CN220417956U - 背光源生产用全自动高频振动干燥装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及干燥装置技术领域,提出了背光源生产用全自动高频振动干燥装置,包括壳体,所述壳体的顶部安装有电机,所述电机的输出端通过联轴器固定连接有同轴设置的转轴,所述转轴转动安装在所述壳体的内部,所述转轴上固定套设有若干个叶片,所述壳体的内部通过螺丝固定连接有安装块,所述安装块的内部设置有制热装置,通过电机和同步带等结构的设置,使用时,将需要干燥的物料通过双开门放置在放置台中,打开电机,电机带动叶片和凸轮转动,叶片形成的气流使制热装置产生的热量通过圆孔向下吹去,同时凸轮使放置台振动,实现了节约使用成本的效果。通过上述技术方案,解决了现有技术中的使用成本高和移动不便问题。

Description

背光源生产用全自动高频振动干燥装置
技术领域
本实用新型涉及干燥装置技术领域,具体的,涉及背光源生产用全自动高频振动干燥装置。
背景技术
背光源是位于液晶显示器背后的一种光源,它的发光效果将直接影响到液晶显示模块视觉效果,液晶显示器本身并不发光,它显示图形或是它对光线调制的结果,背光源使用广泛,生产步骤繁琐。
传统技术中存在以下缺点:1、现有技术中的干燥装置大大采用两个电机对背光源进行干燥处理,这样极大地增加了使用者的使用成本,存在了使用成本高的问题。
2、现有技术中的干燥装置没有移动部件,在需要移动时不能通过移动部件进行移动,这样极大地降低工作率,存在了移动不便的问题。
实用新型内容
本实用新型提出背光源生产用全自动高频振动干燥装置,解决了相关技术中的使用成本高和移动不便问题。
本实用新型的技术方案如下:
背光源生产用全自动高频振动干燥装置,包括壳体,所述壳体的顶部安装有电机,所述电机的输出端通过联轴器固定连接有同轴设置的转轴,所述转轴转动安装在所述壳体的内部,所述转轴上固定套设有若干个叶片,所述壳体的内部通过螺丝固定连接有安装块,所述安装块的内部设置有制热装置,所述安装块的底部开设有若干个圆孔,所述叶片位于所述安装块的内部,所述壳体的内部分别转动安装有转杆、直杆以及两个对称布置的横杆,所述转杆和所述转轴的外部共同套设有同步带一,所述转轴和所述直杆的外部共同套设有同步带二,所述转杆和所述直杆的外部均固定套设有锥齿轮一,两个所述横杆上均分别固定套设有锥齿轮二和凸轮,所述锥齿轮二和所述锥齿轮一啮合连接;
所述壳体的内部滑动装配有固定板,所述固定板的顶部通过螺丝固定连接有放置台,所述放置台的内部开设有放置腔,所述壳体上设置有双开门。
优选的,所述壳体的底部通过螺丝固定连接有四个对称布置的固定架,四个所述固定架的内部均转动安装有万向轮。
优选的,所述壳体的底部开设有转槽,所述转杆转动安装在所述转槽的内部,转槽方便转杆转动。
优选的,所述壳体的内部开设有直槽,所述直杆转动安装在所述直槽的内部,直槽方便直杆转动。
优选的,所述壳体的内部开设有两个对称布置的安装槽,两个所述横杆分别转动安装在两个所述安装槽的内部,安装槽方便横杆转动。
优选的,所述壳体的内部开设有两个对称布置的滑槽,所述固定板的部分,分别滑动装配在两个所述滑槽的内部,所述固定板的底部焊接有两个对称布置的复位弹簧,两个所述复位弹簧的另外一端均分别焊接在两个所述滑槽的底壁上,复位弹簧方便固定板自动复位。
优选的,四个所述固定架的内部均设置有刹车片,刹车片对万向轮产生限位效果。
本实用新型的工作原理及有益效果为:
1、本实用新型中通过电机和同步带等结构的设置,使用时,将需要干燥的物料通过双开门放置在放置台中,打开电机,电机带动叶片和凸轮转动,叶片形成的气流使制热装置产生的热量通过圆孔向下吹去,同时凸轮使放置台振动,实现了节约使用成本的效果。
2、本实用新型中通过万向轮和刹车片等结构的设置,在壳体的底部设置四个固定架,四个固定架的内部分别设置有万向轮和刹车片,需要移动时,推动壳体即可进行移动,移动至指定位置踩下刹车片即可固定,实现了移动方便的效果。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的正面剖视图;
图2为本实用新型的A处放大图;
图3为本实用新型的整体结构图。
图中:1、电机;2、转轴;3、壳体;4、同步带一;5、转杆;6、同步带二;7、直杆;8、锥齿轮一;9、横杆;10、复位弹簧;11、固定板;12、凸轮;13、锥齿轮二;14、放置台;15、固定架;16、万向轮;17、刹车片;18、安装块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都涉及本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1~图3所示,本实施例提出了背光源生产用全自动高频振动干燥装置,包括壳体3,壳体3的顶部安装有电机1,电机1的输出端通过联轴器固定连接有同轴设置的转轴2,转轴2转动安装在壳体3的内部,转轴2上固定套设有若干个叶片,壳体3的内部通过螺丝固定连接有安装块18,安装块18的内部设置有制热装置,安装块18的底部开设有若干个圆孔,叶片位于安装块18的内部,壳体3的内部分别转动安装有转杆5、直杆7以及两个对称布置的横杆9,转杆5和转轴2的外部共同套设有同步带一4,转轴2和直杆7的外部共同套设有同步带二6,转杆5和直杆7的外部均固定套设有锥齿轮一8,两个横杆9上均分别固定套设有锥齿轮二13和凸轮12,锥齿轮二13和锥齿轮一8啮合连接,壳体3的内部滑动装配有固定板11,固定板11的顶部通过螺丝固定连接有放置台14,放置台14的内部开设有放置腔,壳体3上设置有双开门,通过电机1和同步带等结构的设置,使用时,将需要干燥的物料通过双开门放置在放置台14中,打开电机1,电机1带动叶片和凸轮12转动,叶片形成的气流使制热装置产生的热量通过圆孔向下吹去,同时凸轮12使放置台14振动,实现了节约使用成本的效果。
壳体3的底部开设有转槽,转杆5转动安装在转槽的内部。
壳体3的内部开设有直槽,直杆7转动安装在直槽的内部。
壳体3的内部开设有两个对称布置的安装槽,两个横杆9分别转动安装在两个安装槽的内部。
壳体3的内部开设有两个对称布置的滑槽,固定板11的部分,分别滑动装配在两个滑槽的内部,固定板11的底部焊接有两个对称布置的复位弹簧10,两个复位弹簧10的另外一端均分别焊接在两个滑槽的底壁上。
本实施例中,使用时,将需要干燥的物料通过双开门放置进放置台14中,随后关闭双开门,打开电机1和制热装置,电机1带动转轴2转动,转轴2带动叶片转动形成向下流动的气流,此时制热装置产生的热量将会虽然气流向下对物料进行干燥,同时转轴2通过同步带一4和同步带二6使转杆5和直杆7转动,转杆5和直杆7分别带动固定套设的锥齿轮一8转动,两个锥齿轮一8分别带动啮合连接的两个锥齿轮二13转动,锥齿轮二13带动固定嵌套的横杆9转动,横杆9带动固定套设的凸轮12转动,凸轮12转动的同时通过凸轮12的凸面不停的撞击固定板11从而带动固定板11上下移动,固定板11带动固定连接的放置台14上下振动,此时放置台14中的物料也会上下转动,此时热气流对上下振动的物料进行干燥处理,实现了节约制造成本的效果。
实施例2
如图1~图3所示,基于与上述实施例1相同的构思,本实施例还提出了壳体3的底部通过螺丝固定连接有四个对称布置的固定架15,四个固定架15的内部均转动安装有万向轮16,通过万向轮16和刹车片17等结构的设置,在壳体3的底部设置四个固定架15,四个固定架15的内部分别设置有万向轮16和刹车片17,需要移动时,推动壳体3即可进行移动,移动至指定位置踩下刹车片17即可固定,实现了移动方便的效果。
四个固定架15的内部均设置有刹车片17。
本实施例中,需要移动时推动壳体3即可通过万向轮16进行移动,移动至指定位置时,踩下刹车片17即可对万向轮16进行固定。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.背光源生产用全自动高频振动干燥装置,其特征在于,包括壳体(3),所述壳体(3)的顶部安装有电机(1),所述电机(1)的输出端通过联轴器固定连接有同轴设置的转轴(2),所述转轴(2)转动安装在所述壳体(3)的内部,所述转轴(2)上固定套设有若干个叶片,所述壳体(3)的内部通过螺丝固定连接有安装块(18),所述安装块(18)的内部设置有制热装置,所述安装块(18)的底部开设有若干个圆孔,所述叶片位于所述安装块(18)的内部,所述壳体(3)的内部分别转动安装有转杆(5)、直杆(7)以及两个对称布置的横杆(9),所述转杆(5)和所述转轴(2)的外部共同套设有同步带一(4),所述转轴(2)和所述直杆(7)的外部共同套设有同步带二(6),所述转杆(5)和所述直杆(7)的外部均固定套设有锥齿轮一(8),两个所述横杆(9)上均分别固定套设有锥齿轮二(13)和凸轮(12),所述锥齿轮二(13)和所述锥齿轮一(8)啮合连接;
所述壳体(3)的内部滑动装配有固定板(11),所述固定板(11)的顶部通过螺丝固定连接有放置台(14),所述放置台(14)的内部开设有放置腔,所述壳体(3)上设置有双开门。
2.根据权利要求1所述的背光源生产用全自动高频振动干燥装置,其特征在于,所述壳体(3)的底部通过螺丝固定连接有四个对称布置的固定架(15),四个所述固定架(15)的内部均转动安装有万向轮(16)。
3.根据权利要求1所述的背光源生产用全自动高频振动干燥装置,其特征在于,所述壳体(3)的底部开设有转槽,所述转杆(5)转动安装在所述转槽的内部。
4.根据权利要求1所述的背光源生产用全自动高频振动干燥装置,其特征在于,所述壳体(3)的内部开设有直槽,所述直杆(7)转动安装在所述直槽的内部。
5.根据权利要求1所述的背光源生产用全自动高频振动干燥装置,其特征在于,所述壳体(3)的内部开设有两个对称布置的安装槽,两个所述横杆(9)分别转动安装在两个所述安装槽的内部。
6.根据权利要求1所述的背光源生产用全自动高频振动干燥装置,其特征在于,所述壳体(3)的内部开设有两个对称布置的滑槽,所述固定板(11)的部分,分别滑动装配在两个所述滑槽的内部,所述固定板(11)的底部焊接有两个对称布置的复位弹簧(10),两个所述复位弹簧(10)的另外一端均分别焊接在两个所述滑槽的底壁上。
7.根据权利要求2所述的背光源生产用全自动高频振动干燥装置,其特征在于,四个所述固定架(15)的内部均设置有刹车片(17)。
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