CN220409030U - 一种塑料膜打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塑料膜打孔装置，包括均匀设置的多个安装座，每个安装座上嵌设有气缸，气缸的输出端可拆卸设置有打孔组件，每个安装座的下方配合设置有支撑座，支撑座上配合打孔组件开设有落料孔，安装座和支撑座的两侧均设置有限位滑杆，限位滑杆上配合设置有多个连接块，连接块与对应的安装座与支撑座之间可拆卸连接，且相邻的连接块之间设置有驱动组件，还包括用于实现限位滑杆安装的安装架，安装架上配合打孔组件设置有放料辊、收卷辊以及张紧辊，安装架的底端配合落料孔设置有收料罩，收料罩内配合设置有排料组件，本实用新型便于调节塑料膜在打孔时的位置，打孔稳定性好，且便于废料的收集和处理。

Description

一种塑料膜打孔装置

技术领域

本实用新型涉及塑料膜打孔技术领域，具体是一种塑料膜打孔装置。

背景技术

塑料膜在日常生活中的应用十分广泛，主要通过聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的塑料膜，用于包装,以及用作覆膜层等，根据用途不同，有时需在塑料膜上打孔以增加其透气性，现有的塑料膜打孔装置在实现塑料膜的打孔时，其打孔位置是固定的，不便于针对不同的需要进行打孔位置的调节，从而导致塑料膜的打孔调节灵活性较差；

另外，公开号为CN212825845U的中国专利文件中提供了一种塑料膜打孔装置，其中，包括放卷辊、收卷辊、张紧辊和打孔机构，上述方案在实现塑料膜的打孔操作时，缺少对塑料膜支撑的结构，使得打孔机构在向下移动实现塑料膜的打孔时，塑料膜会受压变形，从而导致塑料膜的形变；

同时，一些打孔操作会产生废料，这写废料大多直接下落，或者在下方通过箱体收集，不便于这些废料的处理。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料膜打孔装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术中塑料膜打孔装置在实现塑料膜的打孔操作时，位置不便于调节，且支撑稳定性差，废料不便于处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种塑料膜打孔装置，包括均匀设置的多个安装座，每个所述安装座上嵌设有气缸，所述气缸的输出端可拆卸设置有打孔组件，每个所述安装座的下方配合设置有支撑座，所述支撑座上配合打孔组件开设有落料孔，所述安装座和支撑座的两侧均设置有限位滑杆，所述限位滑杆上配合设置有多个连接块，所述连接块与对应的所述安装座以及支撑座之间可拆卸连接，且相邻的连接块之间设置有驱动组件，还包括用于实现限位滑杆安装的安装架，所述安装架上配合打孔组件设置有放料辊、收卷辊以及张紧辊，所述安装架的底端配合落料孔设置有收料罩，所述收料罩内配合设置有排料组件。

作为本实用新型进一步的方案：所述排料组件包括通过轴承转动安装在收料罩内的螺旋排料轴，所述收料罩的外侧配合螺旋排料轴设置有电机，所述收料罩的尾端配合螺旋排料轴设置有排料管，通过电机、螺旋排料轴以及排料管的配合可以实现收料罩内废料的自动排出，便于废料的处理。

作为本实用新型再进一步的方案：所述气缸的输出端设置有安装板，所述安装板的下方且位于打孔组件的两侧设置有压板，所述压板与安装板之间设置有弹性压紧结构，通过压板、安装板以及压紧结构的配合可以实现塑料膜打孔操作时的压紧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弹性压紧结构包括设置在压板和安装板之间的弹簧，且配合弹簧设置有伸缩杆，通过弹簧和伸缩杆的配合可以实现压板对塑料膜的弹性压紧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动组件包括设置在连接块的外侧设置有连接耳，相邻的两个所述连接耳之间设置有电动推杆，通过电动推杆和连接耳的配合可以实现安装座以及支撑座在对应的限位滑杆上的移动驱动，从而实现塑料膜打孔位置的调节。

作为本实用新型再进一步的方案：所述打孔组件包括打孔头，所述打孔头的顶端设置有连接段，所述气缸的输出端配合连接段开设有连接槽，所述连接槽与连接段之间螺纹连接，通过连接段和连接槽的设置实现打孔头与气缸之间的可拆卸连接，从而便于打孔头的更换，实现不同孔径的打孔操作。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接块上对称设置有两组固定耳，所述固定耳与对应的安装座以及支撑座之间均配合设置有固定螺栓，实现安装座以及支撑座与限位滑杆之间的可拆卸连接。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型包括均匀设置的多个安装座，每个安装座上嵌设有气缸，气缸的输出端可拆卸设置有打孔组件，每个安装座的下方配合设置有支撑座，支撑座上配合打孔组件开设有落料孔，这样，通过支撑座与打孔组件的配合可以实现塑料膜打孔时，打孔位置处塑料膜的支撑，从而提高塑料膜打孔时的精准性和稳定性，避免塑料膜在打孔时的拉伸形变。

2、本实用新型在安装座和支撑座的两侧均设置有限位滑杆，限位滑杆上配合设置有多个连接块，连接块与对应的安装座与支撑座之间可拆卸连接，且相邻的连接块之间设置有驱动组件，其中驱动组件包括相互配合的连接耳和电动推杆，在需要调节相邻的打孔组件之间的距离时，启动电动推杆，通过控制电动推杆的伸缩可以控制相邻的两个连接耳之间的距离，从而实现相邻的两个安装座以及支撑座之间距离的调节，进而实现相邻的两组打孔组件之间距离的调节，从而实现打孔位置的调节，使用灵活。

3、本实用新型在安装架的底端配合落料孔设置有收料罩，收料罩内配合设置有排料组件，其中排料组件包括通过轴承转动安装在收料罩内的螺旋排料轴，收料罩的外侧配合螺旋排料轴设置有电机，收料罩的尾端配合螺旋排料轴设置有排料管，在进行塑料膜的打孔时，打孔过程中产生的废料会通过落料孔落入收料罩内，启动电机，通过电机可以驱动螺旋排料轴转动，通过螺旋排料轴可将降落在收料罩内的塑料膜废料向外排出，提高废料的收集以及处理的便捷性。

4、本实用新型在气缸的输出端设置有安装板，安装板的下方且位于打孔组件的两侧设置有压板，压板与安装板之间设置有弹性压紧结构，弹性压紧结构包括设置在压板和安装板之间的弹簧，且配合弹簧设置有伸缩杆，在驱动气缸伸缩带动打孔组件下降对位于支撑座和打孔组件之间的塑料膜进行打孔操作时，气缸的伸缩端下降会打动安装板下降，通过安装板可以驱动对应的弹簧以及伸缩杆下降，通过伸缩杆和弹簧的下降会带动压板下降，从而在气缸驱动打孔组件下降对塑料膜进行打孔的同时，带动压板下降，通过压板对打孔中的塑料膜位置进行压紧固定，从而可以提高塑料膜打孔时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的一种塑料膜打孔装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型在使用时的结构示意图；

图3为本实用新型中限位滑杆、安装座、打孔组件以及支撑座之间的连接结构示意图；

图4为本实用新型中安装座、气缸、打孔组件以及支撑座之间的配合结构示意图；

图5为本实用新型中安装座、气缸以及打孔头之间的连接结构分解示意图；

图6为本实用新型中收料罩、螺旋排料轴以及电机之间的连接结构剖视示意图。

图中：1、安装座；2、气缸；3、打孔组件；4、支撑座；5、落料孔；6、限位滑杆；7、连接块；8、安装架；9、放料辊；10、收卷辊；11、张紧辊；12、收料罩；13、螺旋排料轴；14、电机；15、排料管；16、安装板；17、压板；18、弹簧；19、伸缩杆；20、连接耳；21、电动推杆；22、打孔头；23、连接段；24、连接槽；25、固定耳；26、固定螺栓。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参考图1至图6，本实用新型实施例中：

一种塑料膜打孔装置，包括均匀设置的多个安装座1，每个安装座1上嵌设有气缸2，气缸2的输出端可拆卸设置有打孔组件3，每个安装座1的下方配合设置有支撑座4，支撑座4上配合打孔组件3开设有落料孔5，安装座1和支撑座4的两侧均设置有限位滑杆6，限位滑杆6上配合设置有多个连接块7，连接块7与对应的安装座1以及支撑座4之间可拆卸连接，且相邻的连接块7之间设置有驱动组件，还包括用于实现限位滑杆6安装的安装架8，安装架8上配合打孔组件3设置有放料辊9、收卷辊10以及张紧辊11，安装架8的底端配合落料孔5设置有收料罩12，收料罩12内配合设置有排料组件。

在本实用新型实施例中：排料组件包括通过轴承转动安装在收料罩12内的螺旋排料轴13，收料罩12的外侧配合螺旋排料轴13设置有电机14，收料罩12的尾端配合螺旋排料轴13设置有排料管15，在进行塑料膜的打孔时，打孔过程中产生的废料会通过落料孔5落入收料罩12内，启动电机14，通过电机14可以驱动螺旋排料轴13转动，通过螺旋排料轴13可将降落在收料罩12内的塑料膜废料向外排出，提高废料的收集以及处理的便捷性。

在本实用新型实施例中：气缸2的输出端设置有安装板16，安装板16的下方且位于打孔组件3的两侧设置有压板17，压板17与安装板16之间设置有弹性压紧结构，弹性压紧结构包括设置在压板17和安装板16之间的弹簧18，且配合弹簧18设置有伸缩杆19，在驱动气缸2伸缩带动打孔组件3下降对位于支撑座4和打孔组件3之间的塑料膜进行打孔操作时，气缸2的伸缩端下降会打动安装板16下降，通过安装板16可以驱动对应的弹簧18以及伸缩杆19下降，通过伸缩杆19和弹簧18的下降会带动压板17下降，从而在气缸2驱动打孔组件3下降对塑料膜进行打孔的同时，带动压板17下降，通过压板17对打孔中的塑料膜位置进行压紧固定，从而可以提高塑料膜打孔时的稳定性。

在本实用新型实施例中：驱动组件包括设置在连接块7的外侧设置有连接耳20，相邻的两个连接耳20之间设置有电动推杆21，当需要调节相邻的打孔组件3之间的距离时，启动电动推杆21，通过控制电动推杆21的伸缩可以控制相邻的两个连接耳20之间的距离，从而实现相邻的两个安装座1以及支撑座4之间距离的调节，进而实现相邻的两组打孔组件3之间距离的调节，从而实现打孔位置的调节。

在本实用新型实施例中：打孔组件3包括打孔头22，打孔头22的顶端设置有连接段23，气缸2的输出端配合连接段23开设有连接槽24，连接槽24与连接段23之间螺纹连接，通过连接段23和连接槽24之间的螺纹连接关系可以实现打孔头22与气缸2之间的螺纹连接，可以在气缸2的输出端设置有安装端头，用于实现连接槽24的开槽操作，实现打孔头22与气缸2之间的螺纹连接，从而便于根据需要对打孔头22进行更换，从而实现打孔孔径的变化调节。

在本实用新型实施例中：连接块7上对称设置有两组固定耳25，固定耳25与对应的安装座1以及支撑座4之间均配合设置有固定螺栓26，通过固定螺栓26和固定耳25的配合可以实现安装座1以及支撑座4与对应的连接块7之间的可拆卸连接，从而可以实现安装座1以及支撑座4在限位滑杆6上的可拆卸连接。

实施例

参考图1至图6，本实用新型涉及一种塑料膜打孔装置，包括均匀设置的多个安装座1，每个安装座1上嵌设有气缸2，气缸2的输出端可拆卸设置有打孔组件3，每个安装座1的下方配合设置有支撑座4，支撑座4上配合打孔组件3开设有落料孔5，这样，通过支撑座4与打孔组件3的配合可以实现塑料膜打孔时，打孔位置处塑料膜的支撑，从而提高塑料膜打孔时的精准性和稳定性，避免塑料膜在打孔时的拉伸形变。

本实用新型在安装座1和支撑座4的两侧均设置有限位滑杆6，限位滑杆6上配合设置有多个连接块7，连接块7与对应的安装座1与支撑座4之间可拆卸连接，且相邻的连接块7之间设置有驱动组件，其中驱动组件包括相互配合的连接耳20和电动推杆21，在需要调节相邻的打孔组件3之间的距离时，启动电动推杆21，通过控制电动推杆21的伸缩可以控制相邻的两个连接耳20之间的距离，从而实现相邻的两个安装座1以及支撑座4之间距离的调节，进而实现相邻的两组打孔组件3之间距离的调节，从而实现打孔位置的调节，使用灵活。

实施例

参考图1至图6，在实施例2的基础上，本实用新型在安装架8的底端配合落料孔5设置有收料罩12，收料罩12内配合设置有排料组件，其中排料组件包括通过轴承转动安装在收料罩12内的螺旋排料轴13，收料罩12的外侧配合螺旋排料轴13设置有电机14，收料罩12的尾端配合螺旋排料轴13设置有排料管15，在进行塑料膜的打孔时，打孔过程中产生的废料会通过落料孔5落入收料罩12内，启动电机14，通过电机14可以驱动螺旋排料轴13转动，通过螺旋排料轴13可将降落在收料罩12内的塑料膜废料向外排出，提高废料的收集以及处理的便捷性；

本实用新型在气缸2的输出端设置有安装板16，安装板16的下方且位于打孔组件3的两侧设置有压板17，压板17与安装板16之间设置有弹性压紧结构，弹性压紧结构包括设置在压板17和安装板16之间的弹簧18，且配合弹簧18设置有伸缩杆19，在驱动气缸2伸缩带动打孔组件3下降对位于支撑座4和打孔组件3之间的塑料膜进行打孔操作时，气缸2的伸缩端下降会打动安装板16下降，通过安装板16可以驱动对应的弹簧18以及伸缩杆19下降，通过伸缩杆19和弹簧18的下降会带动压板17下降，从而在气缸2驱动打孔组件3下降对塑料膜进行打孔的同时，带动压板17下降，通过压板17对打孔中的塑料膜位置进行压紧固定，从而可以提高塑料膜打孔时的稳定性。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母的配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式，在此不一一赘述，上文凡是涉及有写固定连接的，优先考虑焊接，以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种塑料膜打孔装置，包括均匀设置的多个安装座（1），其特征在于：每个所述安装座（1）上嵌设有气缸（2），所述气缸（2）的输出端可拆卸设置有打孔组件（3），每个所述安装座（1）的下方配合设置有支撑座（4），所述支撑座（4）上配合打孔组件（3）开设有落料孔（5），所述安装座（1）和支撑座（4）的两侧均设置有限位滑杆（6），所述限位滑杆（6）上配合设置有多个连接块（7），所述连接块（7）与对应的所述安装座（1）以及支撑座（4）之间可拆卸连接，且相邻的所述连接块（7）之间设置有驱动组件；还包括用于实现限位滑杆（6）安装的安装架（8），所述安装架（8）上配合打孔组件（3）设置有放料辊（9）、收卷辊（10）以及张紧辊（11），所述安装架（8）的底端配合落料孔（5）设置有收料罩（12），所述收料罩（12）内配合设置有排料组件。

2.根据权利要求1所述的一种塑料膜打孔装置，其特征在于：所述排料组件包括通过轴承转动安装在收料罩（12）内的螺旋排料轴（13），所述收料罩（12）的外侧配合螺旋排料轴（13）设置有电机（14），所述收料罩（12）的尾端配合螺旋排料轴（13）设置有排料管（15）。

3.根据权利要求1所述的一种塑料膜打孔装置，其特征在于：所述气缸（2）的输出端设置有安装板（16），所述安装板（16）的下方且位于打孔组件（3）的两侧设置有压板（17），所述压板（17）与安装板（16）之间设置有弹性压紧结构。

4.根据权利要求3所述的一种塑料膜打孔装置，其特征在于：所述弹性压紧结构包括设置在压板（17）和安装板（16）之间的弹簧（18），且配合弹簧（18）设置有伸缩杆（19）。

5.根据权利要求1所述的一种塑料膜打孔装置，其特征在于：所述驱动组件包括设置在连接块（7）的外侧设置有连接耳（20），相邻的两个所述连接耳（20）之间设置有电动推杆（21）。

6.根据权利要求1所述的一种塑料膜打孔装置，其特征在于：所述打孔组件（3）包括打孔头（22），所述打孔头（22）的顶端设置有连接段（23），所述气缸（2）的输出端配合连接段（23）开设有连接槽（24），所述连接槽（24）与连接段（23）之间螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种塑料膜打孔装置，其特征在于：所述连接块（7）上对称设置有两组固定耳（25），所述固定耳（25）与对应的所述安装座（1）以及支撑座（4）之间均配合设置有固定螺栓（26）。