CN220433117U - 一种玻纤捻线机用分动式下罗拉 - Google Patents

Abstract

一种玻纤捻线机用分动式下罗拉，包括并排安装在机架上的多个支撑板，在支撑板上悬臂安装有可自由转动的主动罗拉；所述分动式下罗拉还包括与主动罗拉平行设置的传动轴，各主动罗拉分别通过传动副与传动轴连接，传动轴用于驱动各主动罗拉旋转。本分动式下罗拉中的各主动罗拉独立安装，不需要串接，而且各主动罗拉的长度较短，在转动时的跳动量很低，因此在生产中不出现主动罗拉断裂和断线的问题，一是可以相应地提高主动罗拉的转速，进而使玻纤捻线机的产量得到提高；二是如果某个主动罗拉出现问题，不妨碍其它主动罗拉正常工作。此外，主动罗拉在支撑板上的悬臂安装方式，一是简化了安装结构，二是便于对主动罗拉的拆装和维护。

Description

一种玻纤捻线机用分动式下罗拉

技术领域

本实用新型涉及纺织机械领域，尤其是涉及一种玻纤捻线机用分动式下罗拉。

背景技术

罗拉是指压住纱条或纤维的滚动长轴或短轴，根据罗拉在纺机上的安装位置可分前罗拉、中罗拉、后罗拉、上罗拉、下罗拉、牵伸罗拉等。罗拉有长有短，以玻纤捻线机为例，为了增加单机的装锭量，现有玻纤捻线机的下罗拉很长，通常有10-15米。为了降低下罗拉在转动时的跳动量、防止断线的发生，现有的下罗拉通常由多根长轴通过联轴器串接而成，在各长轴的两端支撑有轴承座。

尽管如此，在生产中还经常会出现下罗拉断裂的问题，目前只有降低下罗拉的转速（目前下罗拉的转速通常只有400-600转/分钟），以减少下罗拉断裂的发生。显然，这样会降低玻纤捻线机的班产量。

实用新型内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种玻纤捻线机用分动式下罗拉，采用如下技术方案：

一种玻纤捻线机用分动式下罗拉，包括并排安装在机架上的多个支撑板，在支撑板上悬臂安装有可自由转动的主动罗拉；所述分动式下罗拉还包括与主动罗拉平行设置的传动轴，各主动罗拉分别通过传动副与传动轴连接，传动轴用于驱动各主动罗拉旋转。

实施上述技术方案后，产生的有益效果是：

1、各主动罗拉独立安装，不需要串接，而且各主动罗拉的长度较短，在转动时的跳动量很低，因此在生产中不出现主动罗拉断裂和断线的问题。基于此，可以相应地提高主动罗拉的转速，进而使玻纤捻线机的产量得到提高。

2、主动罗拉在支撑板上的悬臂安装方式，一是简化了安装结构，二是便于对主动罗拉的拆装和维护。

3、主动罗拉各自独立，如果某个主动罗拉出现问题，不妨碍其它主动罗拉正常工作。

进一步地改进技术方案，所述传动副或为齿轮传动副、或为链条传动副、或为皮带传动副。

实施上述技术方案后，产生的有益效果是：齿轮传动副、链条传动副和皮带传动副都能实现轴与轴之间的传动。

进一步地改进技术方案，所述传动副为皮带传动副，皮带传动副中的主动带轮安装在传动轴上，从动带轮安装在主动罗拉上；在支撑板上安装有用于张紧皮带的张紧轮。

实施上述技术方案后，产生的有益效果是：相对于齿轮传动副和链条传动副，皮带传动副的成本低、传动的距离远，对于玻纤捻线机来说是一种优先选择的传动副。

进一步地改进技术方案，主动带轮的轮径大于从动带轮的轮径。

实施上述技术方案后，产生的有益效果是：主动带轮的轮径大于从动带轮的轮径，则皮带传动副是增速传动，此时主动罗拉的转速大于传动轴的转速。这样，在保证主动罗拉转速的情况下可降低传动轴的转速，防止传动轴因转速过高而出现问题。

进一步地改进技术方案，所述皮带传动副为同步皮带传动副。

实施上述技术方案后，产生的有益效果是：相对于普通的皮带传动副，同步皮带传动副可以防止皮带打滑，提高传动精度。传动精度的提高，有利于提高起捻的精度。

进一步地改进技术方案，各皮带传动副的减速比可以相同，也可以不同。

实施上述技术方案后，产生的有益效果是：各皮带传动副的减速比相同，则可在同台玻纤捻线机上生产相同捻度的玻纤线。各皮带传动副的减速比不同，则可在同台玻纤捻线机上生产不同捻度的玻纤线。

进一步地改进技术方案，在主动罗拉的一端设有与支撑板悬臂安装的轴颈，在主动罗拉的另一端设有减重孔。

实施上述技术方案后，产生的有益效果是：在主动罗拉的另一端设有减重孔，可降低主动罗拉的转动惯量，一是有利于降低传动轴的驱动力，二是有利于主动罗拉的快速启转和停止。

进一步地改进技术方案，在支撑板上还悬臂安装有可自由转动的被动罗拉，被动罗拉的轴线与主动罗拉的轴线呈一定的夹角。

实施上述技术方案后，产生的有益效果是：被动罗拉的主体呈轴套状，有利于降低被动罗拉的转动惯量，被动罗拉的轴线与主动罗拉的轴线呈一定的夹角，有助于玻纤线在卷筒上的排线。

进一步地改进技术方案，所述皮带传动副中的主动带轮空套在传动轴上，在主动带轮与传动轴之间安装有离合器。

实施上述技术方案后，产生的有益效果是：在主动带轮与传动轴之间安装有离合器，当某个主动罗拉出现断线，可通过离合器使主动带轮脱离传动轴的驱动，进而使该主动罗拉停转，便于操作者对断线的后期操作。在此过程中，不影响其它主动罗拉的正常工作。

附图说明

图1示出的是实施例1中本分动式下罗拉在一个视角下的结构示意图。

图2示出的是实施例1中本分动式下罗拉在另一个视角下的结构示意图。

图3示出的是本分动式下罗拉在实施例2中的结构示意图。

图中：1、机架；2、支撑板；3、主动罗拉；4、被动罗拉；5、传动轴；6、主动带轮；7、从动带轮；8、皮带；9、离合器。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

如图1-2所示，一种玻纤捻线机用分动式下罗拉，其包括并排安装在机架1上的多个支撑板2，在支撑板2上悬臂安装有可自由转动的主动罗拉3。具体的，在支撑板2上设有轴承安装孔，在轴承安装孔内安装有滚动轴承。在主动罗拉3的一端设有轴颈，轴颈安装在滚动轴承内。在本实施例中，主动罗拉3主体的柱面长度为70mm，在主动罗拉3主体的外端面上设有减重孔，减重孔可降低主动罗拉3的转动惯量。

在支撑板2上还悬臂安装有可自由转动的被动罗拉4，被动罗拉4的主体呈空心的轴套状，这种结构有利于降低被动罗拉4的转动惯量。被动罗拉4的轴线与主动罗拉3的轴线呈一定的夹角，工作时，玻纤线绕在主动罗拉3和被动罗拉4上，有助于玻纤线在卷筒上的排线。

所述分动式下罗拉还包括与主动罗拉3平行设置的一根很长的传动轴5，各主动罗拉3分别通过传动副与该传动轴5连接。在本实施例中，传动副为同步皮带传动副，同步皮带传动副中的主动带轮6安装在传动轴5上，从动带轮7安装在主动罗拉3的轴颈上。为了张紧同步带，也可以在支撑板2上安装张紧轮（图中未示出）来张紧同步带。传动轴5由电机驱动，工作时，电机通过传动轴5驱动各主动罗拉3同向旋转。

应当理解的是，传动副也可以采用齿轮传动副或链条传动副。齿轮传动副、链条传动副和皮带传动副各有特点，但都能实现轴与轴之间的传动。相对于齿轮传动副和链条传动副，皮带传动副的成本低、传动的距离远。进一步地，相对于普通的皮带传动副，同步皮带传动副的皮带8具有同步齿、不会打滑，传动的精度高，有利于提高玻纤线的加捻精度。因此对于玻纤捻线机来说，同步皮带传动副是一种优先选择的传动副。

由于各主动罗拉3都是独立安装的，不需要串接，而且各主动罗拉3的柱面长度仅为70mm，在转动时的跳动量很低，因此在生产中不出现主动罗拉3断裂问题，也不会出现因主动罗拉3跳动量大而断线的问题。基于断裂问题和断线问题得到有效解决，因此在生产中可将主动罗拉3的转速提高至800-900转/分钟，从而大幅地提高了玻纤捻线机的班产量。

此外，由于主动罗拉3各自独立，如果某个主动罗拉3出现问题，此时并不妨碍其它主动罗拉3的正常工作。

现有的绞盘式罗拉具有与本分动式下罗拉相似的结构。但是绞盘式罗拉中的主罗拉和辅助罗拉都是主动旋转的，而本分动式下罗拉中的主动罗拉3是主动旋转的，而被动罗拉4是由玻纤线拉动而被动旋转的，而且被动罗拉4没有过线槽。基于结构及旋转形式的不同，绞盘式罗拉容易因主罗拉与辅助罗拉的转速差异而断线，而本分动式下罗拉则不存在断线的问题。

进一步地改进技术方案，主动带轮6的轮径大于从动带轮7的轮径。主动带轮6的轮径大于从动带轮7的轮径，则同步皮带传动副是增速传动，此时主动罗拉3的转速大于传动轴5的转速。这样，在保证主动罗拉3转速的情况下，可降低传动轴5的转速，防止传动轴5因转速过高而出现问题。

进一步地改进技术方案，各皮带8传动副的减速比可以相同，也可以不同。各皮带8传动副的减速比相同，则可在同台玻纤捻线机上生产相同捻度的玻纤线。各皮带8传动副的减速比不同，则可在同台玻纤捻线机上生产不同捻度的玻纤线。

实施例2：

参照图3。与实施例1不同的是，主动带轮6空套在传动轴5上，在主动带轮6与传动轴5之间安装有离合器9。离合器9可以是手动式的摩擦离合器9，也可以是电控的电磁离合器9。

由于离合器9的存在，当某个主动罗拉3出现断线，可通过离合器9使主动带轮6脱离传动轴5的驱动，进而使该主动罗拉3停转，便于操作者对断线的后期操作。在此过程中，不影响其它主动罗拉3的正常工作。

未详述部分为现有技术。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种玻纤捻线机用分动式下罗拉，其特征是：包括并排安装在机架上的多个支撑板，在支撑板上悬臂安装有可自由转动的主动罗拉；所述分动式下罗拉还包括与主动罗拉平行设置的传动轴，各主动罗拉分别通过传动副与传动轴连接，传动轴用于驱动各主动罗拉旋转。

2.如权利要求1所述的一种玻纤捻线机用分动式下罗拉，其特征是：所述传动副或为齿轮传动副、或为链条传动副、或为皮带传动副。

3.如权利要求1所述的一种玻纤捻线机用分动式下罗拉，其特征是：所述传动副为皮带传动副，皮带传动副中的主动带轮安装在传动轴上，从动带轮安装在主动罗拉上；在支撑板上安装有用于张紧皮带的张紧轮。

4.如权利要求3所述的一种玻纤捻线机用分动式下罗拉，其特征是：主动带轮的轮径大于从动带轮的轮径。

5.如权利要求3所述的一种玻纤捻线机用分动式下罗拉，其特征是：所述皮带传动副为同步皮带传动副。

6.如权利要求3或4或5所述的一种玻纤捻线机用分动式下罗拉，其特征是：各皮带传动副的减速比可以相同，也可以不同。

7.如权利要求1所述的一种玻纤捻线机用分动式下罗拉，其特征是：在主动罗拉的一端设有与支撑板悬臂安装的轴颈，在主动罗拉的另一端设有减重孔。

8.如权利要求1所述的一种玻纤捻线机用分动式下罗拉，其特征是：在支撑板上还悬臂安装有可自由转动的被动罗拉，被动罗拉的轴线与主动罗拉的轴线呈一定的夹角。

9.如权利要求3所述的一种玻纤捻线机用分动式下罗拉，其特征是：所述皮带传动副中的主动带轮空套在传动轴上，在主动带轮与传动轴之间安装有离合器。