CN220421303U - 一种分体式的剥线工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分体式的剥线工装，包括第一本体和第二本体，所述第一本体与所述第二本体通过螺栓固定，所述第二本体上设置有刀具模组。通过设置分体式的剥线工装，可以将剥线工装的本体进行分离，并可以根据不同规格的线缆进行相适配的调整，以应对不同额的剥线需求；通过设置分体式的剥线工装，可以将工装各个本体进行模块化分离，并进行相应的模块化生产，相较于传统一体式的剥线工装，生产工艺进行了简化，有效降低了加工成本；通过分体式的设计，在工装的某个模块出现故障需要更换时，可以直接替换该模块，从而无需更换整个工装，不仅使得后期的维护更加便携，还有效降低了维护成本。

Description

一种分体式的剥线工装

技术领域

本实用新型涉及剥线工装技术领域，特别涉及一种分体式的剥线工装。

背景技术

在无线通信领域中，同轴馈线常作为主链路进行信号传输。同轴馈线应用时，需要在其端部设置连接器。然而目前连接时，需要借助美工刀、锯子等传统方式对同轴馈线的端部进行剥线，其具有操作费时费力，剥线效率低，剥线尺寸不易控制等缺点。同时，采用锯子切割，容易引起截面倾斜或不平整等问题。另外，由于受力不均匀，常导致电缆铜管变形，且截面多毛刺、铜屑等，影响连接器性能及使用寿命。

因此，针对如上述问题，现有技术中提出了一种剥线工装，其包括：壳体，其内部形成有容置腔，容置腔延伸至壳体一端的端面上；第一刀片，其安装于壳体上与容置腔相连通的第一安装槽中，第一刀片的刃口延伸至容置腔中；第二刀片，其安装于壳体上与容置腔相连通的第二安装槽中，第二安装槽、第一安装槽沿容置腔的延伸方向依次设置，第二刀片的刃口延伸至容置腔中。通过上述方案，剥线工装可以进行手动剥线，也可以配备相应设备进行电动剥线，在提高连接器安装效率的同时，有利于保证电缆的质量，然而，本发明人认为上述剥线工装存在一定的缺陷：上述剥线工装的切割部与旋转部均为一体式的设计，然而剥线工装的复杂工装的设计可能涉及到多个部件和功能的集成，需要考虑各个部件之间的协调和相互作用，在内部零件出现磨损或者故障时，需要对整个工装进行更换，致使后期的维护成本骤增。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种分体式的剥线工装，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种分体式的剥线工装，包括第一本体和第二本体，所述第一本体与所述第二本体通过螺栓固定，所述第二本体上设置有刀具模组。

在一些实施例中，所述第一本体内开设有第一腔体，所述第一腔体底部连通有通孔，位于所述第一腔体内设置有第一安装槽，所述第一安装槽内设置有转动杆。

在一些实施例中，所述第一本体与所述第二本体上开设有相配合的第一螺孔，用于插入螺栓紧固。

在一些实施例中，所述第一本体侧壁开设有观察窗和第二螺孔，所述观察窗和所述第二螺孔均连通所述第一腔体，所述转动杆上开设有与第二螺孔相配合的第三螺孔，用于插入螺栓固定。

在一些实施例中，所述第二本体上开设有第二安装槽和第三安装槽，所述第一安装槽设置于所述第二本体顶部，所述第二安装槽开设于第二本体侧壁。

在一些实施例中，所述刀具模组包括第一刀头和第二刀头，所述第一刀头螺栓固定于第一安装槽内，所述第二刀头螺栓固定于第二安装槽内，所述第一刀头的端部设置有挡片。

在一些实施例中，所述第二本体内开设有相连通第二腔体和第三腔体，所述第二腔体，所述第二腔体位于所述第三腔体上端，所述第二腔体与所述第一安装槽之间形成第一切销口，所述第二腔体与第二安装槽之间形成第二切削口。

在一些实施例中，所述第三腔体内设置有轴承模组，所述轴承模组内含三个轴承环，所述轴承环中部开设有第四腔体。

在一些实施例中，所述第二本体底部还设置有导向保护套，所述导向保护套顶部连接有凸起环，所述导向保护套与所述凸起环连通有第五腔体。

在一些实施例中，所述第一本体底部开设有斜槽。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，

1、通过设置分体式的剥线工装，可以将剥线工装的本体进行分离，并可以根据不同规格的线缆进行相适配的调整，以应对不同额的剥线需求；

2、通过设置分体式的剥线工装，可以将工装各个本体进行模块化分离，并进行相应的模块化生产，相较于传统一体式的剥线工装，生产工艺进行了简化，有效降低了加工成本；

3.通过分体式的设计，在工装的某个模块出现故障需要更换时，可以直接替换该模块，从而无需更换整个工装，不仅使得后期的维护更加便携，还有效降低了维护成本。

附图说明

图1为本实用新型一种分体式的剥线工装的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种分体式的剥线工装的爆炸图；

图3为本实用新型一种分体式的剥线工装的斜侧爆炸图；

图4为本实用新型一种分体式的剥线工装的第一本体和第二本体剖面图；

图5为本实用新型一种分体式的剥线工装的连接视图；

图6为本实用新型一种分体式的剥线工装的第一刀头放大图；

图7为本实用新型一种分体式的剥线工装的正视图；

图8为本实用新型一种分体式的剥线工装的仰视图。

图中：1、第一本体；2、第二本体；3、第一腔体；301、第一安装槽；4、通孔；5、转动杆；6、第一螺孔；7、观察窗；8、第二螺孔；9、第三螺孔；10、第二安装槽；11、第三安装槽；12、第一刀头；13、第二刀头；14、挡片；15、第二腔体；16、第三腔体；17、轴承环；18、第四腔体；19、导向保护套；20、凸起环；21、第五腔体；22、斜槽；23、外护套；24、金属层和发泡层；25、导线。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参阅附图1-8所示，一种分体式23的剥线工装，包括第一本体1和第二本体2，第一本体1与第二本体2通过螺栓固定，第二本体2上设置有刀具模组。

通过分体式设置，可以将剥线工装的不同组成部分进行分离，并根据需要进行组合和调整。这种灵活性使得剥线工装能够适应不同规格和类型的线缆，以及不同的剥线要求。例如，可以更换剥线刀具、调整剥线深度等，以适应不同的工作任务；不仅如此通过分体式设置，可以将剥线工装的不同功能模块进行分离，并由专门的团队或企业来设计和制造每个模块，这样可以实现专业化生产，提高工装的质量和性能；进一步的，分体式设置使得剥线工装的维护和维修更加方便，如果某个模块出现故障或需要更换，可以直接替换该模块，而无需更换整个工装。这样可以节省维护成本和时间，并且减少生产中断的风险。

进一步的，第一本体1内开设有第一腔体3，第一腔体3底部连通有通孔4，位于第一腔体3内设置有第一安装槽301，第一安装槽301内设置有转动杆5。

具体的，第一本体1与第二本体2上开设有相配合的第一螺孔6，用于插入螺栓紧固。

进一步的，第一本体1侧壁开设有观察窗7和第二螺孔8，观察窗7和第二螺孔8均连通第一腔体3，转动杆5上开设有与第二螺孔8相配合的第三螺孔9，用于插入螺栓固定。

进一步的，第二本体2上开设有第二安装槽10和第三安装槽11，第二安装槽10设置于第二本体2顶部，第三安装槽11开设于第二本体2侧壁。

本实施例中，刀具模组包括第一刀头12和第二刀头13，第一刀头12螺栓固定于第二安装槽10内，第二刀头13螺栓固定于第三安装槽11内，第一刀头12的端部设置有挡片14，通过该设置，挡片14能够对切削的剥离物进行隔断，防止造成切削口的堵塞。

进一步的，第二本体2内开设有相连通第二腔体15和第三腔体16，第二腔体15，第二腔体15位于第三腔体16上端，第二腔体15与第一安装槽301之间形成第一切销口，第二腔体15与第二安装槽10之间形成第二切削口。

具体的，第三腔体16内设置有轴承模组，轴承模组内含三个轴承环17，轴承环17中部开设有第四腔体18，轴承环17采用滚动轴承的设计，这些轴承环17通过滚动元件钢球减少摩擦，从而降低了工装内零件之间的磨损和能量损耗，轴承环17的设计和材料选择可以改善工装内零件的运动平稳性。它们可以提供较小的摩擦系数和较高的旋转或滑动精度，使得工装内部的运动更加平稳和稳定。

在一些实施例中，第二本体2底部还设置有导向保护套19，导向保护套19顶部连接有凸起环20，导向保护套19与凸起环20连通有第五腔体21，通过该设置，线缆剥线时通过导向保护套19不旋转来保护线缆的外护套23不受损伤。

进一步的，第一本体1底部开设有斜槽22，通过该设置，与第一安装槽301形成一个预留的拆装区域，便于剥线工装对第一刀头12进行拆卸更换。

工作原理：需要说明的是，本实用新型为一种分体式23的剥线工装，在装配时，需要经过如下步骤：

S1、将第一本体1和第二本体2通过螺栓紧固，共同形成第一组件；

S2、将轴承环17和导向保护套19装配到一起组成第二组件；

S3、将第一刀头12螺栓固定至第二安装槽10内，将第二刀头13螺栓固定至第三安装槽11内；

S4、将第二组件装配至第一组件上，形成第三组件；

S5、通过螺丝将轴承固定；

S6、将转动杆5与第三组件进行装配，完成剥线工装的安装。

在使用时，通过对转动杆5实施连接顺时针旋转动力，带动分体式23的剥线工装进行顺时针旋转；将射频同轴线缆的一端通过导向保护套19的第五腔体21向前推进，在推进的过程中，导向保护套19因第五腔体21和外护套23产生摩擦阻力而导致导向保护套19停止转动，当线缆向前推进到第二刀头13固定处时，第二刀头13将线缆的外护套23去除，当线缆向前推动到第一刀头12处时，第一刀头12将线缆的金属层和发泡层24去除，当线缆的导线25顶到转动杆5端面时，完成线缆的剥线，这时将线缆退出剥线工装，至此一个剥线工作流程循环完成。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种分体式(23)的剥线工装，其特征在于，包括：第一本体(1)和第二本体(2)，所述第一本体(1)与所述第二本体(2)通过螺栓固定，所述第二本体(2)上设置有刀具模组。

2.根据权利要求1所述的一种分体式(23)的剥线工装，其特征在于：所述第一本体(1)内开设有第一腔体(3)，所述第一腔体(3)底部连通有通孔(4)，位于所述第一腔体(3)内设置有第一安装槽(301)，所述第一安装槽(301)内设置有转动杆(5)。

3.根据权利要求2所述的一种分体式(23)的剥线工装，其特征在于：所述第一本体(1)与所述第二本体(2)上开设有相配合的第一螺孔(6)，用于插入螺栓紧固。

4.根据权利要求3所述的一种分体式(23)的剥线工装，其特征在于：所述第一本体(1)侧壁开设有观察窗(7)和第二螺孔(8)，所述观察窗(7)和所述第二螺孔(8)均连通所述第一腔体(3)，所述转动杆(5)上开设有与第二螺孔(8)相配合的第三螺孔(9)，用于插入螺栓固定。

5.根据权利要求4所述的一种分体式(23)的剥线工装，其特征在于：所述第二本体(2)上开设有第二安装槽(10)和第三安装槽(11)，所述第二安装槽(10)设置于所述第二本体(2)顶部，所述第三安装槽(11)开设于第二本体(2)侧壁。

6.根据权利要求5所述的一种分体式(23)的剥线工装，其特征在于：所述刀具模组包括第一刀头(12)和第二刀头(13)，所述第一刀头(12)螺栓固定于第二安装槽(10)内，所述第二刀头(13)螺栓固定于第三安装槽(11)内，所述第一刀头(12)的端部设置有挡片(14)。

7.根据权利要求6所述的一种分体式(23)的剥线工装，其特征在于：所述第二本体(2)内开设有相连通第二腔体(15)和第三腔体(16)，所述第二腔体(15)，所述第二腔体(15)位于所述第三腔体(16)上端，所述第二腔体(15)与所述第一安装槽(301)之间形成第一切销口，所述第二腔体(15)与第二安装槽(10)之间形成第二切削口。

8.根据权利要求7所述的一种分体式(23)的剥线工装，其特征在于：所述第三腔体(16)内设置有轴承模组，所述轴承模组内含三个轴承环(17)，所述轴承环(17)中部开设有第四腔体(18)。

9.根据权利要求8所述的一种分体式(23)的剥线工装，其特征在于：所述第二本体(2)底部还设置有导向保护套(19)，所述导向保护套(19)顶部连接有凸起环(20)，所述导向保护套(19)与所述凸起环(20)连通有第五腔体(21)。

10.根据权利要求9所述的一种分体式(23)的剥线工装，其特征在于：所述第一本体(1)底部开设有斜槽(22)。