CN220428140U - 一种检具上的工件定位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种检具上的工件定位结构，该工件定位结构包括具有多个滑槽的基座、可移动设置在滑槽内的衔接板、位于基座上方且安装在衔接板一侧的夹持组件以及设置在衔接板内的锁紧组件，通过推动衔接板带动夹持组件沿滑槽移动与工件贴合定位，锁紧组件推动夹持组件夹紧工件。该工件定位结构可以对不规则尺寸形状的工件进行稳定定位，不会损伤工件表面，保证检测结果的准确性。

Description

一种检具上的工件定位结构

技术领域

本实用新型涉及汽车工装技术领域，具体涉及一种检具上的工件定位结构。

背景技术

汽车零部件在进行检测或者检查时，需要将汽车零部件定位在检具上。目前，在进行检测时汽车零部件的定位方式大多采用虎钳和丝杠进行固定定位，这种定位方式可能会对丝杠的螺纹部分造成损伤变形，从而影响丝杠的紧固效果和使用寿命。在夹紧过程中，虎钳或丝杠可能会在零部件表面留下划痕，影响工件的外观和性能。同时，对于非标准尺寸或形状的矩形管状工件，通过虎钳和丝杠的夹紧方式定位困难，适应性较差，无法有效地保持工件稳定，容易导致检测结果不准确。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种检具上的工件定位结构，可以对不规则尺寸形状的工件进行稳定定位，不会损伤工件表面，保证检测结果的准确性。

第一方面，本实用新型实施例提供了一种检具上的工件定位结构，所述工件定位结构包括：

基座，开设有多个滑槽；

多个衔接板，分别可移动地设置在多个所述滑槽内；

多个夹持组件，位于所述基座的上方，多个所述夹持组件分别安装在多个所述衔接板相邻的一侧；

多个锁紧组件，分别设置在多个所述衔接板内；

其中，所述衔接板带动所述夹持组件沿所述滑槽移动与工件贴合定位，所述锁紧组件推动所述夹持组件夹紧所述工件。

进一步地，所述工件定位结构还包括：

多个限位组件，分别安装在多个所述滑槽内且分别与多个所述衔接板连接；

多个控制组件，分别可移动地设置在多个所述衔接板内；

其中，所述控制组件通过移动控制所述限位组件处于脱离状态以使得所述衔接板带动所述夹持组件移动，以及，所述控制组件复位控制所述限位组件处于卡接状态以锁止所述衔接板。

进一步地，所述夹持组件包括：

铰座，安装在所述衔接板的一侧，所述铰座开设有滑孔；

安装件，活动安装在所述铰座内；

转动件，设置在所述安装件内，且所述转动件的端部从所述安装件伸出并延伸至所述滑孔内；

两个滚轮，分别可转动地安装在所述安装件的两端；

其中，所述锁紧组件通过推动所述安装件以及所述转动件沿所述滑孔移动以推动所述滚轮夹紧所述工件。

进一步地，所述安装件包括第一安装杆和第二安装杆，所述第一安装杆的一端和所述第二安装杆的一端连接形成夹角。

进一步地，所述锁紧组件包括：

调节螺杆，螺接在所述衔接板的顶端；

顶块，安装在所述调节螺杆的底端；

推块，位于所述衔接板内且位于靠近所述夹持组件的一侧；

其中，所述调节螺杆通过调节所述顶块的高度推动所述推块水平移动以推动所述夹持组件移动。

进一步地，所述衔接板包括具有侧向开口的第一腔体和第一安装孔，所述第一安装孔连通在所述第一腔体的上方，所述调节螺杆螺接在所述第一安装孔内，所述顶块和所述推块位于所述第一腔体内，且所述顶块和所述推块之间形成有导向斜面，所述夹持组件设置在所述侧向开口的外侧。

进一步地，所述限位组件包括：

底板，连接在所述滑槽的下方，所述底板设置有通道，所述通道的宽度方向位于所述滑槽中间，所述底板的底面具有卡齿；

卡座，位于所述通道内，所述卡座具有与所述卡齿卡接的齿牙；

弹性连接件，两端分别与所述衔接板和所述卡座连接。

进一步地，所述衔接板包括贯通的第二腔体和移动通孔，所述移动通孔连通在所述第二腔体的下方；

所述控制组件包括：

支撑柱，活动安装在所述移动通孔内，所述支撑柱的底端从所述移动通孔伸出并安装在所述卡座的顶端；

挤压杆，移动穿插在所述第二腔体内；

凸块，连接在所述挤压杆的底端；

其中，所述挤压杆带动所述凸块移动，所述凸块推动所述支撑柱向下移动使得所述卡座的齿牙与所述卡齿脱离，所述弹性连接件拉伸。

进一步地，所述第二腔体的顶面向下形成有凸起；

所述控制组件还包括：

两个限位块，分别套装在所述挤压杆的周向外侧，两个所述限位块位于所述凸起的两侧；

两个磁吸片，分别固定在所述凸起的两侧，两个所述磁吸片分别用于吸附两个所述限位块。

本实用新型实施例的检具上的工件定位结构通过推动衔接板带动夹持组件沿滑槽移动与工件贴合定位，锁紧组件推动夹持组件夹紧工件。该工件定位结构可以对不规则尺寸形状的工件进行稳定定位，不会损伤工件表面，保证检测结果的准确性。

附图说明

通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：

图1是本实用新型实施例的工件定位结构的立体图；

图2是本实用新型实施例的工件定位结构的剖视图；

图3是本实用新型实施例的工件定位结构的仰视图；

图4是本实用新型实施例的工件定位结构的局部示意图。

附图标记：

1-基座；11-滑槽；2-衔接板；21-第一腔体；22-第一安装孔；23-第二腔体；231-凸起；24-移动通孔；3-夹持组件；31-铰座；311-滑孔；32-安装件；321-第一安装杆；322-第二安装杆；33-转动件；34-滚轮；4-锁紧组件；41-调节螺杆；42-顶块；43-推块；431-导向斜面；5-限位组件；51-底板；511-卡齿；512-通道；52-卡座；53-弹性连接件；6-控制组件；61-支撑柱；62-挤压杆；63-凸块；64-限位块；65-磁吸片。

具体实施方式

以下基于实施例对本申请进行描述，但是本申请并不仅仅限于这些实施例。在下文对本申请的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本申请。为了避免混淆本申请的实质，公知的方法、过程、流程、元件和电路并没有详细叙述。

此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

除非上下文明确要求，否则整个申请文件中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

参见图1-图4所示，本实施例的工件定位结构包括基座1、多个衔接板2、多个夹持组件3和多个锁紧组件4。其中，基座1上开设有多个滑槽11，如图1所示。多个衔接板2分别可移动地设置在多个滑槽11内，可以受控沿滑槽11移动。多个夹持组件3分别安装在多个衔接板2相邻的一侧，且多个夹持组件3位于基座1的上方。多个锁紧组件4分别设置在多个衔接板2内，用于在衔接板2带动夹持组件3移动到适当位置(滚轮与工件表面贴合)后，锁紧组件4可以推动夹持组件3进行适量移动，从而可以实现对工件进行进一步固定。

在本实施例中，工件定位结构还包括多个限位组件5和多个控制组件6，如图2和图4所示。多个限位组件5分别安装在多个滑槽11内且分别与多个衔接板2连接，多个控制组件6分别可移动地设置在多个衔接板2内。也即，每个滑槽11内安装有一个限位组件5，该限位组件5与其内的衔接板2连接，每个衔接板2内设置有一个控制组件6。其中，控制组件6通过移动控制限位组件5处于脱离状态，可以使得衔接板2带动夹持组件3沿滑槽11移动。控制组件6通过移动复位控制限位组件5处于卡接状态以锁止衔接板2，从而可以通过夹持组件3实现对工件的定位。

其中，多个滑槽11呈环状布置在基座1上，环状可以为圆环、方环、矩形环。滑槽11可以通过对衔接板2的限位，实现对夹持组件3的移动轨迹的限位。在具体实施过程中，需要说明的是，在对工件进行检测时，首先将工件放置在基座1的中间部位(即多个滑槽11围成的环状中心位置)，然后每个滑槽11内的衔接板2可以受控带动夹持组件3在滑槽11内向工件方向(环状中心位置)移动，由此多个夹持组件3可以相互配合定位夹紧工件，进而便于工作人员进行检测。

衔接板2包括第一腔体21、第一安装孔22、第二腔体23和移动通孔24，如图4所示。其中，第一腔体21位于第二腔体23的上方，第一腔体21朝向基座1中间部位的一侧具有侧向开口，第一安装孔22设置在第一腔体21的上方，第一安装孔22用于连通第一腔体21和外部环境，第二腔体23沿滑槽11长度方向贯通设置，移动通孔24连通在第二腔体23的下方。

夹持组件3设置在第一腔体21的侧向开口外侧，锁紧组件4设置在第一腔体21以及第一安装孔22内。锁紧组件4通过在第一安装孔22以及第一腔体21内的配合运动，推动夹持组件3移动固定工件。

其中，锁紧组件4包括调节螺杆41、顶块42和推块43，如图2和图4所示。调节螺杆41通过第一安装孔22螺接在衔接板2的顶端，顶块42和推块43位于第一腔体21内，且顶块42安装在调节螺杆41的底端，推块43位于第一腔体21靠近侧向开口(也即夹持组件3)的一侧。推块43朝向顶块42一侧设置有导向斜面431，夹持组件3设置在侧向开口的外侧。调节螺杆41向下调节顶块42的高度时，顶块42通过推动推块43的导向斜面431，使得推块43水平向外移动，从而推动夹持组件3移动，由此多个夹持组件3移动配合夹紧工件。

具体地，第一腔体21包括左右连通的第一部分和第二部分，第一部分高度高于第二部分高度，第一安装孔22连通设置在第一部分的上方。顶块42位于第一部分内，通过调节螺杆41在第一部分内沿高度方向移动。推块43位于第二部分内，且导向斜面431位于第一部分内，顶块42位于推块43的上方。由此顶块42向下移动，通过抵接导向斜面431推动推块43向外移动。

夹持组件3包括铰座31、安装件32、转动件33和两个滚轮34，如图1和图2所示。铰座31安装在衔接板2的一侧，铰座31上开设有滑孔311。安装件32活动安装在铰座31内，转动件33连接在安装件32内且转动件33的端部从安装件32伸出并延伸至滑孔311内，两个滚轮34分别可转动地安装在安装件32的两端。安装件32带动两个滚轮34移动与工件的表面接触固定。滑孔311用于通过转动件33限制安装件32的移动范围，避免安装件32与衔接板2脱离连接。其中，所述锁紧组件4通过推动所述安装件32以及所述转动件33沿所述滑孔311移动以推动滚轮34夹紧工件。

在具体实施过程中，需要说明的是，当滚轮34与工件(被检测件)的外侧贴合后，限位组件5与衔接板2固定在滑槽11的合适位置。由于安装件32可在铰座31的滑孔311处进行活动，当滚轮34与工件贴合后，在通过锁紧组件4对工件进行进一步固定。同时由于安装件32与铰座31的连接关系，还可对不规则的零部件实现固定的效果。

在本实施例中，所述安装件32包括第一安装杆321和第二安装杆322，所述第一安装杆321的一端和所述第二安装杆322的一端连接形成V形结构，第一安装杆321的另一端和第二安装杆322的另一端安装滚轮34。安装件32通过转动件33连接在铰座31的滑孔311内，安装件32既可以在滑孔311内移动，也可以通过转动件33转动，从而可以固定不同形状的工件。所述第一安装杆321与所述第二安装杆322之间的夹角可以根据需求设定。更进一步地，所述第一安装杆321与所述第二安装杆322可以相互转动，并在转动到一定角度时锁止。

在本实施例中，所述限位组件5包括底板51、卡座52和弹性连接件53，如图2所示。底板51安装在基座1上，且连接在滑槽11的下方。所述底板51设置有通道512，所述通道512的宽度方向位于所述滑槽11中间，所述底板51的底面具有卡齿511，如图3所示。卡座52位于底板51的外侧，且部分延伸至所述通道512内。所述卡座52的顶端具有齿牙。卡座52位于底板51的外侧，卡座52的齿牙可与底板51上的卡齿511卡接限位或者分离。弹性连接件53两端分别与衔接板2和卡座52连接。

在具体实施过程中，需要说明的是，对工件进行定位时，工作人员将衔接板2向基座1的中间部位推动。通过控制组件6控制卡座52与卡齿511脱离，然后可以推动衔接板2带动夹持组件3向靠近工件方向移动，此时弹性连接件53处于拉伸的状态。当停止推动衔接板2时，弹性连接件53则收缩复位，使得卡座52卡接在卡齿511上，然后通过夹持组件3实现对工件的定位效果。

具体地，所述控制组件6包括支撑柱61、挤压杆62、凸块63、两个限位块64和两个磁吸片65，如图4所示。支撑柱61活动安装在移动通孔24内，且支撑柱61的底端从所述移动通孔24伸出并安装在卡座52的顶端。挤压杆62移动穿插在所述第二腔体23内且从两端伸出。凸块63连接在所述挤压杆62的底端且位于支撑柱61的一侧。

在对工件进行定位时，拉动挤压杆62，使得挤压杆62带动凸块63移动，凸块63则逐渐与支撑柱61的顶端抵接，支撑柱61则向下移动，对卡座52进行支撑，使得卡座52上的齿牙与底板51上的卡齿511脱离，弹性连接件53处于拉伸状态。然后工作人员可以将衔接板2带动夹持组件3、锁紧组件4、限位组件5和控制组件6同时向基座1的中间部位推动。当滚轮34被推到与工件表面贴合时，停止推动，松开挤压杆62，挤压杆62带动凸块63复位，凸块63与支撑柱61逐渐脱离，弹性连接件53复位收缩，使得卡座52的齿牙与底板51的卡齿511卡接，从而固定衔接板2以及夹持组件3的位置。

第二腔体23的顶面向下形成有凸起231，如图4所示。两个限位块64分别套装在挤压杆62的周向外侧，两个所述限位块64位于凸起231的两侧，用于限制挤压杆62左右移动的范围，可以防止挤压杆62与衔接板2脱离。两个磁吸片65分别固定在所述凸起231的两侧。两个所述磁吸片65分别用于与相应侧的限位块64吸附连接，实现对限位块64定位的效果，使得挤压杆62在第二腔体23内更加稳定，不会影响衔接板2的状态。

在本实施例中，当卡座52与底板51上的卡齿511卡接固定时，挤压杆62左侧的限位块64与凸起231左侧的磁吸片65吸附固定，以保证卡座52不会移动。当卡座52与底板51上的卡齿511脱离时，挤压杆62右侧的限位块64与凸起231右侧的磁吸片65吸附固定，这时衔接板2可以带动卡座52移动。

在对工件进行定位时，拉动挤压杆62，使得挤压杆62带动凸块63移动，凸块63则逐渐与支撑柱61的顶端抵接，支撑柱61则向下移动，对卡座52进行支撑，使得卡座52上的齿牙与卡齿511脱离，此时，弹性连接件53处于拉伸的状态；然后工作人员将衔接板2向基座1的中间部位推动，直至衔接板2移动至滚轮34与工件贴合停止推动；然后工作人员松开挤压杆62复位，挤压杆62的凸块63与支撑柱61逐渐脱离，弹性连接件53则进行收缩复位使得卡座52与卡齿511卡接，从而将衔接板2固定在该位置。然后，工作人员转动调节螺杆41，在其自身螺纹的限制下，使得顶块42向下移动，由于推块43自身的形状，当顶块42向下移动时，可对推块43形成挤压力向外移动，此时，推块43可与安装件32紧密贴合，实现对安装件32的推动，进而实现对工件的进一步固定效果，进而便于工作人员进行检测。

检测完成后，在对工件进行拆卸时，工作人员需拽动挤压杆62，使得挤压杆62带动凸块63移动，凸块63则逐渐与支撑柱61的顶端抵接，此时，支撑柱61则向下移动，将卡座52进行支撑，使得卡座52上的齿牙与卡齿511脱离，此时便可实现对衔接板2的推动效果，使其复位，或者进行相应的移动效果，实现对工件的拆卸。

本实施例的工件定位结构包括具有多个滑槽的基座、可移动设置在滑槽内的衔接板、位于基座上方且安装在衔接板一侧的夹持组件以及设置在衔接板内的锁紧组件，通过推动衔接板带动夹持组件沿滑槽移动与工件贴合定位，锁紧组件推动夹持组件夹紧工件。该工件定位结构可以对不规则尺寸形状的工件进行稳定定位，不会损伤工件表面，保证检测结果的准确性。

以上所述仅为本申请的优选实施例，并不用于限制本申请，对于本领域技术人员而言，本申请可以有各种改动和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种检具上的工件定位结构，其特征在于，所述工件定位结构包括：

基座(1)，开设有多个滑槽(11)；

多个衔接板(2)，分别可移动地设置在多个所述滑槽(11)内；

多个夹持组件(3)，位于所述基座(1)的上方，多个所述夹持组件(3)分别安装在多个所述衔接板(2)相邻的一侧；

多个锁紧组件(4)，分别设置在多个所述衔接板(2)内；

其中，所述衔接板(2)带动所述夹持组件(3)沿所述滑槽(11)移动与工件贴合定位，所述锁紧组件(4)推动所述夹持组件(3)夹紧所述工件。

2.根据权利要求1所述的工件定位结构，其特征在于，所述工件定位结构还包括：

多个限位组件(5)，分别安装在多个所述滑槽(11)内且分别与多个所述衔接板(2)连接；

多个控制组件(6)，分别可移动地设置在多个所述衔接板(2)内；

其中，所述控制组件(6)通过移动控制所述限位组件(5)处于脱离状态以使得所述衔接板(2)带动所述夹持组件(3)移动，以及，所述控制组件(6)复位控制所述限位组件(5)处于卡接状态以锁止所述衔接板(2)。

3.根据权利要求1所述的工件定位结构，其特征在于，所述夹持组件(3)包括：

铰座(31)，安装在所述衔接板(2)的一侧，所述铰座(31)开设有滑孔(311)；

安装件(32)，活动安装在所述铰座(31)内；

转动件(33)，设置在所述安装件(32)内，且所述转动件(33)的端部从所述安装件(32)伸出并延伸至所述滑孔(311)内；

两个滚轮(34)，分别可转动地安装在所述安装件(32)的两端；

其中，所述锁紧组件(4)通过推动所述安装件(32)以及所述转动件(33)沿所述滑孔(311)移动以推动所述滚轮(34)夹紧所述工件。

4.根据权利要求3所述的工件定位结构，其特征在于，所述安装件(32)包括第一安装杆(321)和第二安装杆(322)，所述第一安装杆(321)的一端和所述第二安装杆(322)的一端连接形成夹角。

5.根据权利要求1所述的工件定位结构，其特征在于，所述锁紧组件(4)包括：

调节螺杆(41)，螺接在所述衔接板(2)的顶端；

顶块(42)，安装在所述调节螺杆(41)的底端；

推块(43)，位于所述衔接板(2)内且位于靠近所述夹持组件(3)的一侧；

其中，所述调节螺杆(41)通过调节所述顶块(42)的高度推动所述推块(43)水平移动以推动所述夹持组件(3)移动。

6.根据权利要求5所述的工件定位结构，其特征在于，所述衔接板(2)包括具有侧向开口的第一腔体(21)和第一安装孔(22)，所述第一安装孔(22)连通在所述第一腔体(21)的上方，所述调节螺杆(41)螺接在所述第一安装孔(22)内，所述顶块(42)和所述推块(43)位于所述第一腔体(21)内，所述推块(43)朝向所述顶块(42)一侧形成有导向斜面(431)，所述夹持组件(3)设置在所述侧向开口的外侧。

7.根据权利要求2所述的工件定位结构，其特征在于，所述限位组件(5)包括：

底板(51)，连接在所述滑槽(11)的下方，所述底板(51)设置有通道(512)，所述通道(512)的宽度方向位于所述滑槽(11)中间，所述底板(51)的底面具有卡齿(511)；

卡座(52)，位于所述通道内，所述卡座(52)具有与所述卡齿卡接的齿牙；

弹性连接件(53)，两端分别与所述衔接板(2)和所述卡座(52)连接。

8.根据权利要求7所述的工件定位结构，其特征在于，所述衔接板(2)包括贯通的第二腔体(23)和移动通孔(24)，所述移动通孔(24)连通在所述第二腔体(23)的下方；

所述控制组件(6)包括：

支撑柱(61)，活动安装在所述移动通孔(24)内，所述支撑柱(61)的底端从所述移动通孔(24)伸出并安装在所述卡座(52)的顶端；

挤压杆(62)，移动穿插在所述第二腔体(23)内；

凸块(63)，连接在所述挤压杆(62)的底端；

其中，所述挤压杆(62)带动所述凸块(63)移动，所述凸块(63)推动所述支撑柱(61)向下移动使得所述卡座(52)的齿牙与所述卡齿脱离，所述弹性连接件(53)拉伸。

9.根据权利要求8所述的工件定位结构，其特征在于，所述第二腔体(23)的顶面向下形成有凸起(231)；

所述控制组件(6)还包括：

两个限位块(64)，分别套装在所述挤压杆(62)的周向外侧，两个所述限位块(64)位于所述凸起(231)的两侧；

两个磁吸片(65)，分别固定在所述凸起(231)的两侧，两个所述磁吸片(65)分别用于吸附两个所述限位块(64)。