CN220409510U - 一种用于成型长条形零件的imr模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑成型技术领域，具体涉及一种用于成型长条形零件的IMR模具，包括至少一个长条形型腔，每一型腔对应设置至少两个针阀，在型腔的一侧形成针阀式热流道浇口，对应于同一型腔的每一针阀的运动相对独立于其他针阀，注塑时，至少一个针阀先动作用于填充产品，对应于同一型腔的其他针阀后动作用于保压，对应于同一型腔的针阀沿着型腔的长度方向间隔布置。本实用新型通过设置两个上下布置的针阀式浇口，通过热流道能够将两个浇口分别用于填充产品和保压，防止胶料在长条形型腔内的汇合处变形，减少产品的变形量使其达到接近0.01mm的管控标准。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑成型技术领域，具体涉及一种用于成型长条形零件的IMR模具。
背景技术
IMR工艺是将连续片材的一部分置于模具腔内，注塑后片材表面的图案转印在所成型的产品上，与片材分离。在注塑免喷涂的IMR成型工艺中，对于产品的变形量管控通常在0.05mm以内，很难做到变形度0.01mm以内，特别是长条形产品，胶料在型腔内流动距离较长，易因为压力不平衡而起翘变形。常见的做法是在模具设计及加工时进行预变形设计及加工，再通过产品冷却过程变形到管控尺寸范围内，但此方法也不能达到0.01mm的管控标准。
此外，中国文献CN201711331890.4提出一种IMR工艺注塑模具及其使用方法，其采用设置在浇口顶针上的潜伏式浇口来促进产品与流道的自动分离，但是浇口位置存在拐弯，容易在产品的浇口处形成气痕，降低产品的质量；另一方面，该模具采用的是冷流道，两个浇口同时进浇，胶料容易在汇合处变形，难以达到0.01mm的管控标准。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种用于成型长条形零件的IMR模具，以解决现有IMR模具在成型长条形产品时变形量过大的问题。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种用于成型长条形零件的IMR模具，包括至少一个长条形型腔，每一型腔对应设置至少两个针阀，在型腔的一侧形成针阀式热流道浇口，对应于同一型腔的每一针阀的运动相对独立于其他针阀，注塑时，至少一个针阀先动作用于填充产品，对应于同一型腔的其他针阀后动作用于保压，对应于同一型腔的针阀沿着型腔的长度方向间隔布置。
进一步地，每一所述型腔对应设置两个针阀。
进一步地，两个针阀上下布置，位于下方的针阀用于填充产品，位于上方的针阀用于保压。
进一步地，所述两个针阀形成的浇口的中心距不小于型腔最大长度的60％。
进一步地，所述型腔为四个。
进一步地，所述型腔的长度最大为15mm。
进一步地，还包括前模模芯和后模模芯，前模模芯和后模模芯相对设置形成型腔，浇口设置在前模模芯上，前模模芯上还设有顶针。
本实用新型有益效果是：本实用新型通过设置两个上下布置的针阀式浇口，通过热流道能够将两个浇口分别用于填充产品和保压，防止胶料在长条形型腔内的汇合处变形，减少产品的变形量使其达到接近0.01mm的管控标准。
附图说明
图1是本实用新型的立体图。
图2是本实用新型的右视图。
图3是图2的A-A剖视图。
图4是图3的局部放大图B。
图5是前模模芯立体图。
图6是后模模芯立体图。
其中：100型腔、1前模、10前模模芯、11针阀孔、12顶针孔、2后模、20后模模芯、3针阀、31浇口、4顶针、5进料口。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
参阅图1-3所示，本实用新型公开一种用于成型长条形零件的IMR模具，包括前模1和后模2，前模1和后模2内分别设有前模模芯10和后模模芯20，前模模芯10和后模模芯20相对设置形成四个长条形型腔100，前模设有针阀3和顶针4，前模模芯10开设有用于容纳针阀3的针阀孔11和用于容纳顶针4的顶针孔12。针阀3的一端与模具的进料口5连接，针阀3的另一端穿过前模模芯10并在前模模芯10的表面形成针阀式热流道浇口31，顶针4穿过前模模芯10用于将型腔成型的产品顶出。
每一型腔100对应设置两个针阀3，且两个针阀3沿着型腔100的长度方向间隔布置，本例中，两个针阀3上下布置，从而在型腔100的一侧形成两个上下布置的针阀式热流道浇口31。对应于同一型腔100的两个针阀3的运动相互独立，注塑时，位于下方的针阀3先动作用于填充产品，位于上方的针阀3后动作用于保压。两个针阀3形成的浇口31的中心距不小于型腔最大长度的60％，优选为70％。本例中，型腔100的长度最大为15mm，优选为12mm，以便于将产品的变形量控制在0.01mm以内。
本例中，模具上设置四个型腔100，且四个型腔100结构相同，可同时成型四个相同产品。在其他实施例中，型腔100的数量可以是一个或者一个以上，型腔100的形状可以相同也可以不同，根据产品形状和模具具体设计型腔的形状和数量。
本例中，每一型腔100对应设置两个针阀3，在其他实施例中，针阀3的数量可以是两个以上，本领域技术人员结合产品的尺寸和工艺要求来决定针阀3的数量、位置和动作顺序即可。
本实用新型的工作流程如下：注塑前，应在后模模芯一侧的型腔侧壁上设置膜片，以便于产品成型后膜片上的图案转印在产品表面；注塑时，对应于同一型腔100的两个针阀3中，相对位于下方的针阀3首先进胶填充产品，延时一定时间后再打开上方的针阀3进行保压，防止压力不平衡起翘变形，且下方的针阀3首先进胶便于胶料克服重力逐渐填充型腔，降低胶料的运动速度并维持胶料的压力，减少产品的变形。
其中，针阀3及热流道为现有技术，针阀3的后端设有气缸5并通过气缸5控制其运动，其具体的结构和控制方法为现有技术，且图2中针阀3及气缸5的结构仅作为示意，此处不再详述。
本实用新型通过设置两个上下布置的针阀式热流道浇口，将两个浇口分别用于填充产品和保压，防止胶体在长条形型腔内的汇合处变形，减少产品的变形量使其达到接近0.01mm的管控标准。
本实用新型适用于注塑陶瓷产品，特别是利用IMR技术成型免喷涂的长条形陶瓷产品，通过在后模一侧预先设置膜片，成型过程中将膜片上的图案转印到产品表面。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，其余未说明部分为现有技术，且在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出的各种变化，均落入本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种用于成型长条形零件的IMR模具，其特征在于，包括至少一个长条形型腔，每一型腔对应设置至少两个针阀，在型腔的一侧形成针阀式热流道浇口，对应于同一型腔的每一针阀的运动相对独立于其他针阀，注塑时，至少一个针阀先动作用于填充产品，对应于同一型腔的其他针阀后动作用于保压，对应于同一型腔的针阀沿着型腔的长度方向间隔布置。
2.根据权利要求1所述的一种用于成型长条形零件的IMR模具，其特征在于，每一所述型腔对应设置两个针阀。
3.根据权利要求2所述的一种用于成型长条形零件的IMR模具，其特征在于，两个针阀上下布置，位于下方的针阀用于填充产品，位于上方的针阀用于保压。
4.根据权利要求2所述的一种用于成型长条形零件的IMR模具，其特征在于，所述两个针阀形成的浇口的中心距不小于型腔最大长度的60％。
5.根据权利要求1所述的一种用于成型长条形零件的IMR模具，其特征在于，所述型腔为四个。
6.根据权利要求1所述的一种用于成型长条形零件的IMR模具，其特征在于，所述型腔的长度最大为15mm。
7.根据权利要求1所述的一种用于成型长条形零件的IMR模具，其特征在于，还包括前模模芯和后模模芯，前模模芯和后模模芯相对设置形成型腔，浇口设置在前模模芯上，前模模芯上还设有顶针。
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