CN220402873U - 油炸炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型的油炸炉，配置有上侧敞口的油炸腔(11)，所述油炸腔(11)内设有加热组件(2)，所述油炸腔(11)的侧部配置有油液循环过滤系统(3)，所述油液循环过滤系统(3)包括第一油泵(31)和油液过滤装置(32)，所述第一油泵(31)、所述油液过滤装置(32)和所述油炸腔(11)连接构成循环回路，以使油炸腔(11)内的油液可在所述第一油泵(31)的带动下持续地以预设流量值流入所述油液过滤装置(32)后重新返回油炸腔(11)。该油炸炉在工作状态下也能对食用油进行净化过滤，较好地控制烹饪的食用油的品质指标，减少烹饪食品摄入食用油中的有害物质，油炸炉食品烹饪安全可靠性好。

Description

油炸炉

技术领域

本实用新型属于油炸炉技术领域，具体涉及油炸炉。

背景技术

油炸炉是专为餐饮业而设计制造的油炸食品设备，可用来炸油条、炸鸡、鸡腿、鸡柳、肉串等各种休闲食品，具有热力均匀、高效率、节能环保、安全方便等特点。油炸炉的食用油长时间烹饪使用，会导致食用油品质的TPM极性组分值增高，TPM极性组分是油炸过程中产生的副产物，如丙烯酰胺等有害物质。TPM值是衡量食用油品质的可靠指标。定期测量确保油炸食品安全美味而言至关重要。

现有油炸炉控制食用油TPM指标的方式一般采用更换部分食用油或定时对食用油一次性过滤，对食用油一次性过滤即将油炉内的食用油经过滤结构一次性过滤其中的油渣和有害物质后，释放至储油箱内，最后通过油泵将储油箱内的食用油输送至油炸腔使用。然而，油炸炉采用定时对食用油一次性过滤的方式，无法控制食用油的品质指标，难以避免在食用油长时间使用后未有及时过滤，导致油炸食品吸收食用油中的有害物质，不利于人体健康，油炸炉使用可靠性低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有的油炸炉采用定时对食用油过滤的方式存在难以避免在食用油长时间使用后未有及时过滤影响食用油使用品质存在的问题，提供一种在油炸炉采用食用油微量循环过滤的油炸炉。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

油炸炉，包括炉体、加热组件和油液微循环过滤系统；炉体配置有上侧敞口的油炸腔11，所述油炸腔11内设有加热组件2，所述油炸腔11的侧部配置有油液循环过滤系统3，所述油液循环过滤系统3包括第一油泵31和油液过滤装置32，所述第一油泵31、所述油液过滤装置32和所述油炸腔11连接构成循环回路，以使油炸腔11内的油液可在所述第一油泵31的带动下持续地以预设流量值流入所述油液过滤装置32后重新返回油炸腔11。

与现有技术相比，本实用新型的油炸炉，通过设置油液微循环过滤系统在所述油炸炉工作状态时以预设流量值持续地将油炸腔内的食用油进行持续性微量循环过滤，使得油炸炉在工作状态下也能对食用油进行净化过滤，较好地控制烹饪的食用油的品质指标，减少烹饪食品摄入食用油中的有害物质，油炸炉食品烹饪安全可靠性好。

进一步的，还包括设于所述油炸腔侧部的油液品质检测装置，所述油液品质检测装置配置有可被操控地伸入油炸腔内检测油液品质指标的检测探头。通过这样设置，通过设置油液品质检测装置可以根据使用者需求或定时对油炸腔的食用油品质数据指标，以便及时使用油液微循环过滤系统对油炸腔的食用油进行循环过滤，使油炸腔食用油品质保持在较优状态，油炸腔食用油净化过滤效果好。

进一步的，所述油液品质检测装置包括检测探头、连接架、旋转驱动器以及驱动检测探头竖向位移的升降驱动机构；所述连接架设有向下延伸的第一连接杆，所述检测探头设置在第一连接杆下端，所述旋转驱动器用于驱动检测探头在上升状态时旋转至油炸腔内侧上方或油炸腔外侧，并配合升降驱动机构驱动使检测探头向下伸入油炸腔内部或收纳在油炸腔外侧；通过这样设置，需要对油炸腔的食用油品质指标进行检测时，通过对检测探头提升和旋转至油炸腔上方后，再进一步下降伸入油炸腔内实现对食用油品质指标进行检测，便于使用者或油炸炉根据检测结果对食用油进行过滤净化操作；在完成检测后，检测探头即可复位收纳在油炸炉油炸腔的外侧，不影响油炸炉烹饪食物工作，使用方便，油炸炉食用油油品自动检测效果好。

进一步的，所述油液过滤装置循环过滤预设流量速度为0.1至6L/min；或者所述油液过滤装置循环过滤预设流量速度为所述油炸腔容量的0.1至0.3倍/min；通过这样设置，油液微量循环过滤合理，循环过滤效果好。

进一步的，所述进液结构包括连接油液过滤装置的循环进液管，所述油炸腔底部设有与所述循环进液管连接的进液孔，所述进液孔设于所述油炸腔底部的一侧；通过这样设置，通过循环过滤的低温油液在底部与油炸腔内的高温油液接触，避免油炸腔内油液发生飞溅，使用可靠性好。

进一步的，所述油炸腔内设有位于所述进液孔上侧和前侧的遮挡结构；通过这样设置，遮挡结构有效遮挡循环过滤的低温油液与油炸腔内的高温油液接触发生时发生飞溅，进一步提高油炸炉使用可靠性。

进一步的，所述出液结构包括连接第一油泵的循环出液管，所述油炸腔底部设有与循环出液管连接的出液孔，所述进液孔设于所述油炸腔底部的一侧；通过这样设置，进液孔设于所述油炸腔底部，便于食用油液更容易地流向油液微循环过滤系统，油液微量循环过滤效果好。

进一步的，还包括油液过滤回收及供应系统，所述油液过滤回收及供应系统包括油液回收系统和供油系统，所述油液回收系统包括储油箱、油液回收管和配置在储油箱的油液过滤结构，所述油液回收管连接在所述炉体底部与储油箱的排油口之间；供油系统包括第二油泵和供油管，油泵用于将储油箱油液通过供油管向油炸腔的进油口输送；通过这样设置，在油炸炉完成后使用或根据使用者需求，可以对油炸腔内的食用油进行一次性过滤，有效地过滤食用油中的有害物质，保证食用油的使用品质。

进一步的，所述油液过滤装置包括过滤器和可拆洗安装在过滤器内的油液过滤滤芯，所述油液过滤滤芯外侧设有用于操控其装拆在过滤器内的提手；通过这样设置，在油液过滤滤芯达到使用阈值时，便于使用者通过提手操控更换油液过滤滤芯，使用方便。

附图说明

图1为油炸炉的示意图

图2为油炸炉内部结构示意图

图3为油炸炉位于油炸腔上侧视角的示意图

图4为油炸炉内的油炸腔去处遮挡结构的示意图

图5为油液品质检测装置的示意图

图6为检测探头在油炸炉油炸腔外侧上方的示意图

图7为检测探头在油炸炉油炸腔内腔上方的示意图

图8为检测探头伸入油炸炉油炸腔内腔的示意图

图9为油炸炉内部油液过滤回收及供应系统的示意图

具体实施方式

以下结合附图说明本实用新型的技术方案：

参见图1至图9，本实用新型的油炸炉，包括炉体1、加热组件2和油液微循环过滤系统3；炉体1设有上侧开口的油炸腔11；加热组件2设于油炸腔11内；油液微循环过滤系统3包括第一油泵31、油液过滤装置32、进液结构33和出液结构34，进液结构33和出液结构34分别与油炸腔11连通，所述出液结构34、第一油泵31、所述油液过滤装置32和所述油炸腔11和进液结构33连接构成循环回路，第一油泵31可被操控地在所述油炸炉油炸时以预设流量值将油炸腔11内的油液从出液结构34输送至油液过滤装置32，并由进液结构33回流至油炸腔11内实现油炸腔1内油液的循环过滤。

所述油炸时是指加热组件2对油液加热的过程，包括了对食物油炸的过程以及没有放进食物但油液处于被加热状态的过程。

与现有技术相比，本实用新型的油炸炉，通过设置油液微循环过滤系统3在所述油炸炉工作状态时以预设流量值持续地将油炸腔11内的食用油进行持续性微量循环过滤，使得油炸炉在工作状态下也能对食用油进行净化过滤，较好地控制烹饪的食用油的品质指标，减少烹饪食品摄入食用油中的有害物质，油炸炉食品烹饪安全可靠性好。

参见图2至图4，在一种实施例中，所述进液结构33包括连接油液过滤装置32的循环进液管331，所述油炸腔11底部设有与所述循环进液管331连接的进液孔332，所述进液孔332设于所述油炸腔11底部的一侧壁；通过这样设置，通过循环过滤的低温油液在底部与油炸腔11内的高温油液接触，避免油炸腔11内油液发生飞溅，使用可靠性好。

参见图3和图4，在进一步的实施例中，所述油炸腔11内设有位于所述进液孔332上侧和前侧的遮挡结构35，使进液孔332经两侧方向与油炸腔11内腔连通；通过这样设置，遮挡结构35有效遮挡循环过滤的低温油液与油炸腔11内的高温油液接触发生时发生飞溅，进一步提高油炸炉使用可靠性。

参见图2至图4，在一种实施例中，所述出液结构34包括连接第一油泵31的循环出液管341，所述油炸腔11底部设有与循环出液管341连接的出液孔342，所述进液孔332设于所述油炸腔11底部的一侧；通过这样设置，进液孔332设于所述油炸腔11底部，便于食用油液更容易地流向油液微循环过滤系统3，油液微量循环过滤效果好。

参见图4，在一种实施例中，所述进液孔332和出液孔342分别设置在油炸腔11其中一侧壁的相对两侧；通过这样设置，油炸腔11内食用油整体循环过滤效果好。

在一种实施例中，所述油液过滤装置32循环过滤预设流量速度为0.1至6L/min；或者所述油液过滤装置32循环过滤预设流量速度为所述油炸腔11容量的0.1至0.3倍/min；通过这样设置，油液微量循环过滤合理，循环过滤效果好。

参见图5至图8，在一种实施例中，还包括设于所述炉体1侧部的油液品质检测装置6，所述油液品质检测装置6配置有可被操控地伸入油炸腔11内检测油液品质指标的检测探头61，所述品质指标包括油液的TPM值，所述油液微循环过滤系统3在油液的品质指标在预设范围内时启动所述第一油泵31循环过滤；通过这样设置，使用者可以根据油炸腔11的食用油品质数据指标，及时使用油液微循环过滤系统3对油炸腔11的食用油进行循环过滤，使油炸腔11食用油品质保持在较优状态，油炸腔食用油净化过滤效果好。

参见图2和图9，在一种实施例中，还包括油液过滤回收及供应系统，所述油液过滤回收及供应系统包括油液回收系统4和供油系统5，所述油液回收系统4包括储油箱41、油液回收管42和配置在储油箱41的油液过滤结构43，所述油液回收管42连接在所述炉体1底部与储油箱41的排油口15之间；供油系统5包括第二油泵51和供油管52，油泵用于将储油箱41油液通过供油管向油炸腔11的进油口14输送；通过这样设置，在油炸炉完成后使用或根据使用者需求，可以对油炸腔11内的食用油进行一次性过滤，有效地过滤食用油中的有害物质，保证食用油的使用品质。

当油液的品质指标大于预设范围的最大值时，第一油泵31停止工作，所述油液过滤回收及供应系统3回收油炸腔的油液进行过滤，并通过油液过滤结构43过滤后输送回油炸腔11；通过这样设置，在油炸炉完成后使用或根据TPM指标测量数据，可以对油炸腔11内的食用油进行一次性过滤，有效地过滤食用油中的有害物质，保证食用油的使用品质。

所述油液过滤结构43为现有用于过滤食用油中TPM极性组分或油炸过程产生的副产物的过滤组件或过滤纸等，TPM极性组分和副产物例如是丙烯酰胺等有害物质。

所述过滤纸用于过滤油渣或油液中的TPM极性组分、油炸过程产生的副产物以及油渣。

参见图3和图4，在进一步的实施例中，所述油炸腔11内设有位于所述进油口14上侧和前侧的遮挡结构35，使进油口14经两侧方向与油炸腔11内腔连通；通过这样设置，遮挡结构35有效遮挡循环过滤的低温油液与油炸腔11内的高温油液接触发生时发生飞溅，进一步提高油炸炉使用可靠性。

在进一步的实施例中，所述油液品质检测装置6包括检测探头61、连接架60、旋转驱动器62以及驱动检测探头61竖向位移的升降驱动机构63；所述连接架60设有向下延伸的第一连接杆64，所述检测探头61设置在第一连接杆64下端，所述旋转驱动器62用于驱动检测探头61在上升状态时旋转至油炸腔11内侧上方或油炸腔11外侧，并配合升降驱动机构63驱动使检测探头61向下伸入油炸腔11内部或收纳在油炸腔11外侧；通过这样设置，需要对油炸腔11的食用油品质指标进行检测时，通过对检测探头61提升和旋转至油炸腔11上方后，再进一步下降伸入油炸腔11内实现对食用油品质指标进行检测，便于使用者或油炸炉根据检测结果对食用油进行一次性过滤净化操作；在完成检测后，检测探头61即可复位收纳在油炸炉油炸腔11的外侧，不影响油炸炉烹饪食物工作，使用方便，油炸炉食用油油品自动检测效果好。

所述食用油品质品质指标包括油液的TPM值，所述检测探头是现有的检测技术，其检测原理不是本发明所要解决的技术问题，因此不作赘述。

参见图5至图8，在一种实施例中，所述旋转驱动器62以[45°，135°]旋转角度驱动所述检测探头61在油炸腔11内侧上方或油炸腔11外侧之间进行位置切换。优选的，所述旋转驱动器62以90°的水平旋转角度驱动所述检测探头61在油炸腔11内侧上方或油炸腔11外侧之间进行位置切换。

参见图5，在一种实施例中，所述连接架60包括挡盖65、第二连接杆66和所述第一连杆，所述第一连接杆64和第二连接杆66分别连接在所述挡盖65底部，所述第一连接杆64和第二连接杆66竖向平行布置，所述第二连接杆66下端连接在所述旋转驱动器62的输出端，所述旋转驱动器62设置在升降驱动机构63上；通过这样设置，连接架60结构简单，方便生产制造。

参见图5，在一种实施例中，所述第二连接杆66长度大于所述第一连接杆64长度，所述升降驱动机构63为丝杆传动机构，所述丝杆传动机构竖向驱动行程大于所述第一连接杆64的长度；通过这样设置，保证检测探头61提成时完成伸出油炸炉油炸腔11后再进行旋转移动至油炸腔11内腔上方，较好地避免检测探头61发生干涉碰撞。

参见图5至图8，在一种实施例中，所述油液品质检测装置6设置在所述炉体1的侧壁体内，所述侧壁体顶部设有供所述检测探头61升降时相对伸出或收纳的收纳口12，所述检测探头61相对收纳时，所述油液品质检测装置6的挡盖65遮盖所述收纳口12；通过这样设置，在油液品质检测装置6完成检测后可收纳隐藏在炉体1的侧壁体内，使油炸炉产品保留外观完整性。

在一种实施例中，所述丝杆传动机构包括丝杆驱动电机67以及相互螺纹连接的传动丝杆68和传动螺母69，所述旋转驱动器62连接在所述传动螺母69上；通过这样设置，丝杆传动机构结构简单，移动稳定效果好。

参见图5至图8，所述油液品质检测装置6，对油炸炉内的食用油进行品质数据指标，工作时包括以下过程：升降驱动机构63通过驱动检测探头61向上移动至伸出油炸腔11外侧上方，并通过旋转驱动器62驱动使检测探头61旋转预设角度至油炸腔11内腔上方，进而升降驱动机构63驱动检测探头61向下移动伸入油炸炉的油炸腔11内实现对食用油的品质数据指标进行检测。在完成检测后，升降驱动机构63驱动向上复位移动至油炸腔11内腔上方，并在旋转驱动器62驱动复位至油炸腔11外侧上方，最后通过驱动机构驱动向下移动收纳在油炸腔11外侧。

参见图1，在一种实施例中，所述油液微循环过滤系统3设于所述炉体1上方后侧，所述油液过滤装置32包括过滤器321和可拆洗安装在过滤器321内的油液过滤滤芯322，所述油液过滤滤芯322外侧设有用于操控其装拆在过滤器321内的提手323；通过这样设置，在油液过滤滤芯322达到使用阈值时，便于使用者通过提手323操控更换油液过滤滤芯322，使用方便。所述油液微循环过滤系统3为现有用于过滤食用油中TPM极性组分或油炸过程产生的副产物的过滤装置，TPM极性组分和副产物例如是丙烯酰胺等有害物质。

参见图9，在进一步的实施例中，所述供油管52设有供油阀521，所述供油阀521通过第一连杆传动机构7延伸至炉体1前侧，第一连杆传动机构7前端设有操控供油阀521开度的第一操控部71，通过旋转所述第一操控部71可控制所述供油阀521相对打开或关闭。

在进一步的实施例中，所述油液回收管42设有排放阀421，所述排放阀421通过第二连杆传动机构8延伸至炉体1前侧，第二连杆传动机构8前端设有操控排放阀421开度的第二操控部81，通过旋转所述第二操控部81可控制所述排放阀421相对打开或关闭。

参见图1，在一种实施例中，所述油炸炉前侧设有用于控制其工作状态的控制系统，所述控制系统包括控制系统(图未示)和控制面板13，所述控制面板13设有用于控制所述加热组件2发热功率、油液微循环过滤系统3过滤流量、油液品质检测装置6是否工作以及第二油泵51工作状态的操控按键。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.油炸炉，其特征在于，配置有上侧敞口的油炸腔(11)，所述油炸腔(11)内设有加热组件(2)，所述油炸腔(11)的侧部配置有油液循环过滤系统(3)，所述油液循环过滤系统(3)包括第一油泵(31)和油液过滤装置(32)，所述第一油泵(31)、所述油液过滤装置(32)和所述油炸腔(11)连接构成循环回路，以使油炸腔(11)内的油液可在所述第一油泵(31)的带动下持续地以预设流量值流入所述油液过滤装置(32)后重新返回油炸腔(11)。

2.根据权利要求1所述的油炸炉，其特征在于，还包括设于所述油炸腔(11)侧部的油液品质检测装置(6)，所述油液品质检测装置(6)配置有可被操控地伸入油炸腔(11)内检测油液品质指标的检测探头(61)。

3.根据权利要求2所述的油炸炉，其特征在于，所述油液品质检测装置(6)包括所述检测探头(61)、连接架(60)、旋转驱动器(62)以及驱动检测探头(61)竖向位移的升降驱动机构(63)；所述连接架(60)设有向下延伸的第一连接杆（64），所述检测探头(61)设置在第一连接杆（64）下端，所述旋转驱动器(62)用于驱动检测探头(61)在上升状态时旋转至油炸腔(11)内侧上方或油炸腔(11)外侧，并配合升降驱动机构(63)驱动使检测探头(61)向下伸入油炸腔(11)内部或收纳在油炸腔(11)外侧。

4.根据权利要求1至3任一项所述的油炸炉，其特征在于，所述油液过滤装置(32)的循环过滤预设流量速度为0.1至6L/min；或者所述油液过滤装置(32)的循环过滤预设流量速度为所述油炸腔(11)内油液容量的0.1至0.3倍/min。

5.根据权利要求1至3任一项所述的油炸炉，其特征在于，所述油炸腔(11)底部设有与所述油液过滤装置(32)连接的进液孔(332)、以及设有与第一油泵(31)连接的出液孔(342)，所述第一油泵(31)与所述油液过滤装置(32)连接构成所述循环回路。

6.根据权利要求5所述的油炸炉，其特征在于，所述油炸腔(11)内设有位于所述进液孔(332)上侧和前侧的遮挡结构(35)。

7.根据权利要求5所述的油炸炉，其特征在于，所述进液孔(332)和出液孔(342)分别设置在油炸腔(11)11其中一侧壁的相对两侧。

8.根据权利要求1所述的油炸炉，其特征在于，所述油液过滤装置(32)包括过滤器(321)和可拆洗安装在过滤器(321)内的油液过滤滤芯(322)，所述油液过滤滤芯(322)外侧设有用于操控其装拆在过滤器(321)内的提手(323)。

9.根据权利要求1至3任一项所述的油炸炉，其特征在于，还包括油液过滤回收及供应系统，所述油液过滤回收及供应系统包括油液回收系统(4)和供油系统(5)，所述油液回收系统(4)包括储油箱(41)、油液回收管(42)和配置在储油箱(41)的油液过滤结构(43)，所述油液回收管(42)连接在所述油炸腔(11)底部与储油箱(41)的排油口(15)之间；供油系统(5)包括第二油泵(51)和供油管(52)，油泵用于将储油箱(41)油液通过供油管(52)向油炸腔(11)的进油口(14)输送。

10.根据权利要求9所述的油炸炉，其特征在于，所述油炸腔(11)内设有位于所述进油口(14)上侧和前侧的遮挡结构(35)。