壁滑动连接有推杆21，进料仓10顶部和提升仓11侧壁设有相互连通的进料通道，提升仓11内设有竖直设置的传送带111，传送带111的侧壁固定有竖截面为L型的载物板112，其中一个载物板112的一侧设有位于提升仓11侧壁的出料通道113，出料通道113与推杆21位于同一水平面，弹簧管通过进料通道进入载物板112上；推杆21的顶部横截面为J型结构，推杆21较长的一端滑动并延伸至提升仓11内，提升仓11的侧壁固定有推动推杆21在水平方向移动的推拉箱一20，推拉箱一20内设有输出端与推杆21连接的气缸一；

垫板30：固定于加工台12顶部，且位于提升仓11侧壁的出料口处；垫板30的顶部设有弧形的置物槽31，置物槽31的底部内壁嵌装有驱动轮32，气缸一推动推杆21使载物板112上的弹簧管由出料通道113移至垫板30上，驱动轮32驱动置物槽31内的弹簧管朝向刀架50移动；

桁架40：固定于垫板30始端的顶部，桁架40在竖直方向上滑动连接有底部与垫板30抵接的夹板一41；桁架40顶部设有液压缸一，夹板一41的底部为弧形结构，与垫板30相适配，夹板一41的竖截面为三角形结构，桁架40两侧内壁均滑动连接有滑块，两个滑块分别固定于夹板一41两侧壁顶部，液压缸一驱动夹板一41下移并抵住弹簧管末端；刀架50：固定于垫板30末端的顶部，刀架50在竖直方向上安装有刀具51，刀具51加工出弹簧管孔；夹板二71：竖直设置且滑动连接于垫板30末端开口处；刀架50前端侧壁固定有位于加工台12顶部的推拉箱二70，推拉箱二70内的气缸二驱动夹板二71沿加工台12顶部宽度方向移动，夹板二71和夹板一41夹持弹簧管；

导向板80：位于夹板二71远离垫板30的一侧，且倾斜向下的嵌装于加工台12远离提升仓11的侧壁顶部。

工作原理：弹簧管通过进料通道进入载物板112上，传送带111将弹簧管提升至出料通道113一侧，气缸一推动推杆21使载物板112上的弹簧管由出料通道113移至垫板30上，驱动轮32驱动置物槽31内的弹簧管朝向刀架50移动；推拉箱二70内的气缸二驱动夹板二71沿加工台12顶部宽度方向移动并堵在垫板30末端，液压缸一驱动夹板一41下移并抵住弹簧管末端，夹板二71和夹板一41夹持弹簧管；刀具51下移加工出弹簧管孔。

实施例

参照图1-5，一种液压支架的弹簧管孔的冲孔装置，进一步的说垫板30末端的侧壁底部设有收集通道一33，收集通道一33位于刀具51正下方，加工台12顶部设有位于收集通道一33正下方的收集通道二121，收集通道二121竖截面呈L型，收集通道二121的另一端开口处位于加工台12背部侧壁上，收集通道二121内滑动连接有抽拉箱60；抽拉箱60内依次设有粗滤网、细滤网、抽风机和蓄电池，抽拉箱60设有把手的端部位于收集通道二121外部，且抽拉箱60位于收集通道二121外部的侧壁上设有出风口。

工作原理：抽风机工作，弹簧管孔加工后的废料由收集通道一33和收集通道二121进入抽拉箱60内，粗滤网和细滤网过滤废料和污染物，避免废料污染周围环境，便于废料收集再利用，节能环保。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种液压支架的弹簧管孔的冲孔装置，包括进料仓（10）、提升仓（11）和加工台（12），提升仓（11）固定与进料仓（10）背部，加工台（12）固定于进料仓（10）和提升仓（11）的同一侧，提升仓（11）远离加工台（12）的侧壁滑动连接有推杆（21），其特征在于：还包括：

垫板（30）：固定于加工台（12）顶部，且位于提升仓（11）侧壁的出料口处；

桁架（40）：固定于垫板（30）始端的顶部，桁架（40）在竖直方向上滑动连接有底部与垫板（30）抵接的夹板一（41）；

刀架（50）：固定于垫板（30）末端的顶部，刀架（50）在竖直方向上安装有刀具（51）；

夹板二（71）：竖直设置且滑动连接于垫板（30）末端开口处；

导向板（80）：位于夹板二（71）远离垫板（30）的一侧，且倾斜向下的嵌装于加工台（12）远离提升仓（11）的侧壁顶部。

2.根据权利要求1所述的一种液压支架的弹簧管孔的冲孔装置，其特征在于：所述进料仓（10）顶部和提升仓（11）侧壁设有相互连通的进料通道，提升仓（11）内设有竖直设置的传送带（111），传送带（111）的侧壁固定有竖截面为L型的载物板（112），其中一个所述载物板（112）的一侧设有位于提升仓（11）侧壁的出料通道（113），出料通道（113）与推杆（21）位于同一水平面。

3.根据权利要求1所述的一种液压支架的弹簧管孔的冲孔装置，其特征在于：所述推杆（21）的顶部横截面为J型结构，推杆（21）较长的一端滑动并延伸至提升仓（11）内，提升仓（11）的侧壁固定有推动推杆（21）在水平方向移动的推拉箱一（20），推拉箱一（20）内设有输出端与推杆（21）连接的气缸一。

4.根据权利要求1所述的一种液压支架的弹簧管孔的冲孔装置，其特征在于：所述垫板（30）的顶部设有弧形的置物槽（31），置物槽（31）的底部内壁嵌装有驱动轮（32）。

5.根据权利要求1所述的一种液压支架的弹簧管孔的冲孔装置，其特征在于：所述桁架（40）顶部设有液压缸一，夹板一（41）的底部为弧形结构，与垫板（30）相适配，夹板一（41）的竖截面为三角形结构，桁架（40）两侧内壁均滑动连接有滑块，两个滑块分别固定于夹板一（41）两侧壁顶部。

6.根据权利要求1所述的一种液压支架的弹簧管孔的冲孔装置，其特征在于：所述刀架（50）前端侧壁固定有位于加工台（12）顶部的推拉箱二（70），推拉箱二（70）内的气缸二驱动夹板二（71）沿加工台（12）顶部宽度方向移动。

7.根据权利要求1所述的一种液压支架的弹簧管孔的冲孔装置，其特征在于：所述垫板（30）末端的侧壁底部设有收集通道一（33），收集通道一（33）位于刀具（51）正下方，加工台（12）顶部设有位于收集通道一（33）正下方的收集通道二（121），收集通道二（121）竖截面呈L型，收集通道二（121）的另一端开口处位于加工台（12）背部侧壁上，收集通道二（121）内滑动连接有抽拉箱（60）。

8.根据权利要求7所述的一种液压支架的弹簧管孔的冲孔装置，其特征在于：所述抽拉箱（60）内依次设有粗滤网、细滤网、抽风机和蓄电池，抽拉箱（60）设有把手的端部位于收集通道二（121）外部，且抽拉箱（60）位于收集通道二（121）外部的侧壁上设有出风口。