CN220409009U - 一种金属化膜切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属化膜切割装置，涉及机械加工技术领域，具体为一种金属化膜切割装置，包括机架，安装在机架顶部的切断结构、分切结构、收卷结构，所述切断结构包括固定在机架顶部的第一横架，所述第一横架的内部活动套接有第一丝杠，所述第一丝杠的外部螺纹套接有第二滑块，所述第二滑块的侧面连接有第一伸缩缸，所述第一伸缩缸的底部连接有第一切刀。该金属化膜切割装置，通过设置第一横架，利用第一伸缩缸推动第一切刀向下移动，使第一切刀与金属化膜接触，然后第二电机带动第一丝杠转动，使第二滑块带动第一切刀横向移动，能够将金属化膜切断，不需要额外使用切刀进行切断，提高了加工的效率。

Description

一种金属化膜切割装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种金属化膜切割装置。

背景技术

金属化薄膜电容是以有机塑料薄膜做介质，以金属化薄膜做电极，通过卷绕方式制成（叠片结构除外）制成的电容，金属化薄膜电容器所使用的薄膜有聚乙酯、聚丙烯、聚碳酸酯等，除了卷绕型之外，也有叠层型。其中以聚酯膜介质和聚丙烯膜介质应用最广。

金属化薄膜电容器内的金属化膜在生产加工过程中，需要进行分切，专利公开号CN209777859U提出了一种金属化薄膜电容器生产用金属化膜分切装置，包括固定板、第一固定架、第一滚筒和切割刀盘，固定板的上表面固定连接有第一固定架，第一固定架上转动连接有第一滚筒，第一固定架的右侧设有第二支架，第二支架的右侧设有支架，支架的左侧内壁固定连接有正反转电机，正反转电机的轴伸端固定连接有丝杆，丝杆上套设有滑块，支架的左侧壁顶部铰接有活动板，活动板的上表面铰接有安装板，安装板的上表面固定连接有刀架，利用导向滚筒压紧金属化膜，使金属化膜在切割过程中保持稳定，通过设置丝杆、活动板、安装板、伸缩机构，可以方便快捷地对刀架高度进行调节，方便快捷，调节速度快。该结构在实际使用时存在以下不足：切割刀盘都是固定在切割电机的输出轴上，切割刀盘之间的间距是固定的，只能切割出固定宽度的金属化膜，使用范围有限；缺乏对金属化膜的切断结构，需要额外使用切刀进行切断，影响加工的效率，为此我们提供了一种金属化膜切割装置

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属化膜切割装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种金属化膜切割装置，包括机架，安装在机架顶部的切断结构、分切结构、收卷结构，所述切断结构包括固定在机架顶部的第一横架，所述第一横架的内部活动套接有第一丝杠，所述第一丝杠的外部螺纹套接有第二滑块，所述第二滑块的侧面连接有第一伸缩缸，所述第一伸缩缸的底部连接有第一切刀，所述分切结构包括固定在机架顶部的第二横架，所述第二横架的内部活动套接有第二丝杠，所述第二横架的内部卡接有第三滑块，所述第三滑块的正面活动套接有连动杆，所述第三滑块的正面连接有第二伸缩缸，所述第二伸缩缸的底部连接有第二切刀。

可选的，所述机架的内部活动套接有输送辊，所述输送辊的外部传动连接有输送带，所述机架的侧面安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与输送辊连接。

可选的，所述机架的顶部安装有活动架，所述活动架的顶部螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部活动套接有第一滑块，所述第一滑块卡接在活动架的内部，所述第一滑块的内侧活动套接有压紧轮。

可选的，所述第一横架的侧面安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与第一丝杠的一端连接，所述第二滑块卡接在第一横架的内部。

可选的，所述第二丝杠两端的螺纹方向相反，所述第二横架的侧面安装有第四电机，所述第四电机的输出轴与第二丝杠的一端连接在一起，所述第二滑块等间距套装在第二丝杠的外部，其中位于第二丝杠两端的两个第三滑块与第二丝杠螺纹套接，其余的第三滑块活动套接在第二丝杠的外部。

可选的，所述连动杆首尾连接组成W形结构，其中相邻的两个连动杆活动套接在一起，所述连动杆的中部与第三滑块活动套接，所述第二横架的中部固定有限位滑槽，所述连动杆关于限位滑槽对称分布，所述连动杆靠近限位滑槽的一侧卡接在限位滑槽中。

可选的，所述收卷结构包括活动套接在机架顶部的收卷轮，所述机架的侧面安装有第三电机，所述第三电机的输出轴与收卷轮的一端固定连接，所述机架的顶部活动套接有位于收卷轮和输送带之间的导向轮。

本实用新型提供了一种金属化膜切割装置，具备以下有益效果：

1、该金属化膜切割装置，通过设置第一横架，利用第一伸缩缸推动第一切刀向下移动，使第一切刀与金属化膜接触，然后第二电机带动第一丝杠转动，使第二滑块带动第一切刀横向移动，能够将金属化膜切断，不需要额外使用切刀进行切断，提高了加工的效率。

2、该金属化膜切割装置，通过第四电机带动第二丝杠转动，能够带动两端的第三滑块同步向外移动，同时连动杆带动其余第三滑块同步移动，能够对第三滑块之间的间距进行同步调整，方便改变第二切刀之间的间距，然后第二伸缩缸推动第二切刀向下移动对金属化膜进行分切，方便加工出不同宽度的金属化膜。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视的结构示意图；

图3为本实用新型活动架的结构示意图；

图4为本实用新型切断结构的结构示意图；

图5为本实用新型分切结构的结构示意图；

图6为本实用新型连动杆的结构示意图。

图中：1、机架；2、输送辊；3、输送带；4、第一电机；5、活动架；6、螺纹杆；7、第一滑块；8、压紧轮；9、第一横架；10、第一丝杠；11、第二电机；12、第二滑块；13、第一伸缩缸；14、第一切刀；15、第二横架；16、第二丝杠；17、第四电机；18、第三滑块；19、连动杆；20、第二伸缩缸；21、第二切刀；22、限位滑槽；23、导向轮；24、收卷轮；25、第三电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种技术方案：一种金属化膜切割装置，包括机架1，安装在机架1顶部的切断结构、分切结构、收卷结构，机架1的内部活动套接有输送辊2，输送辊2的外部传动连接有输送带3，机架1的侧面安装有第一电机4，第一电机4的输出轴与输送辊2连接，通过第一电机4带动输送辊2转动，能够驱动输送带3循环转动，从而将金属化膜向左输。

请参阅图1、图3，机架1的顶部安装有活动架5，活动架5的顶部螺纹套接有螺纹杆6，螺纹杆6的底部活动套接有第一滑块7，通过旋转螺纹杆6推动第一滑块7向下移动，能够对压紧轮8的高度进行调整，第一滑块7卡接在活动架5的内部，第一滑块7的内侧活动套接有压紧轮8，通过设置压紧轮8，利用压紧轮8压住金属化膜，提高了金属化膜切割过程中的稳定性，方便金属化膜的切割。

请参阅图1、图4，切断结构包括固定在机架1顶部的第一横架9，第一横架9的内部活动套接有第一丝杠10，第一横架9的侧面安装有第二电机11，第二电机11的输出轴与第一丝杠10的一端连接，通过第二电机11带动第一丝杠10转动，能够使第二滑块12左右移动，方便第一切刀14对金属化膜进行切割，第二滑块12卡接在第一横架9的内部，第一丝杠10的外部螺纹套接有第二滑块12，第二滑块12的侧面连接有第一伸缩缸13，第一伸缩缸13的底部连接有第一切刀14，通过第一伸缩缸13推动第一切刀14向下移动，能够使第一切刀14与金属化膜接触，使第一切刀14能够对金属化膜进行切割。

请参阅图1、图5、图6，分切结构包括固定在机架1顶部的第二横架15，第二横架15的内部活动套接有第二丝杠16，第二丝杠16两端的螺纹方向相反，第二横架15的侧面安装有第四电机17，第四电机17的输出轴与第二丝杠16的一端连接在一起，通过第四电机17带动第二丝杠16转动，能够使两端的第三滑块18同步相向或相反移动，第三滑块18等间距套装在第二丝杠16的外部，其中位于第二丝杠16两端的两个第三滑块18与第二丝杠16螺纹套接，其余的第三滑块18活动套接在第二丝杠16的外部，第二横架15的内部卡接有第三滑块18，第三滑块18的正面活动套接有连动杆19，通过设置连动杆19，当两端的第三滑块18移动时，连动杆19的倾斜角度会发生变化，利用连动杆19带动中部的第三滑块18同步移动，调整第三滑块18之间的间距，第三滑块18的正面连接有第二伸缩缸20，第二伸缩缸20的底部连接有第二切刀21，通过第二伸缩缸20推动第二切刀21向下移动，能够使第二切刀21与金属化膜接触，使第二切刀21对金属化膜进行分切，连动杆19首尾连接组成W形结构，其中相邻的两个连动杆19活动套接在一起，连动杆19的中部与第三滑块18活动套接，第二横架15的中部固定有限位滑槽22，通过设置限位滑槽22，限位滑槽22用来对连动杆19的中部进行限位，使限位滑槽22两侧的连动杆19对称移动，连动杆19关于限位滑槽22对称分布，连动杆19靠近限位滑槽22的一侧卡接在限位滑槽22中。

请参阅图1、图2，收卷结构包括活动套接在机架1顶部的收卷轮24，机架1的侧面安装有第三电机25，通过第三电机25带动收卷轮24转动，能够使收卷轮24对金属化膜进行收卷，第三电机25的输出轴与收卷轮24的一端固定连接，机架1的顶部活动套接有位于收卷轮24和输送带3之间的导向轮23，导向轮23对金属化膜起到导向的作用，使导向轮23右侧的金属化膜能够贴合在输送带3的表面。

综上，该金属化膜切割装置，使用时，首先将金属化膜的一端依次从第一横架9的底部、第二横架15的底部、导向轮23的底部穿过，最后缠绕到收卷轮24上，然后旋转螺纹杆6推动第一滑块7向下移动，使压紧轮8压紧在金属化膜的顶部，通过第四电机17带动第二丝杠16转动，使位于第二丝杠16两端的第三滑块18向外移动，调整好第二切刀21之间的间距，之后第二伸缩缸20推动第二切刀21向下移动对金属化膜进行切割，启动第一电机4驱动输送带3将金属化膜向左输送，同时第三电机25带动收卷轮24移动，将切割后的金属化膜收卷到收卷轮24上，当达到合适的长度后，第三电机25和第一电机4暂停转动，然后通过第一伸缩缸13推动第一切刀14向下移动与金属化膜接触，然后第二电机11带动第一丝杠10转动，使第一切刀14横向移动对金属化膜进行切断，即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种金属化膜切割装置，包括机架（1），安装在机架（1）顶部的切断结构、分切结构、收卷结构，其特征在于：所述切断结构包括固定在机架（1）顶部的第一横架（9），所述第一横架（9）的内部活动套接有第一丝杠（10），所述第一丝杠（10）的外部螺纹套接有第二滑块（12），所述第二滑块（12）的侧面连接有第一伸缩缸（13），所述第一伸缩缸（13）的底部连接有第一切刀（14），所述分切结构包括固定在机架（1）顶部的第二横架（15），所述第二横架（15）的内部活动套接有第二丝杠（16），所述第二横架（15）的内部卡接有第三滑块（18），所述第三滑块（18）的正面活动套接有连动杆（19），所述第三滑块（18）的正面连接有第二伸缩缸（20），所述第二伸缩缸（20）的底部连接有第二切刀（21）。

2.根据权利要求1所述的一种金属化膜切割装置，其特征在于：所述机架（1）的内部活动套接有输送辊（2），所述输送辊（2）的外部传动连接有输送带（3），所述机架（1）的侧面安装有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出轴与输送辊（2）连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属化膜切割装置，其特征在于：所述机架（1）的顶部安装有活动架（5），所述活动架（5）的顶部螺纹套接有螺纹杆（6），所述螺纹杆（6）的底部活动套接有第一滑块（7），所述第一滑块（7）卡接在活动架（5）的内部，所述第一滑块（7）的内侧活动套接有压紧轮（8）。

4.根据权利要求1所述的一种金属化膜切割装置，其特征在于：所述第一横架（9）的侧面安装有第二电机（11），所述第二电机（11）的输出轴与第一丝杠（10）的一端连接，所述第二滑块（12）卡接在第一横架（9）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种金属化膜切割装置，其特征在于：所述第二丝杠（16）两端的螺纹方向相反，所述第二横架（15）的侧面安装有第四电机（17），所述第四电机（17）的输出轴与第二丝杠（16）的一端连接在一起，所述第三滑块（18）等间距套装在第二丝杠（16）的外部，其中位于第二丝杠（16）两端的两个第三滑块（18）与第二丝杠（16）螺纹套接，其余的第三滑块（18）活动套接在第二丝杠（16）的外部。

6.根据权利要求1所述的一种金属化膜切割装置，其特征在于：所述连动杆（19）首尾连接组成W形结构，其中相邻的两个连动杆（19）活动套接在一起，所述连动杆（19）的中部与第三滑块（18）活动套接，所述第二横架（15）的中部固定有限位滑槽（22），所述连动杆（19）关于限位滑槽（22）对称分布，所述连动杆（19）靠近限位滑槽（22）的一侧卡接在限位滑槽（22）中。

7.根据权利要求1所述的一种金属化膜切割装置，其特征在于：所述收卷结构包括活动套接在机架（1）顶部的收卷轮（24），所述机架（1）的侧面安装有第三电机（25），所述第三电机（25）的输出轴与收卷轮（24）的一端固定连接，所述机架（1）的顶部活动套接有位于收卷轮（24）和输送带（3）之间的导向轮（23）。