CN220437628U - 脱扣力测试装置、脱扣行程测试装置及测试系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于仪器检测技术领域，公开了脱扣力测试装置、脱扣行程测试装置及测试系统。该脱扣力测试装置通过支架和压杆机构配合将操作机构锁紧，并通过脱扣力测试件在断路器总装前对操作机构的脱扣力进行检测；脱扣行程测试装置通过驱动机构和行程测量机构对操作机构的脱扣行程测试，在脱扣力和脱扣行程检测合格后，再进行断路器总装，这样就可以避免出现断路器整机拆除返工的情况，断路器的脱扣力的参数在总装前的工序进行控制，确保总装后的断路器的质量和性能。

Description

脱扣力测试装置、脱扣行程测试装置及测试系统

技术领域

本实用新型涉及仪器检测技术领域，尤其涉及脱扣力测试装置、脱扣行程测试装置及测试系统。

背景技术

剩余电流动作断路器，在线路中起剩余电流(漏电)保护作用，断路器的闭合断开功能由其中的操作机构组件来实现，在实际生产过程中，断路器操作机构的脱扣力和脱扣行程直接决定了断路器的动作特性、操作寿命和可靠性。

现有的剩余电流动作断路器，断路器操作机构脱扣力和脱扣行程的测试，是在断路器总装完成后进行的。这样，如果检测出参数不合格，则需要对整台断路器拆除，更换操作机构，才能将参数返修合格，这给实际生产过程增加了返工量，也增加了断路器质量控制的难度。

因此，亟需一种脱扣力测试装置、脱扣行程测试装置及测试系统来解决现有技术中的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供脱扣力测试装置，用于在断路器总装前对操作机构的脱扣力进行测量，检测合格后，再进行断路器总装，可以避免出现断路器整机拆除返工的情况，提高生产效率和断路器的可靠性。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

脱扣力测试装置，用于测试操作机构的脱扣力，所述操作机构包括推板，所述脱扣力测试装置包括：

支架，所述操作机构固定于所述支架的第一端上，所述支架的第一端设置有凹槽，至少部分所述推板与所述凹槽相对应；

压杆机构，设置于所述支架的第二端上，所述压杆机构用于抵接于所述操作机构的锁扣上以锁紧所述操作机构；

所述凹槽用于容纳脱扣力测试件的测力端，所述脱扣力测试件的测力端用于推动所述操作机构的所述推板以触发所述操作机构脱扣，所述脱扣力测试件能测量所述操作机构的脱扣力。

可选地，所述压杆机构包括：

压杆，所述压杆的第一端穿设所述支架且朝向所述操作机构，所述压杆的第二端与所述支架滑动连接；

锁紧组件，锁紧于所述压杆的第一端；

弹性件，套设于所述压杆上，所述弹性件的一端与所述支架抵接，另一端与所述锁紧组件抵接，所述弹性件用于驱动所述压杆的第一端抵接于所述操作机构的锁扣以锁紧所述操作机构。

可选地，所述压杆的第二端设有限位帽，所述限位帽用于在所述弹性件复位时限制所述压杆的第二端脱离所述支架。

可选地，所述锁紧组件包括锁紧套和锁紧件，所述锁紧套套设于所述压杆上，所述锁紧件穿设所述锁紧套抵接于所述压杆上以使所述锁紧套与所述压杆相对位置固定。

可选地，所述锁紧套与所述压杆接触的内表面设置有防滑结构。

本实用新型的另一个目的在于提供脱扣行程测试装置，用于在断路器总装前对操作机构的脱扣行程进行测量，检测合格后，再进行断路器总装，可以避免出现断路器整机拆除返工的情况，提高生产效率和断路器的可靠性。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

脱扣行程测试装置，用于测试操作机构的脱扣行程，所述操作机构包括推板和锁扣，所述脱扣行程测试装置包括：

支架，所述操作机构固定于所述支架的第一端上；

压杆机构，设置于所述支架的第二端上，所述压杆机构用于抵接于所述操作机构的锁扣上以锁紧所述操作机构；

驱动机构，所述驱动机构的驱动端穿过所述支架驱动所述推板移动以触发所述操作机构脱扣；

行程测量机构，所述行程测量机构的测量端与所述驱动机构的驱动端相对设置，所述行程测量机构用于测量所述操作机构脱扣过程中所述推板的运动行程。

可选地，所述脱扣行程测试装置还包括固定架和底板，所述固定架与所述支架相对设置于所述底板上，所述行程测量机构固定于所述固定架上。

可选地，所述行程测量机构包括卡尺，所述卡尺包括尺身和测量杆，所述固定架包括底座和盖板，所述底座设置于所述底板上，所述底座上开设有容纳槽，至少部分所述尺身放置于所述容纳槽内，所述盖板盖设于所述底座上，所述盖板用于使部分所述尺身限位于所述容纳槽内，所述测量杆一端与所述尺身滑动连接，另一端能抵接于所述推板上。

可选地，所述固定架还包括紧固件，所述紧固件穿过所述盖板与所述底座螺纹连接，所述紧固件用于将所述盖板固定于所述底座上。

可选地，所述驱动机构包括顶杆和调节螺钉，所述顶杆的一端滑动穿设所述支架且与所述推板抵接，所述顶杆的另一端与所述调节螺钉的一端连接，所述调节螺钉的另一端螺接于所述支架上，所述调节螺钉用于调节所述顶杆推动所述推板沿脱扣方向运动。

本实用新型的另一个目的在于提供测试系统，用于在断路器总装前对操作机构的脱扣力和脱扣行程进行测量，检测合格后，再进行断路器总装，可以避免出现断路器整机拆除返工的情况，提高生产效率和断路器的可靠性。

测试系统，包括上述的脱扣力测试装置，和/或，上述的脱扣行程测试装置。

有益效果：

本实用新型提供的脱扣力测试装置，通过支架和压杆机构配合将操作机构锁紧，并通过脱扣力测试件在断路器总装前对操作机构的脱扣力进行检测，检测合格后，再进行断路器总装，这样就可以避免出现断路器整机拆除返工的情况，断路器的脱扣力的参数在总装前的工序进行控制，确保总装后的断路器的质量和性能达到要求。

本实用新型提供的脱扣行程测试装置，通过支架和压杆机构配合将操作机构锁紧，并通过驱动机构和行程测量机构的配合在断路器总装前对操作机构的脱扣力进行检测，检测合格后，再进行断路器总装，这样就可以避免出现断路器整机拆除返工的情况，断路器的脱扣行程的参数在总装前的工序进行控制，确保总装后的断路器的质量和性能达到要求。

本实用新型提供的测试系统，包括上述的脱扣力测试装置和/或脱扣行程测试装置，能够在断路器总装前对断路器的脱扣力和脱扣行程参数进行测试，确保断路器的脱扣力和脱扣行程参数符合要求，从而避免后续拆除返工的问题，提高生产效率，确保断路器的质量和安全性。

附图说明

图1是本实用新型提供的测试装置的爆炸视图一；

图2是本实用新型提供的测试装置的爆炸视图二；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是本实用新型提供的测试装置的结构视图一；

图5是图4中B处的局部放大图；

图6是本实用新型提供的测试装置的结构视图二；

图7是本实用新型提供的操作机构的结构示意图。

图中：

10、操作机构；11、推板；12、锁扣；13、跳扣；14、固定轴；

100、底板；110、支架；111、通孔；112、凹槽；200、压杆机构；210、压杆；211、限位帽；220、锁紧组件；221、锁紧套；222、锁紧件；230、弹性件；310、固定架；311、底座；312、盖板；313、紧固件；320、行程测量机构；330、驱动机构；331、顶杆；332、调节螺钉。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实施例提供了一种脱扣力测试装置，用于在断路器总装前对断路器操作机构10的脱扣力进行测试，操作机构10包括推板11和锁扣12。

具体地，如图1-图6所示，脱扣力测试装置包括支架110和压杆机构200，进一步，脱扣力测试装置还包括底板100，支架110可以通过螺钉紧固于底板100上，支架110的第一端设置有至少两个通孔111，两个通孔111间隔设置，两个通孔111之间的间距与操作机构10上两个固定轴14的间距相等，从而使操作机构10的两个轴对应的插入到两个通孔111内，使操作机构10固定在支架110的第一端上，支架110的第一端上还设有凹槽112，至少部分推板11与凹槽112相对应，压杆机构200设置于支架110第二端上，压杆机构200用于抵接于操作机构10的锁扣12上以锁紧操作机构10，压杆机构200给操作机构10的锁扣12等效于装配后的压力，使操作机构10能够正常完成锁紧动作和脱扣动作。在测试过程中，推动操作机构10的手柄使操作机构10锁紧，然后利用脱扣力测试件的测力端伸入凹槽112拨动操作机构10的推板11触发操作机构10脱扣，从而测量操作机构10的脱扣力。

本实施例提供的脱扣力测试装置，通过支架110和压杆机构200配合将操作机构10锁紧，并通过脱扣力测试件在断路器总装前对操作机构10的脱扣力和脱扣行程进行检测，检测合格后，再进行断路器总装，这样就可以避免出现断路器整机拆除返工的情况，断路器的脱扣力的参数在总装前的工序进行控制，确保总装后的断路器的质量和性能达到要求。

可选地，如图1所示，压杆机构200包括压杆210、锁紧组件220和弹性件230，压杆210的第一端穿过支架110且朝向操作机构10，压杆210的第二端与支架110的第二端滑动连接，锁紧组件220锁紧于压杆210的第一端上，弹性件230套设于压杆210上，弹性件230一端与支架110的第二端抵接，另一端与锁紧组件220抵接，弹性件230用于驱动压杆210抵接于操作机构10的锁扣12上，施加等效于装配后的压力来锁紧操作机构10，操作机构10能够正常完成锁紧动作和脱扣动作，从而保证在后续测试中能够准确地测量操作机构10的脱扣力和脱扣行程。

可选地，压杆210的第二端设有限位帽211，限位帽211用于在弹性件230受到压缩复位过程中限制压杆210的第二端脱离支架110，提高压杆机构200的稳定性，确保脱扣力测试装置能够稳定、准确地完成操作机构10的脱扣力测量。

可选地，弹性件230为弹簧。通过选用不同类型或规格的弹簧，可以灵活地调整压力的大小，从而适应不同类型或规格的操作机构10的测试需求。并且，根据测试要求，可以选择合适的弹簧来确保压杆机构200施加的压力恰到好处，使操作机构10能够准确地完成锁紧和脱扣动作。并且，弹簧具有较好的稳定性和耐久性，在长期使用过程中能够保持其性能不变，并且不易出现失效或变形，这使得脱扣力测试装置能够长时间稳定地工作，保证测试的可靠性和准确性。

可选地，如图1所示，锁紧组件220包括锁紧套221和锁紧件222，锁紧套221套设于压杆210上，锁紧件222穿过锁紧套221抵接于压杆210上，且锁紧套221与锁紧件222螺纹连接，弹性件230一端抵接在支架110的第二端上，另一端抵接在锁紧件222上，通过调节锁紧件222，能够调节锁紧组件220在压杆210上的位置，从而调节弹性件230的压力，以适应不同尺寸或不同类型的操作机构10，这使得脱扣力测试装置可以适用于多种不同规格的操作机构10，提高了脱扣力测试装置的灵活性和可调节性，提高了脱扣力测试装置适用范围。

具体地，锁紧件222为锁紧螺钉，锁紧套221上设有螺纹孔，锁紧螺钉穿过螺纹孔抵接在压杆210上，可以提供良好的稳固性，确保锁紧套221与锁紧件222之间的连接牢固可靠，在测试过程中锁紧件222不会因为松动而导致测试结果出现误差。

可选地，锁紧套221与压杆210接触的内表面设置有防滑结构，防滑结构用于增大锁紧套221与压杆210的摩擦力。由于锁紧套221与压杆210之间的摩擦力增大，锁紧套221在受到外部力或震动的作用时，更不容易滑动或松动，助于避免在测试过程中出现误差，确保测试的准确性和可靠性。

可选地，防滑结构为防滑凸点或防滑波纹。防滑凸点是在锁紧套221的内壁上凸出的小突起，类似于小颗粒，它们可以增加锁紧套221与压杆210之间的接触面积，从而增大摩擦力，有效地提高锁紧套221的抓握力，使得锁紧套221能够更好地固定在压杆210上，防止其在测试过程中滑动或松动，防滑凸点还可以帮助防止锁紧套221的旋转，使其在压杆210上保持稳定的方向。防滑波纹是在锁紧套221的内壁上行程的波纹状结构，这种设计增加了内壁表面的不规则性，增大了与压杆210之间的摩擦力。防滑波纹的形状可以根据需要进行调整，以获得最佳的摩擦效果，这种设计也可以增加锁紧套221的抓握力，防止其滑动或松动，确保脱扣力测试装置的稳定性和准确性。

本实施例中脱扣力测试件为测力计，脱扣力测试装置的测试过程为：

首先，将操作机构10上的两个固定轴14分别插入支架110第一端的两个通孔111，使操作机构10与支架110稳固连接，通过压杆机构200的压杆210对操作机构10的锁扣12施加压力，并使操作机构10处于锁紧状态，拨动操作机构10的手柄至合闸位置。

然后，手持测力计，使测力计的测力端伸入凹槽112中，并与推板11相抵接，随着测力计的测力端匀速推动推板11，直至操作机构10脱扣便可通过测力计测量出操作机构10的脱扣力。

本实施例还提供了一种脱扣行程测试装置，该脱扣行程测试装置包括支架110和压杆机构200，操作机构10固定在支架110的第一端上，压杆机构200设置于支架110的第二端，压杆机构200用于抵接在操作机构10的锁扣12上，压杆机构200的对操作机构10的锁扣12施加适当的压力，使得操作机构10处于装配后的状态，以保证操作机构10能够正常分闸和合闸。脱扣行程测试装置包括驱动机构330和行程测量机构320，驱动机构330的驱动端穿过支架110驱动推板11移动以触发操作机构10脱扣，行程测量机构320的测量端与驱动机构330的驱动端相对设置，行程测量机构320用于测量脱扣过程中推板11的运动行程。

本实施例提供的脱扣行程测试装置，通过支架110和压杆机构200配合将操作机构10锁紧，并通过驱动机构330和行程测量机构320的配合在断路器总装前对操作机构10的脱扣力进行检测，检测合格后，再进行断路器总装，这样就可以避免出现断路器整机拆除返工的情况，断路器的脱扣行程的参数在总装前的工序进行控制，确保总装后的断路器的质量和性能达到要求。

可选地，如图2-图6所示，脱扣行程测试装置还包括固定架310和底板100，固定架310与支架110相对设置于底板100上，行程测量机构320固定于固定架310上，能够给行程测量机构320提供稳定支撑，保证测试结果更加准确。

可选地，行程测量机构320包括卡尺，卡尺包括尺身和测量杆，固定架310包括底座311和盖板312，底座311设置于底板100上，底座311上开设有容纳槽，至少部分尺身放置于容纳槽内，盖板312盖设于底座311上，盖板312用于使部分尺身限位于容纳槽内，测量杆一端与尺身滑动连接，另一端能抵接于推板11上。通过固定架310中的卡尺，测量杆的移动与推板11的运动相对应，当推板11被触发进行脱扣时，测量杆的移动距离即为推板11的行程，这个行程被准确地测量并记录，准确地完成操作机构10脱扣行程的测试。

可选地，行程测量机构320限位于容纳槽中，使行程测量机构320在测试过程中保持稳定的位置，防止其意外移动或摆动，有助于确保脱扣行程测试装置能够稳定、准确地完成操作机构10的脱扣行程测量，保证断路器的质量和性能的测试结果可靠。并且，将行程测量机构320放置于固定架310的容纳槽内，使得行程测量机构320的测量端能够与推板11的运动轨迹对齐，行程测量机构320能够准确地测量推板11的运动行程，提供准确的脱扣行程数据，确保测试结果的可信度。

可选地，固定架310还包括紧固件313，紧固件313穿过盖板312与底座311螺纹连接，紧固件313用于将盖板312固定于底座311上，使盖板312与底座311连接更加稳定，能够防止盖板312松动或摇晃，提高了测试结果的可靠性。并且，固定架310由底座311、盖板312和紧固件313组成，这样的设计使得组装和维护过程相对简单和方便，盖板312的设计也可以随时打开，方便对行程测量机构320进行校准和调整，确保脱扣行程测试装置的准确性。

可选地，如图7所示，在其他实施例中，在操作机构10固定在支架110上后，可以对操作机构10施加沿图示施力方向的压力，模拟操作机构10正常闭合状态下的锁紧，也可实现脱扣力和脱扣行程的测量。具体地实例方式可以在底座311上增设一个压力机构，压力机构的压力端能够伸入到操作机构10内部对跳扣13施加沿图示施力方向的压力，保证断路器的操作机构10能够正常锁紧和脱扣，实现脱扣力和脱扣行程的测量，具体测量方式与上述的测量方式相同，在此不再赘述。

本实施例提供的行程测试装置的测试方法为：

首先，将操作机构10上的两个固定轴14分别插入支架110第一端的两个通孔111，使操作机构10与支架110稳固连接，通过压杆机构200的压杆210对操作机构10的锁扣12施加压力，并使操作机构10处于锁紧状态，拨动操作机构10的手柄至合闸位置。

然后，拧动调节螺钉332使调节螺钉332将顶杆331抵接在推板11的一侧，卡尺的测量杆相对于顶杆331抵接在推板11的另一侧，调节螺钉332驱动顶杆331带动推板11沿着脱扣方向运动，这个过程模拟了操作机构10被外部力触发脱扣的情况，推板11运动导致操作机构10脱扣，此时，通过卡尺测量推板11的运动行程，获得操作机构10的脱扣行程数据。

本实施例还提供了一种测试系统，该测试系统包括上述任一实施例中的脱扣力测试装置和/或任一实施例中的脱扣行程测试装置，关于脱扣力测试装置和脱扣行程测试装置的具体结构可参见前述相关介绍，此处不再赘述。

基于该测试系统，能够在断路器总装前对断路器的脱扣力和脱扣行程参数进行测试，确保断路器的脱扣力和脱扣行程参数符合要求，从而避免后续拆除返工的问题，提高生产效率，确保断路器的质量和安全性。

基于该测试系统测试断路器的脱扣力和脱扣行程的测试过程为：

首先，将操作机构10上的两个固定轴14分别插入支架110第一端的两个通孔111，使操作机构10与支架110稳固连接，通过压杆机构200的压杆210对操作机构10的锁扣12施加压力，并使操作机构10处于锁紧状态，拨动操作机构10的手柄至合闸位置。

然后，手持测力计，使测力计的测力端伸入凹槽112中，并与推板11相抵接，随着测力计的测力端匀速推动推板11，直至操作机构10脱扣便可通过测力计测量出操作机构10的脱扣力。

在测试完操作机构10的脱扣力后，操作压杆机构200，使压杆机构200的压杆210重新抵接在操作机构10的锁扣12上，对操作机构10的锁扣12施加压力，并使操作机构10处于锁紧状态，重新拨动操作机构10的手柄至合闸位置。

最后，拧动调节螺钉332使调节螺钉332将顶杆331抵接在推板11的一侧，卡尺的测量杆相对于顶杆331抵接在推板11的另一侧，调节螺钉332驱动顶杆331带动推板11沿着脱扣方向运动，这个过程模拟了操作机构10被外部力触发脱扣的情况，推板11运动导致操作机构10脱扣，此时，通过卡尺测量推板11的运动行程，获得操作机构10的脱扣行程数据。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (11)

1.脱扣力测试装置，其特征在于，用于测试操作机构(10)的脱扣力，所述操作机构(10)包括推板(11)和锁扣(12)，所述脱扣力测试装置包括：

支架(110)，所述操作机构(10)固定于所述支架(110)的第一端上，所述支架(110)的第一端设置有凹槽(112)，至少部分所述推板(11)与所述凹槽(112)相对应；

压杆机构(200)，设置于所述支架(110)的第二端上，所述压杆机构(200)用于抵接于所述操作机构(10)的锁扣(12)上以锁紧所述操作机构(10)；

所述凹槽(112)，用于容纳脱扣力测试件的测力端，所述脱扣力测试件的测力端用于推动所述操作机构(10)的所述推板(11)以触发所述操作机构(10)脱扣，所述脱扣力测试件用于测量所述操作机构(10)的脱扣力。

2.根据权利要求1所述的脱扣力测试装置，其特征在于，所述压杆机构(200)包括：

压杆(210)，所述压杆(210)的第一端穿设所述支架(110)且朝向所述操作机构(10)，所述压杆(210)的第二端与所述支架(110)滑动连接；

锁紧组件(220)，锁紧于所述压杆(210)的第一端；

弹性件(230)，套设于所述压杆(210)上，所述弹性件(230)的一端与所述支架(110)抵接，另一端与所述锁紧组件(220)抵接，所述弹性件(230)用于驱动所述压杆(210)的第一端抵接于所述操作机构(10)的锁扣(12)以锁紧所述操作机构(10)。

3.根据权利要求2所述的脱扣力测试装置，其特征在于，所述压杆(210)的第二端设有限位帽(211)，所述限位帽(211)用于在所述弹性件(230)复位时限制所述压杆(210)的第二端脱离所述支架(110)。

4.根据权利要求2所述的脱扣力测试装置，其特征在于，所述锁紧组件(220)包括锁紧套(221)和锁紧件(222)，所述锁紧套(221)套设于所述压杆(210)上，所述锁紧件(222)穿设所述锁紧套(221)抵接于所述压杆(210)上以使所述锁紧套(221)与所述压杆(210)相对位置固定。

5.根据权利要求4所述的脱扣力测试装置，其特征在于，所述锁紧套(221)与所述压杆(210)接触的内表面设置有防滑结构。

6.脱扣行程测试装置，其特征在于，用于测试操作机构(10)的脱扣行程，所述操作机构(10)包括推板(11)和锁扣(12)，所述脱扣行程测试装置包括：

支架(110)，所述操作机构(10)固定于所述支架(110)的第一端上；

压杆机构(200)，设置于所述支架(110)的第二端上，所述压杆机构(200)用于抵接于所述操作机构(10)的锁扣(12)上以锁紧所述操作机构(10)；

驱动机构(330)，所述驱动机构(330)的驱动端穿过所述支架(110)驱动所述推板(11)移动以触发所述操作机构(10)脱扣；

行程测量机构(320)，所述行程测量机构(320)的测量端与所述驱动机构(330)的驱动端相对设置，所述行程测量机构(320)用于测量所述操作机构(10)脱扣过程中所述推板(11)的运动行程。

7.根据权利要求6所述的脱扣行程测试装置，其特征在于，所述脱扣行程测试装置还包括固定架(310)和底板(100)，所述固定架(310)与所述支架(110)相对设置于所述底板(100)上，所述行程测量机构(320)固定于所述固定架(310)上。

8.根据权利要求7所述的脱扣行程测试装置，其特征在于，所述行程测量机构包括卡尺，所述卡尺包括尺身和测量杆，所述固定架(310)包括底座(311)和盖板(312)，所述底座(311)设置于所述底板(100)上，所述底座(311)上开设有容纳槽，至少部分所述尺身放置于所述容纳槽内，所述盖板(312)盖设于所述底座(311)上，所述盖板(312)用于使部分所述尺身限位于所述容纳槽内，所述测量杆一端与所述尺身滑动连接，另一端能抵接于所述推板(11)上。

9.根据权利要求8所述的脱扣行程测试装置，其特征在于，所述固定架(310)还包括紧固件(313)，所述紧固件(313)穿过所述盖板(312)与所述底座(311)螺纹连接，所述紧固件(313)用于将所述盖板(312)固定于所述底座(311)上。

10.根据权利要求6所述的脱扣行程测试装置，其特征在于，所述驱动机构(330)包括顶杆(331)和调节螺钉(332)，所述顶杆(331)的一端滑动穿设所述支架(110)且与所述推板(11)抵接，所述顶杆(331)的另一端与所述调节螺钉(332)的一端连接，所述调节螺钉(332)的另一端螺接于所述支架(110)上，所述调节螺钉(332)用于调节所述顶杆(331)推动所述推板(11)沿脱扣方向运动。

11.测试系统，其特征在于，包括如权利要求1～5任一项所述的脱扣力测试装置，和/或，如权利要求6～10任一项所述的脱扣行程测试装置。