CN220400692U - 一种风冷储能插箱及风冷储能系统 - Google Patents

一种风冷储能插箱及风冷储能系统 Download PDF

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仝翠英
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Abstract

本实用新型公开了一种风冷储能插箱及风冷储能系统,所述风冷储能插箱包括下箱体和上盖;所述下箱体的左右两侧,分别设置有一个箱体侧板;所述下箱体、箱体侧板和上盖之间,形成用于放置多个电芯的电芯容纳空腔;每个电芯的前后两侧,分别粘接有电芯绝缘片;任意相邻的两个电芯通过电芯缓冲泡棉相分隔;每个电芯的顶部,分别设置有一个电芯支架;所述电芯支架通过电芯顶部的极柱限位;电芯支架的顶部,设置有电芯压条;电芯压条,用于向下压紧电芯支架;电芯压条与箱体侧板固定连接。本实用新型公开的风冷储能插箱及风冷储能系统,其设计科学,能够安全、可靠地满足储能领域对电池箱体的设计需求,保证储能领域电池使用的安全性。

Description

一种风冷储能插箱及风冷储能系统
技术领域
本实用新型涉及电池系统技术领域,特别是涉及一种风冷储能插箱及风冷储能系统。
背景技术
随着新能源行业发展,国家对于光伏储能等相关储能领域的储电需求越来越多。在储能领域,电池系统的常规设计思路为:沿用车载的PACK(即电池包)结构设计思路,即先由电芯组成电池模组,再通过电池模组组成电池箱体。
鉴于车载对电池箱的结构强度要求较高,而储能类相对要求较低,储能领域对电池系统的要求发生了变化,目前现有车载电池箱的结构设计,无法满足储能领域的要求,需要进一步优化设计。
因此,目前迫切需要开发出一种技术,能够安全、可靠地满足储能领域对电池箱体的设计需求,保证储能领域电池使用的安全性。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的技术缺陷,提供一种风冷储能插箱。
为此,本实用新型提供了一种风冷储能插箱,包括下箱体和上盖;
所述下箱体的左右两侧,分别设置有一个箱体侧板;
所述下箱体、箱体侧板和上盖之间,形成用于放置多个电芯的电芯容纳空腔;
每个电芯的前后两侧,分别粘接有电芯绝缘片;
任意相邻的两个电芯通过电芯缓冲泡棉相分隔;
每个电芯的顶部,分别设置有一个电芯支架;
所述电芯支架通过电芯顶部的极柱限位;
电芯支架的中部,设置有防爆引导槽;
防爆引导槽,位于电芯顶部的防爆阀的正上方;
电芯支架的顶部,设置有电芯压条;
电芯压条,用于向下压紧电芯支架;
电芯压条与箱体侧板固定连接。
此外,本实用新型还提供了一种风冷储能系统,包括如前所述的风冷储能插箱。
由以上本实用新型提供的技术方案可见,与现有技术相比较,本实用新型提供了一种风冷储能插箱及风冷储能系统,其设计科学,能够安全、可靠地满足储能领域对电池箱体的设计需求,保证储能领域电池使用的安全性,具有重大的实践意义。
此外,本实用新型的风冷储能插箱通过优化结构,采用CTP(Cell To Pack,即电芯直接集成为电池包,从而省去了中间模组环节)的形式,有利于减少端板等物料的体积以及数量,从而提高了电池系统能量密度。
另外,本实用新型的风冷储能插箱采用的是插箱结构,方便维修,安装便捷,能够匹配目前集装箱储能关于风冷散热的设计需求。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种风冷储能插箱的立体爆炸分解示意图;
图2为本实用新型提供的一种风冷储能插箱的组装过程示意图一;
图3为本实用新型提供的一种风冷储能插箱的组装过程示意图二;
图4为本实用新型提供的一种风冷储能插箱的组装过程示意图三;
图5为本实用新型提供的一种风冷储能插箱在完成装配时的立体结构示意图;
图6为本实用新型提供的一种风冷储能插箱中,一个电芯及其上方的电芯串联排、电芯支架以及固定座等周边组件的立体爆炸分解图;
图中:1、电芯,2、电芯绝缘片,3、电芯缓冲棉,4、电芯支架,5、电芯输出排;
6、电芯串联排,7、系统引出排,8、电芯压条,9、风扇,10、采集板;
11、采样线,12、外部引出航插,13、下箱体,14、箱体侧板,15、上盖;
16、固定座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本专利的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解,例如,可以是固定相连、设置,也可以是可拆卸连接、设置,或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
参见图1至图6,本实用新型提供了一种风冷储能插箱,包括下箱体13和上盖15;
所述下箱体13的左右两侧,分别设置有一个箱体侧板14;
所述下箱体13、箱体侧板14和上盖15之间,形成用于放置多个电芯1的电芯容纳空腔;
每个电芯1的前后两侧,分别粘接有电芯绝缘片2;
任意相邻的两个电芯1通过电芯缓冲泡棉3相分隔;
每个电芯1的顶部,分别设置有一个电芯支架4;
所述电芯支架4通过电芯1顶部的极柱限位;
电芯支架4的顶部,设置有电芯压条8;
电芯压条8,用于向下压紧电芯支架4;
电芯压条8与箱体侧板14固定连接。
在本实用新型中,具体实现上,下箱体13的前侧,固定设置有两个风扇9和采集板10。
需要说明的是,采集板10是电池信息采集板,是用于采集和监测电池组的状态和参数的电路板,是现有技术成熟的、公知电气模块,已广泛应用于电池系统中,在此不再赘述。
具体实现上,下箱体13的前侧,设置有至少两个风扇安装孔101;
每个风扇安装孔101上,设置有风扇9。
具体实现上,每个风扇9的外侧(即远离电芯1的一侧),分别设置有防尘罩901;
具体实现上,所述风扇9和采集板10,分别通过螺栓与下箱体13固定连接;
具体实现上,下箱体13的后侧以及底部,设置有多个通风口102(即进出风口)。
优选地,下箱体13的后侧,开孔设置有至少两个风扇;
位于下箱体13后侧的风扇9,用于将外部的空气引入到下箱体13内部,实现进风,实现对电芯1的降温;
位于下箱体13前侧的风扇9,用于将下箱体13内部的空气排出到外界(即下箱体13外侧),实现出风;即作为排气扇使用。
在本实用新型中,具体实现上,多个电芯1垂直分布并且纵向排列;
在本实用新型中,具体实现上,多个电芯1,呈多个横排(例如三个)放置于下箱体13中;
每个横排的电芯上的多个电芯支架4的顶部,分别设置有同一个电芯压条8;
电芯压条8的左右两侧,分别与相邻的箱体侧板14固定连接(具体是通过螺栓固定连接)。
在本实用新型中,具体实现上,电芯压条8的形状为“几”字形。
在本实用新型中,具体实现上,任意相邻的两个电芯1之间的位置,设置有上下分布的两个电芯缓冲泡棉3;
两个电芯缓冲泡棉3呈纵向分布且相互平行。
具体实现上,每个电芯缓冲泡棉3的横向厚度,小于其垂向高度,并且其纵向长度小于或者等于电芯1的纵向长度。
需要说明的是,电芯缓冲棉3的作用为:吸收电芯的膨胀空间并将每个电芯隔开形成一个空腔,使得热量更容易交换。
在本实用新型中,具体实现上,多个电芯1按串联顺序放置在下箱体13中;
需要说明的是,两个箱体侧板14安装在下箱体13上,用于将两个箱体侧板14之间的多个电芯1进行进行夹紧、限位固定;
在本实用新型中,具体实现上,所述电芯支架4通过电芯1顶部的极柱限位,具体结构如下:
电芯1顶部前后两端,分别设置有一个极柱(即正极柱和负极柱);
所述电芯支架4在与每个极柱相对应的位置,分别设置有一个极柱定位孔401;
极柱定位孔401中,嵌入电芯1顶部的极柱。
具体实现上,参见图6所示,电芯支架4的中部,设置有防爆引导槽207;
防爆引导槽207,位于电芯1顶部的防爆阀209的正上方(即正对应设置);
防爆引导槽207的两侧,分别垂直地设置有一个线束固定板2070;
每个线束固定板2070上,设置有两个线束固定孔208;
电芯支架4在与电芯1顶部的追溯码210相对应位置,设置有扫码孔206;
需要说明的是,电芯支架4中部两侧有扫码孔206,用于避免遮挡电芯1顶部的追溯码210,当电芯支架4放置在电芯1上时,仍可以直接通过扫码孔206扫描电芯1上的追溯码210,方便对电芯1的信息追溯;
电芯支架4中部两侧及前后两侧有线束固定孔208,采样线11的分支(即是设置连接端子203的分支)可以通过扎带固定在电芯支架4上,从扫码孔206顶部走线,错开电芯1中部的防爆阀209;电芯支架4中部有防爆引导槽207与电芯1的防爆阀209匹配。
具体实现上,电芯压条8,在与每个电芯1顶部的防爆阀209相对应的位置,分别设置有开孔。
需要说明的是,电芯压条8放置在电芯支架4上,起到严紧电芯支架4和电芯1的作用,电芯压条8中部开有与防爆引导槽207匹配的开孔;当电芯1发生爆喷漏液时,防爆引导槽207能临时存储部分电解液,避免电解液直接与采样线11接触,降低采样线11的绝缘层因电解液腐蚀破损而导致短路引发更大的热失控的风险。
在本实用新型中,具体实现上,所述风冷储能插箱,包括两个电芯输出排5和多个电芯串联排6;
电芯输出排5与电芯串联排6按串联顺序放置在电芯支架4上,并且按串联顺序与多个电芯1顶部的极柱相连接;
具体实现上,电芯输出排5与电芯串联排6、电芯1通过激光焊固定;
在本实用新型中,具体实现上,每个电芯支架4的顶部两端,分别设置有一个固定座16;
具体实现上,固定座16,用于与电芯支架4、采样线11和电芯串联排6上的连接端子(具体是OT端子)203相连接;
具体实现上,所述固定座16设置在电芯支架4上,通过自身限位结构预固定;参见图6所示,自身限位结构具体说明如下:
固定座16中部,设置有腰型孔204;
电芯支架4顶部在与腰型孔204相对应的位置,设置有腰型凸台205;
电芯支架4顶部的腰型凸台205,垂直穿过固定座16中部的腰型孔204,从而实现将固定座16在电芯支架4上进行预固定。
需要说明的是,固定座16中部开有腰型孔204,该腰型孔204的尺寸略大于电芯支架4上的腰型凸台205,将电芯支架4上的腰型凸台205穿过固定座16中部的腰型孔204,实现预固定。
具体实现上,固定座16的两端,分别压铆有一个固定座螺柱201;
固定座16的上方,设置有电芯串联排6或者电芯输出排5;
电芯串联排6或者电芯输出排5在与每个固定座螺柱201相对应的位置,分别设置有一个固定孔202;
固定座螺柱201垂直穿过固定孔202后,与一个固定座螺母螺纹固定连接。
需要说明的是,固定座螺柱201的外径,略小于电芯串联排6上的固定孔202的内径,将固定座16上的固定座螺柱201穿过电芯串联排6上的固定孔202,实现预固定。
需要说明的是,对于位于输出位置的电芯1,其上的一个固定座16,与电芯输出排5相连接,固定座16上的固定座螺柱201通过固定座螺母将电芯输出排5进行固定。
具体实现上,所述固定座16与采样线11固定连接:
所述采样线11与采集板10对插,从而实现电芯的电压和温度采样。
采样线11在与电芯串联排6相连接的每个固定座16相邻的位置,设置有多个连接端子(具体是OT端子)203;
连接端子(具体是OT端子)203,套在固定座螺柱201的外表面,并且位于电芯串联排6的固定孔202上方;
需要说明的是,采样线11的每个分支上压接有连接端子(具体是OT端子)203,OT端子203尺寸略大于固定座16上的固定座螺柱201,将采样线11每个分支上的连接端子(具体是OT端子)203按对应位置穿过固定座16上的固定座螺柱201,实现预固定。
通过上述操作,使用固定座螺母与固定座螺柱201上的螺纹匹配,将连接端子(具体是OT端子)203、电芯串联排6和固定座16三者固定牢固,从而实现电压及温度采样,并保证采集信号的稳定性。
具体实现上,所述风冷储能插箱,包括两个系统引出排7;
每个系统引出排7的两端,分别与一个电芯输出排5和一个外部引出航插12固定连接(通过螺栓),从而实现导电连接;
具体实现上,外部引出航插12,通过螺栓与下箱体13固定连接;
具体实现上,两个外部引出航插(航空插头)12,分别设置于下箱体13的前侧左右两端。
在本实用新型中,具体实现上,上盖15通过螺栓与下箱体13的顶部固定连接。
基于上述本实用新型提供的风冷储能插箱,本实用新型还提供了一种风冷储能系统,包括多个如图1至图5所示的风冷储能插箱;
具体实现上,多个风冷储能插箱相互串联、并联或者串并联。
需要说明的是,多个风冷储能插箱串并联,即其中包括串联以及并联两种连接方式,其中部分风冷储能插箱是串联连接,部分风冷储能插箱是并联连接。
需要说明的是,在本实用新型中,电芯支架4放置在电芯1上,起到绝缘隔离的作用,防止固定座16直接与电芯1接触;固定座16中部开有腰型孔204尺寸略大于电芯支架4上的腰型凸台205,将电芯支架4上的腰型凸台205穿过固定座16中部的腰型孔204,实现固定座16预固定。固定座16两侧压铆有固定座螺柱201,固定座螺柱201外径略小于电芯串联排6上的固定孔202,将固定座16上的固定座螺柱201穿过电芯串联排6上的固定孔202,间接实现电芯串联排6的预固定。电芯支架4对固定座16、电芯串联汇流排6进行预固定,方便安装;电芯支架4配合电芯压条8,可抑制电芯1在垂直上下方向的跳动,并且可以固定采样线11,防止跳动;
在本实用新型中,采集板10,与采样线11相连接,用于收集采样线11传输过来的电信号并将汇总后的信号向上一级控制系统传输,实现信号采集功能;也可以接收上一级控制系统的信号对电池系统进行均衡;
采样线11的一端与电芯串联汇流排6连接,另一端与采集板11连接,用于将电芯1的电压及温度信息传输给采集板10;
外部引出航插12内部与系统引出排7的一端连接,系统引出排7的另一端与电芯输出排5连接,实现内部电流回路导通,外部引出航插12的外部与用电设备连接,实现电流输出;
在本实用新型中,固定座16为钣金压铆螺柱,相当于一个螺栓但占用尺寸空间更小,固定座16上的固定座螺柱201在穿过电芯串联排6的固定孔202和采样线11分支上的连接端子(具体是OT端子)203后,固定座16上的固定座螺柱201与固定座螺母配合,实现固定作用,保证信号传输的稳定性。
具体实现上,采集板10作为现有技术成熟的产品,具体可以采用杭州协能科技股份有限公司生产的名称为从控1500V被动均衡16串/B30-16-104/18T/F的采集板,产品型号为BMU-B30-16-104-111-001。
具体实现上,电芯支架4的材质为阻燃ABS,采用注塑成型,起到绝缘隔离的作用。
为了更加清楚地理解本实用新型的技术方案,下面说明本实用新型的组装过程。
第一阶段,首先,参见图2所示,将风扇9、采集板10和外部引出航插12安装在下箱体13的前面板上,下箱体13内部及尾部开有进出风口,可以通过风扇9将电芯1充放电产生的热量带出,起到散热作用。
然后,将电芯缓冲棉3粘贴在电芯1上,电芯缓冲棉3的作用为吸收电芯的膨胀空间并将每个电芯隔开形成一个空腔,使得热量更容易交换。
然后,将电芯绝缘片2粘贴在电芯1上形成绝缘防护。
将上述处理后的多个电芯按顺序放置在下箱体13内部,然后将箱体侧板14向内挤压并通过螺栓安装在下箱体13上。
第二阶段,首先,如图3所示,将电芯支架4放置在电芯1上,通过极柱定位孔与电芯1上的极柱配合连接(例如卡接),实现限位;
然后,按固定需要将固定座16放置在电芯支架4上,通过定位孔限位;
然后,按串联需求将电芯输出排5、电芯串联排6放置在电芯支架4上,通过固定座16与电芯支架4、电芯串联排6和采样线11上的连接端子(具体是OT端子)203,从而进行限位;
上述步骤完成后,整体通过激光焊接设备使电芯1的极柱与电芯输出排5、电芯串联排6连接;
第三阶段,如图4所示,首先,将系统引出排7的两端分别与电芯输出排5和外部引出航插12通过螺栓固定,实现导电连接;
然后,将采样线11按顺序用螺栓固定在固定座16上,采样线11的另一端与采集板10对插;
然后,将电芯压条8按定位孔放置在电芯支架4上,电芯压条8的两端与两个箱体侧板14通过螺栓固定,用于抑制运输过程中的跳动;
第四阶段,如图5所示,将上盖15放置在下箱体13上,通过通过螺栓使两者固定;
通过上述安装固定,可实现对风冷储能插箱的结构排布,相对与传统系统的电池箱体设计,不仅显著减少了物料种类及数量,能够满足产品使用需求,从设计端降低产品成本,而且,能够有效缓解电芯在使用过程中形成的膨胀力,使得电芯在循环过程中的受力保持在相对恒定的范围内,避免电芯的寿命会出现较大的衰减,从而保障整个储能电池插箱以及风冷储能系统的循环寿命。
此外,基于以上的结构设计,本实用新型提供的风冷储能插箱,不仅扩大了散热面积,增强了箱体内的空气流通,进而提高了散热效率。
经过检验,本实用新型提供的风冷储能插箱,能够匹配目前集装箱储能对风冷散热的设计需求。
综上所述,与现有技术相比较,本实用新型提供的一种风冷储能插箱及风冷储能系统,其设计科学,能够安全、可靠地满足储能领域对电池箱体的设计需求,保证储能领域电池使用的安全性,具有重大的实践意义。
此外,本实用新型的风冷储能插箱通过优化结构,采用CTP(Cell To Pack,即电芯直接集成为电池包,从而省去了中间模组环节)的形式,有利于减少端板等物料的体积以及数量,从而提高了电池系统能量密度。
另外,本实用新型的风冷储能插箱采用的是插箱结构,方便维修,安装便捷,能够匹配目前集装箱储能关于风冷散热的设计需求。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种风冷储能插箱,其特征在于,包括下箱体(13)和上盖(15);
所述下箱体(13)的左右两侧,分别设置有一个箱体侧板(14);
所述下箱体(13)、箱体侧板(14)和上盖(15)之间,形成用于放置多个电芯(1)的电芯容纳空腔;
每个电芯(1)的前后两侧,分别粘接有电芯绝缘片(2);
任意相邻的两个电芯(1)通过电芯缓冲泡棉(3)相分隔;
每个电芯(1)的顶部,分别设置有一个电芯支架(4);
所述电芯支架(4)通过电芯(1)顶部的极柱限位;
电芯支架(4)的中部,设置有防爆引导槽(207);
防爆引导槽(207),位于电芯(1)顶部的防爆阀(209)的正上方;
电芯支架(4)的顶部,设置有电芯压条(8);
电芯压条(8),用于向下压紧电芯支架(4);
电芯压条(8)与箱体侧板(14)固定连接。
2.如权利要求1所述的风冷储能插箱,其特征在于,下箱体(13)的前侧,固定设置有至少两个风扇(9)和采集板(10);
下箱体(13)的前侧,设置有至少两个风扇安装孔(101);
每个风扇安装孔(101)上,设置有风扇(9);
每个风扇(9)的外侧,分别设置有防尘罩(901);
所述风扇(9)和采集板(10),分别通过螺栓与下箱体(13)固定连接;
下箱体(13)的后侧以及底部,设置有多个通风口(102);
下箱体(13)的后侧,开孔设置有至少两个风扇;
位于下箱体(13)后侧的风扇(9),用于将外部的空气引入到下箱体(13)内部;
位于下箱体(13)前侧的风扇(9),用于将下箱体(13)内部的空气排出到外界。
3.如权利要求1所述的风冷储能插箱,其特征在于,多个电芯(1),呈多个横排放置于下箱体(13)中;
每个横排的电芯上的多个电芯支架(4)的顶部,分别设置有同一个电芯压条(8);
电芯压条(8)的左右两侧,分别与相邻的箱体侧板(14)固定连接;
电芯压条(8),在与每个电芯(1)顶部的防爆阀(209)相对应的位置,分别设置有开孔。
4.如权利要求1所述的风冷储能插箱,其特征在于,任意相邻的两个电芯(1)之间的位置,设置有上下分布的两个电芯缓冲泡棉(3);
两个电芯缓冲泡棉(3)呈纵向分布且相互平行;
每个电芯缓冲泡棉(3)的横向厚度,小于其垂向高度,并且其纵向长度小于或者等于电芯(1)的纵向长度;
电芯压条(8)的形状为“几”字形。
5.如权利要求1所述的风冷储能插箱,其特征在于,所述电芯支架(4)通过电芯(1)顶部的极柱限位,具体结构如下:
电芯(1)顶部前后两端,分别设置有一个极柱;
所述电芯支架(4)在与每个极柱相对应的位置,分别设置有一个极柱定位孔(401);
极柱定位孔(401)中,嵌入电芯(1)顶部的极柱。
6.如权利要求5所述的风冷储能插箱,其特征在于,防爆引导槽(207)的两侧,分别垂直地设置有一个线束固定板(2070);
每个线束固定板(2070)上,设置有两个线束固定孔(208);
电芯支架(4)在与电芯(1)顶部的追溯码(210)相对应位置,设置有扫码孔(206)。
7.如权利要求5所述的风冷储能插箱,其特征在于,每个电芯支架(4)的顶部两端,分别设置有一个固定座(16);
固定座(16)中部,设置有腰型孔(204);
电芯支架(4)顶部在与腰型孔(204)相对应的位置,设置有腰型凸台(205);
电芯支架(4)顶部的腰型凸台(205),垂直穿过固定座(16)中部的腰型孔(204);
固定座(16)的两端,分别压铆有一个固定座螺柱(201);
固定座(16)的上方,设置有电芯串联排(6)或者电芯输出排(5);
电芯串联排(6)或者电芯输出排(5)在与每个固定座螺柱(201)相对应的位置,分别设置有一个固定孔(202);
固定座螺柱(201)垂直穿过固定孔(202)后,与一个固定座螺母螺纹固定连接。
8.如权利要求7所述的风冷储能插箱,其特征在于,固定座(16)与采样线(11)固定连接:
所述采样线(11)与采集板(10)对插;
采样线(11)在与电芯串联排(6)相连接的每个固定座(16)相邻的位置,设置有多个连接端子(203);
连接端子(203),套在固定座螺柱(201)的外表面,并且位于电芯串联排(6)的固定孔(202)上方。
9.如权利要求7所述的风冷储能插箱,其特征在于,所述风冷储能插箱,包括两个电芯输出排(5)和多个电芯串联排(6);
电芯输出排(5)与电芯串联排(6)按串联顺序放置在电芯支架(4)上,并且按串联顺序与多个电芯(1)顶部的极柱相连接;
所述风冷储能插箱,包括两个系统引出排(7);
每个系统引出排(7)的两端,分别与一个电芯输出排(5)和一个外部引出航插(12)固定连接;
外部引出航插(12),通过螺栓与下箱体(13)固定连接;
两个外部引出航插(12),分别设置于下箱体(13)的前侧左右两端。
10.一种风冷储能系统,其特征在于,包括权利要求1-9任一项所述的风冷储能插箱。
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