CN220408151U - 特厚壁钢管外焊道加工用切削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切削装置的技术领域，特别是涉及特厚壁钢管外焊道加工用切削装置，其便于对钢管外焊道不同位置切削，提高钢管外焊道处的洁净效果，提高钢管焊接质量；包括底座和支撑座，支撑座安装在底座顶端；还包括驱动装置、支撑装置、按压装置、两组支撑轴、打磨轮和打磨盘，两组支撑轴分别通过驱动装置旋转安装在支撑座内侧壁上，打磨盘安装在支撑装置上，支撑装置用于带动打磨盘旋转，并且支撑装置用于带动打磨盘位置移动，打磨轮同心安装在打磨盘左端，按压装置安装在支撑装置上，按压装置用于与两组支撑轴配合将钢管按压限位。

Description

特厚壁钢管外焊道加工用切削装置

技术领域

本实用新型涉及切削装置的技术领域，特别是涉及特厚壁钢管外焊道加工用切削装置。

背景技术

钢管在进行焊接之前，需要对特厚壁钢管的外焊道进行切削，以便清除表面的氧化物、锈蚀物和污垢等杂质，保证焊接接头的质量和可靠性，目前在现有的对钢管外焊道切削设备中，如授权公告号为CN211360846U的专利中，该装置包括：支撑调节板，所述支撑调节板下端设有设备支架，所述支撑调节板包括支撑调节板本体，所述支撑调节板本体一端设有调节刻度尺、另一端设有夹具安装孔，所述支撑调节板本体中部设有加工支撑板，所述加工支撑板一端通过调节旋转销安装在支撑调节板本体上的旋转销安装孔内，所述加工支撑板一侧设有刻度对照板，所述夹具安装孔上安装有钢管固定夹具，钢管安装在钢管固定夹具上，所述切削头夹具上设有钢管切削头。

但该装置不便于在钢管旋转过程中对其切削处理，降低了钢管不同位置切削处理的操作便利性。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于对钢管外焊道不同位置切削，提高钢管外焊道处的洁净效果，提高钢管焊接质量的特厚壁钢管外焊道加工用切削装置。

本实用新型的特厚壁钢管外焊道加工用切削装置，包括底座和支撑座，支撑座安装在底座顶端；还包括驱动装置、支撑装置、按压装置、两组支撑轴、打磨轮和打磨盘，两组支撑轴分别通过驱动装置旋转安装在支撑座内侧壁上，打磨盘安装在支撑装置上，支撑装置用于带动打磨盘旋转，并且支撑装置用于带动打磨盘位置移动，打磨轮同心安装在打磨盘左端，按压装置安装在支撑装置上，按压装置用于与两组支撑轴配合将钢管按压限位；将钢管横向放置在两组支撑轴顶部之间，之后通过支撑装置带动打磨盘移动位置，使打磨盘左侧壁与钢管右端截面接触，同时使打磨轮外侧壁与钢管右侧接触，之后支撑装置带动打磨盘旋转，使打磨盘与打磨轮分别将钢管的截面与需要焊接的表面切削打磨，同时通过驱动装置带动两组支撑轴旋转，两组支撑轴旋转后带动钢管旋转，从而使打磨轮和打磨盘对钢管外焊道不同位置切削，提高钢管外焊道处的洁净效果，提高钢管焊接质量。

优选的，所述支撑装置包括第一套件、第一气缸、第一伸缩臂、第二气缸、机箱、第一电机和架体，架体安装在底座顶端，第一套件左右滑动安装在架体上部，第一气缸的固定端安装在架体外侧壁上，第一气缸的移动端与第一套件连接，第一伸缩臂顶端与第一套件底端连接，第一伸缩臂底端与机箱顶端连接，第二气缸固定端安装在第一伸缩臂外侧壁上，第二气缸移动端与机箱外侧壁连接，第一电机安装在机箱内侧壁上，打磨盘旋转安装在机箱外侧壁上，第一电机输出端与打磨盘同心连接；当钢管放置在支撑轴上后，通过控制第一气缸移动端伸缩长度，使第一气缸带动第一套件左右移动，第一套件移动后带动打磨盘位置移动，同时通过控制第二气缸移动端伸缩长度，使第一伸缩臂带动机箱向上或向下移动，机箱上下移动配合第一套件左右移动，从而使打磨轮和打磨盘与钢管外侧壁接触，之后通过第一电机带动打磨盘旋转，使打磨盘与打磨轮对钢管切削加工，提高装置对不同直径钢管加工的便利性。

优选的，所述按压装置包括第二套件、第三气缸、第二伸缩臂、第四气缸和按压辊，第二套件左右滑动安装在架体上部，第三气缸的固定端安装在架体外侧壁上，第三气缸移动端与第二套件连接，第二伸缩臂顶端与第二套件底端连接，按压辊安装在第二伸缩臂底端，第四气缸的固定端安装在第二伸缩臂外侧壁上，第四气缸移动端与按压辊外侧壁连接；当钢管放置在支撑轴上后，通过控制第四气缸移动端伸缩长度，使第二伸缩臂带动按压辊向下移动，按压辊向下移动后与两组支撑轴配合将钢管按压限位，从而提高钢管旋转时切削时的稳定性。

优选的，所述驱动装置包括动力装置、两组皮带轮和皮带，两组皮带轮分别安装在两组支撑轴端部，皮带套装在两组皮带轮外侧壁上，动力装置安装在支撑座上，动力装置用于带动其中一组支撑轴旋转；动力装置带动其中一组支撑轴旋转，使支撑轴通过两组皮带轮和皮带带动另一组支撑轴旋转，提高两组支撑轴对钢管旋转的便利性。

优选的，所述动力装置包括第二电机，第二电机安装在支撑座外侧壁上，第二电机输出端与其中一组支撑轴同心连接；通过打开第二电机，从而便于使两组支撑轴同步旋转。

优选的，还包括收集罩，收集罩设置在底座顶端，收集罩顶端设置有多组通孔；通过收集罩将切削的碎屑收集，减少碎屑对工作环境的污染。

优选的，还包括抽吸管，抽吸管连通设置在收集罩上；将抽吸管与外部吸尘设备连通，从而便于通过收集罩将切削碎屑吸收，提高碎屑收集效果。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将钢管横向放置在两组支撑轴顶部之间，之后通过支撑装置带动打磨盘移动位置，使打磨盘左侧壁与钢管右端截面接触，同时使打磨轮外侧壁与钢管右侧接触，之后支撑装置带动打磨盘旋转，使打磨盘与打磨轮分别将钢管的截面与需要焊接的表面切削打磨，同时通过驱动装置带动两组支撑轴旋转，两组支撑轴旋转后带动钢管旋转，从而使打磨轮和打磨盘对钢管外焊道不同位置切削，提高钢管外焊道处的洁净效果，提高钢管焊接质量。

附图说明

图1是本实用新型的轴测结构示意图；

图2是机箱与第一电机等连接的轴测局部结构示意图；

图3是第二伸缩臂与按压辊等连接的轴测局部结构示意图；

图4是架体与第二套件等连接的轴测结构示意图；

图5是支撑座与支撑轴等连接的轴测局部结构示意图；

附图中标记：1、底座；2、支撑座；3、支撑轴；4、打磨轮；5、打磨盘；6、第一套件；7、第一气缸；8、第一伸缩臂；9、第二气缸；10、机箱；11、第一电机；12、架体；13、第二套件；14、第三气缸；15、第二伸缩臂；16、第四气缸；17、按压辊；18、皮带轮；19、皮带；20、第二电机；21、收集罩；22、抽吸管。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

实施例1

如图1至图5所示，本实用新型的特厚壁钢管外焊道加工用切削装置，包括底座1和支撑座2，支撑座2安装在底座1顶端；还包括驱动装置、支撑装置、按压装置、两组支撑轴3、打磨轮4和打磨盘5，两组支撑轴3分别通过驱动装置旋转安装在支撑座2内侧壁上，打磨盘5安装在支撑装置上，支撑装置用于带动打磨盘5旋转，并且支撑装置用于带动打磨盘5位置移动，打磨轮4同心安装在打磨盘5左端，按压装置安装在支撑装置上，按压装置用于与两组支撑轴3配合将钢管按压限位；

如图1和图2所示，所述支撑装置包括第一套件6、第一气缸7、第一伸缩臂8、第二气缸9、机箱10、第一电机11和架体12，架体12安装在底座1顶端，第一套件6左右滑动安装在架体12上部，第一气缸7的固定端安装在架体12外侧壁上，第一气缸7的移动端与第一套件6连接，第一伸缩臂8顶端与第一套件6底端连接，第一伸缩臂8底端与机箱10顶端连接，第二气缸9固定端安装在第一伸缩臂8外侧壁上，第二气缸9移动端与机箱10外侧壁连接，第一电机11安装在机箱10内侧壁上，打磨盘5旋转安装在机箱10外侧壁上，第一电机11输出端与打磨盘5同心连接；

在本实施例中，将钢管横向放置在两组支撑轴3顶部之间，之后通过支撑装置带动打磨盘5移动位置，使打磨盘5左侧壁与钢管右端截面接触，同时使打磨轮4外侧壁与钢管右侧接触，之后支撑装置带动打磨盘5旋转，使打磨盘5与打磨轮4分别将钢管的截面与需要焊接的表面切削打磨，同时通过驱动装置带动两组支撑轴3旋转，两组支撑轴3旋转后带动钢管旋转，从而使打磨轮4和打磨盘5对钢管外焊道不同位置切削，提高钢管外焊道处的洁净效果，提高钢管焊接质量。

实施例2

如图1至图5所示，本实用新型的特厚壁钢管外焊道加工用切削装置，包括底座1和支撑座2，支撑座2安装在底座1顶端；还包括驱动装置、支撑装置、按压装置、两组支撑轴3、打磨轮4和打磨盘5，两组支撑轴3分别通过驱动装置旋转安装在支撑座2内侧壁上，打磨盘5安装在支撑装置上，支撑装置用于带动打磨盘5旋转，并且支撑装置用于带动打磨盘5位置移动，打磨轮4同心安装在打磨盘5左端，按压装置安装在支撑装置上，按压装置用于与两组支撑轴3配合将钢管按压限位；

如图1和图2所示，所述支撑装置包括第一套件6、第一气缸7、第一伸缩臂8、第二气缸9、机箱10、第一电机11和架体12，架体12安装在底座1顶端，第一套件6左右滑动安装在架体12上部，第一气缸7的固定端安装在架体12外侧壁上，第一气缸7的移动端与第一套件6连接，第一伸缩臂8顶端与第一套件6底端连接，第一伸缩臂8底端与机箱10顶端连接，第二气缸9固定端安装在第一伸缩臂8外侧壁上，第二气缸9移动端与机箱10外侧壁连接，第一电机11安装在机箱10内侧壁上，打磨盘5旋转安装在机箱10外侧壁上，第一电机11输出端与打磨盘5同心连接；

如图3所示，所述按压装置包括第二套件13、第三气缸14、第二伸缩臂15、第四气缸16和按压辊17，第二套件13左右滑动安装在架体12上部，第三气缸14的固定端安装在架体12外侧壁上，第三气缸14移动端与第二套件13连接，第二伸缩臂15顶端与第二套件13底端连接，按压辊17安装在第二伸缩臂15底端，第四气缸16的固定端安装在第二伸缩臂15外侧壁上，第四气缸16移动端与按压辊17外侧壁连接；

如图5所示，所述驱动装置包括动力装置、两组皮带轮18和皮带19，两组皮带轮18分别安装在两组支撑轴3端部，皮带19套装在两组皮带轮18外侧壁上，动力装置安装在支撑座2上，动力装置用于带动其中一组支撑轴3旋转；

如图5所示，所述动力装置包括第二电机20，第二电机20安装在支撑座2外侧壁上，第二电机20输出端与其中一组支撑轴3同心连接；

如图5所示，还包括收集罩21，收集罩21设置在底座1顶端，收集罩21顶端设置有多组通孔；

如图4所示，还包括抽吸管22，抽吸管22连通设置在收集罩21上；

在本实施例中，当钢管放置在支撑轴3上后，通过控制第一气缸7移动端伸缩长度，使第一气缸7带动第一套件6左右移动，第一套件6移动后带动打磨盘5位置移动，同时通过控制第二气缸9移动端伸缩长度，使第一伸缩臂8带动机箱10向上或向下移动，机箱10上下移动配合第一套件6左右移动，从而使打磨轮4和打磨盘5与钢管外侧壁接触，之后通过第一电机11带动打磨盘5旋转，使打磨盘5与打磨轮4对钢管切削加工，提高装置对不同直径钢管加工的便利性，当钢管放置在支撑轴3上后，通过控制第四气缸16移动端伸缩长度，使第二伸缩臂15带动按压辊17向下移动，按压辊17向下移动后与两组支撑轴3配合将钢管按压限位，从而提高钢管旋转时切削时的稳定性。

本实用新型的特厚壁钢管外焊道加工用切削装置，其在工作时，将钢管横向放置在两组支撑轴3顶部之间，之后通过支撑装置带动打磨盘5移动位置，使打磨盘5左侧壁与钢管右端截面接触，同时使打磨轮4外侧壁与钢管右侧接触，之后支撑装置带动打磨盘5旋转，使打磨盘5与打磨轮4分别将钢管的截面与需要焊接的表面切削打磨，同时通过驱动装置带动两组支撑轴3旋转，两组支撑轴3旋转后带动钢管旋转，从而使打磨轮4和打磨盘5对钢管外焊道不同位置切削。

本实用新型的特厚壁钢管外焊道加工用切削装置的第一气缸7、第二气缸9、第一电机11、第三气缸14、第四气缸16和第二电机20为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.特厚壁钢管外焊道加工用切削装置，包括底座(1)和支撑座(2)，支撑座(2)安装在底座(1)顶端；其特征在于，还包括驱动装置、支撑装置、按压装置、两组支撑轴(3)、打磨轮(4)和打磨盘(5)，两组支撑轴(3)分别通过驱动装置旋转安装在支撑座(2)内侧壁上，打磨盘(5)安装在支撑装置上，支撑装置用于带动打磨盘(5)旋转，并且支撑装置用于带动打磨盘(5)位置移动，打磨轮(4)同心安装在打磨盘(5)左端，按压装置安装在支撑装置上，按压装置用于与两组支撑轴(3)配合将钢管按压限位。

2.如权利要求1所述的特厚壁钢管外焊道加工用切削装置，其特征在于，所述支撑装置包括第一套件(6)、第一气缸(7)、第一伸缩臂(8)、第二气缸(9)、机箱(10)、第一电机(11)和架体(12)，架体(12)安装在底座(1)顶端，第一套件(6)左右滑动安装在架体(12)上部，第一气缸(7)的固定端安装在架体(12)外侧壁上，第一气缸(7)的移动端与第一套件(6)连接，第一伸缩臂(8)顶端与第一套件(6)底端连接，第一伸缩臂(8)底端与机箱(10)顶端连接，第二气缸(9)固定端安装在第一伸缩臂(8)外侧壁上，第二气缸(9)移动端与机箱(10)外侧壁连接，第一电机(11)安装在机箱(10)内侧壁上，打磨盘(5)旋转安装在机箱(10)外侧壁上，第一电机(11)输出端与打磨盘(5)同心连接。

3.如权利要求1所述的特厚壁钢管外焊道加工用切削装置，其特征在于，所述按压装置包括第二套件(13)、第三气缸(14)、第二伸缩臂(15)、第四气缸(16)和按压辊(17)，第二套件(13)左右滑动安装在架体(12)上部，第三气缸(14)的固定端安装在架体(12)外侧壁上，第三气缸(14)移动端与第二套件(13)连接，第二伸缩臂(15)顶端与第二套件(13)底端连接，按压辊(17)安装在第二伸缩臂(15)底端，第四气缸(16)的固定端安装在第二伸缩臂(15)外侧壁上，第四气缸(16)移动端与按压辊(17)外侧壁连接。

4.如权利要求1所述的特厚壁钢管外焊道加工用切削装置，其特征在于，所述驱动装置包括动力装置、两组皮带轮(18)和皮带(19)，两组皮带轮(18)分别安装在两组支撑轴(3)端部，皮带(19)套装在两组皮带轮(18)外侧壁上，动力装置安装在支撑座(2)上，动力装置用于带动其中一组支撑轴(3)旋转。

5.如权利要求4所述的特厚壁钢管外焊道加工用切削装置，其特征在于，所述动力装置包括第二电机(20)，第二电机(20)安装在支撑座(2)外侧壁上，第二电机(20)输出端与其中一组支撑轴(3)同心连接。

6.如权利要求1所述的特厚壁钢管外焊道加工用切削装置，其特征在于，还包括收集罩(21)，收集罩(21)设置在底座(1)顶端，收集罩(21)顶端设置有多组通孔。

7.如权利要求6所述的特厚壁钢管外焊道加工用切削装置，其特征在于，还包括抽吸管(22)，抽吸管(22)连通设置在收集罩(21)上。