CN220397529U - 一种用于固废处理的高温煅烧窑炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于固废处理的高温煅烧窑炉，涉及固废处理领域，本实用新型包括窑炉主体，窑炉主体的底部分别设有落料口和电磁铁块，窑炉主体的内部上方安装有微波发射器，窑炉主体的内部分别设有清料组件和旋转组件，旋转组件包括安装于窑炉主体外表面的驱动电机，驱动电机的输出端连接有延伸至窑炉主体内部的驱动轴。本实用新型通过设置有旋转组件，当对固废进行加热焚烧时，使用者可启动驱动电机，驱动电机工作会带动驱动轴转动，驱动轴转动后会带动转板转动，转板转动后可翻动固废，使固废能够充分被加热，且避免了堆积在窑炉主体内部下方的固废物料难以被加热，进而可提高对固废物料的加热焚烧效果。

Description

一种用于固废处理的高温煅烧窑炉

技术领域

本实用新型涉及固废处理领域，具体为一种用于固废处理的高温煅烧窑炉。

背景技术

固体废弃物指的是进行生产和生活活动中废弃的固体以及泥状的物质，还有在废气和废水当中分离出的固体颗粒状物，其主要来自于人们生产和消费活动，目前所有产品在使用以及消费之后均会变为废物，固体的废物有很多类型，如今已经成为城市很难处理的主要公害之一，目前的处理技术主要是焚烧，将固废废弃物加入至煅烧窑炉内进行焚烧。

根据公开号为CN216159062U的中国专利公开了一种用于固废处理的高温煅烧窑炉，该实用新型在工作时，通过设计有活动门，在取出焚烧物时，通过活动门可将炉体内部后侧进行密封，避免较多的热量散出。

针对上述公开的专利内容，发明人认为由于固废垃圾放入至煅烧窑炉后，大量固废垃圾堆积在一起，而堆积在煅烧窑炉内部下方的固废垃圾难以被翻动，使得其难以充分与氧气接触并难以焚烧，进而降低了固废垃圾的燃烧效率。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种用于固废处理的高温煅烧窑炉，以解决堆积在煅烧窑炉内部下方的固废垃圾难以被快速焚烧的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于固废处理的高温煅烧窑炉，包括窑炉主体，所述窑炉主体的底部分别设有落料口和电磁铁块，所述窑炉主体的内部上方安装有微波发射器，所述窑炉主体的内部分别设有清料组件和旋转组件，所述旋转组件包括安装于窑炉主体外表面的驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有延伸至窑炉主体内部的驱动轴，所述驱动轴的底部安装有转板，所述转板的两侧均设有两根滑杆，所述滑杆上套接有滑座，每两个所述滑座之间安装有推料板。

通过采用上述技术方案，固废物料加入至窑炉主体的内部后，使用者可启动微波发射器，微波发射器则可发射微波进而可对固废进行加热焚烧。

进一步的，所述清料组件包括开设于窑炉主体背部的滑槽、套接于驱动轴一端的凸轮和安装于窑炉主体顶部的密封圈，所述滑槽的内部上方安装有弹簧，所述弹簧的底端连接有滑板，所述滑板上安装有升降板，所述升降板的顶部连接有固定杆，所述固定杆的顶端连接有活动板，所述活动板的底部设有贯穿至窑炉主体内部的活动杆，所述活动杆的底端安装有推料框。

通过采用上述技术方案，当升降板上移后会带动固定杆上移，固定杆上移后可带动活动板移动，活动板移动后会带动活动杆移动。

进一步的，所述推料框与窑炉主体的内壁接触，所述活动杆的外壁与密封圈接触。

通过采用上述技术方案，推料框上下移动时会刮除窑炉主体内壁附着的固废垃圾，同时密封圈的设置可提高窑炉主体的密封性。

进一步的，所述升降板通过滑板与滑槽滑动连接，所述凸轮位于升降板的正下方，所述升降板的长度与窑炉主体的长度相同。

通过采用上述技术方案，当凸轮转动后其会推动升降板上移，升降板上移时可带动滑板和固定杆移动。

进一步的，所述推料板通过滑座与滑杆滑动连接，所述推料板的一侧与转板接触，所述推料板的长度与转板的长度相同。

通过采用上述技术方案，推料板受到自身重力影响后会向下移动，进而会带动滑座移动，而推料板下移时会刮除转板表面附着的固废垃圾。

进一步的，所述落料口的内部设置有封堵塞，所述封堵塞的底部安装有封堵板，所述封堵板的顶部安装有磁铁块。

通过采用上述技术方案，封堵塞封堵落料口后可提高窑炉主体的密封性，同时封堵板可以进一步封堵落料口，防止粉碎后的固废从落料口内掉出。

进一步的，所述电磁铁块的底部与磁铁块接触，所述封堵塞与落料口适配。

通过采用上述技术方案，电磁铁块通电后会产生磁性进而可吸附磁铁块，同时封堵塞可封堵落料口。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置有旋转组件，当对固废进行加热焚烧时，使用者可启动驱动电机，驱动电机工作会带动驱动轴转动，驱动轴转动后会带动转板转动，转板转动后可翻动固废，使固废能够充分被加热，且避免了堆积在窑炉主体内部下方的固废物料难以被加热，进而可提高对固废物料的加热焚烧效果，同时转板持续转动时其会刮除窑炉主体内壁下方的物料，而当转板转动至呈竖直状态时，推料板受到自身重力影响后会向下移动，进而会带动滑座移动，而推料板下移时会刮除转板表面附着的固废垃圾，防止部分焚烧后的固废附着在转板上，且还设置有清料组件，驱动轴转动时会带动凸轮转动，凸轮转动后其会推动升降板上移，升降板上移时可带动滑板和固定杆移动，固定杆上移后可带动活动板移动，然后再带动活动杆和推料框移动，而随着凸轮持续转动，可使推料框上下移动进而可刮除窑炉主体内壁附着的固废，并提高了对窑炉主体内部的清理效率，使得焚烧后的固废能够顺利通过落料口排出。

附图说明

图1为本实用新型的整体正剖结构示意图；

图2为本实用新型的整体立体结构示意图；

图3为本实用新型的窑炉主体侧剖结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处的放大图；

图5为本实用新型的图3中B处的放大图。

图中：1、窑炉主体；2、密封门；3、落料口；4、封堵塞；5、封堵板；6、微波发射器；7、旋转组件；701、驱动轴；702、转板；703、滑杆；704、驱动电机；705、滑座；706、推料板；8、清料组件；801、推料框；802、活动杆；803、活动板；804、凸轮；805、升降板；806、滑板；807、固定杆；808、弹簧；809、滑槽；810、密封圈；9、操作面板；10、电磁铁块；11、磁铁块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种用于固废处理的高温煅烧窑炉，如图1、图2、图3、图4和图5所示，包括窑炉主体1，窑炉主体1的底部分别设有落料口3和电磁铁块10，窑炉主体1的内部上方安装有微波发射器6，固废物料加入至窑炉主体1的内部后，使用者可启动微波发射器6，微波发射器6则可发射微波进而可对固废进行加热焚烧，落料口3的内部设置有封堵塞4，封堵塞4的底部安装有封堵板5，封堵板5的底部连接有拉环，便于使用者通过拉环拉动封堵板5下移，进而可带动封堵塞4下移，使得封堵塞4从落料口3内移出，封堵板5的顶部安装有磁铁块11，电磁铁块10的底部与磁铁块11接触，电磁铁块10通电后会产生磁性进而可吸附磁铁块11，封堵塞4与落料口3适配，封堵塞4封堵落料口3后可提高窑炉主体1的密封性，同时封堵板5可以进一步封堵落料口3，防止粉碎后的固废从落料口3内掉出，窑炉主体1的内部分别设有清料组件8和旋转组件7，窑炉主体1的一侧安装有密封门2，窑炉主体1的底部四周均安装有支座，使用者可打开密封门2，以便将固废垃圾加入至窑炉主体1的内部。

具体的，旋转组件7包括安装于窑炉主体1外表面的驱动电机704，驱动电机704的输出端连接有延伸至窑炉主体1内部的驱动轴701，驱动轴701的底部安装有转板702，转板702的两侧均设有两根滑杆703，滑杆703上套接有滑座705，每两个滑座705之间安装有推料板706，推料板706通过滑座705与滑杆703滑动连接，推料板706的一侧与转板702接触，推料板706受到自身重力影响后会向下移动，进而会带动滑座705移动，而推料板706下移时会刮除转板2表面附着的固废垃圾，推料板706的长度与转板702的长度相同，转板702的底部与窑炉主体1的内壁接触，以便转板702转动时能够刮除窑炉主体1内壁附着的固废物料。

具体的，清料组件8包括开设于窑炉主体1背部的滑槽809、套接于驱动轴701一端的凸轮804和安装于窑炉主体1顶部的密封圈810，密封圈810采用碳纤维填充聚四氟乙烯材料制作而成，提高窑炉主体1的密封性，滑槽809的内部上方安装有弹簧808，弹簧808的底端连接有滑板806，滑板806上安装有升降板805，升降板805的顶部连接有固定杆807，固定杆807的顶端连接有活动板803，升降板805通过滑板806与滑槽809滑动连接，凸轮804位于升降板805的正下方，升降板805的长度与窑炉主体1的长度相同，活动板803的底部设有贯穿至窑炉主体1内部的活动杆802，当升降板805上移后会带动固定杆807上移，固定杆807上移后可带动活动板803移动，活动板803移动后会带动活动杆802移动，活动杆802的底端安装有推料框801，推料框810与窑炉主体1的内壁接触，活动杆802的外壁与密封圈810接触，推料框810上下移动时会刮除窑炉主体1内壁附着的固废垃圾，窑炉主体1的外表面安装有操作面板9，操作面板9分别与驱动电机704、电磁铁块10和微波发射器6电性连接，便于使用者通过操作面板9打开或关闭驱动电机704、电磁铁块10和微波发射器6。

本实施例的实施原理为：首先，使用者将该窑炉安装并接通电源，然后打开密封门2，并将固废垃圾投入至窑炉主体1的内部，并关闭密封门2，接着启动微波发射器6，以便对固废垃圾进行加热煅烧；

同时使用者启动驱动电机704，驱动电机704工作会带动驱动轴701转动，驱动轴701转动后会带动转板702转动，转板702转动后可翻动固废，使固废能够充分被加热，当燃烧完成后可关闭电磁铁块10，使电磁铁块10断电失去磁性此时使用者拉动封堵板5，使得封堵塞4从落料口3内移出，而燃烧后的固废物料则会通过落料口3掉出，且由于驱动电机704在排料时一直工作，驱动轴701带动转板702转动至呈竖直状态时，推料板706受到自身重力影响后会向下移动，进而会带动滑座705移动，而推料板706下移时会刮除转板2表面附着的固废垃圾，防止部分焚烧后的固废附着在转板702上，同时驱动轴701转动时会带动凸轮804转动，凸轮804转动后其会推动升降板805上移，升降板805上移时可带动滑板806和固定杆807移动，固定杆807上移后可带动活动板803移动，然后再带动活动杆802和推料框801移动，而随着凸轮804持续转动，可使推料框801上下移动进而可刮除窑炉主体1内壁附着的固废，并提高了对窑炉主体1内部的清理效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种用于固废处理的高温煅烧窑炉，包括窑炉主体(1)，其特征在于：所述窑炉主体(1)的底部分别设有落料口(3)和电磁铁块(10)，所述窑炉主体(1)的内部上方安装有微波发射器(6)，所述窑炉主体(1)的内部分别设有清料组件(8)和旋转组件(7)，所述旋转组件(7)包括安装于窑炉主体(1)外表面的驱动电机(704)，所述驱动电机(704)的输出端连接有延伸至窑炉主体(1)内部的驱动轴(701)，所述驱动轴(701)的底部安装有转板(702)，所述转板(702)的两侧均设有两根滑杆(703)，所述滑杆(703)上套接有滑座(705)，每两个所述滑座(705)之间安装有推料板(706)。

2.根据权利要求1所述的一种用于固废处理的高温煅烧窑炉，其特征在于：所述清料组件(8)包括开设于窑炉主体(1)背部的滑槽(809)、套接于驱动轴(701)一端的凸轮(804)和安装于窑炉主体(1)顶部的密封圈(810)，所述滑槽(809)的内部上方安装有弹簧(808)，所述弹簧(808)的底端连接有滑板(806)，所述滑板(806)上安装有升降板(805)，所述升降板(805)的顶部连接有固定杆(807)，所述固定杆(807)的顶端连接有活动板(803)，所述活动板(803)的底部设有贯穿至窑炉主体(1)内部的活动杆(802)，所述活动杆(802)的底端安装有推料框(801)。

3.根据权利要求2所述的一种用于固废处理的高温煅烧窑炉，其特征在于：所述推料框(801)与窑炉主体(1)的内壁接触，所述活动杆(802)的外壁与密封圈(810)接触。

4.根据权利要求2所述的一种用于固废处理的高温煅烧窑炉，其特征在于：所述升降板(805)通过滑板(806)与滑槽(809)滑动连接，所述凸轮(804)位于升降板(805)的正下方，所述升降板(805)的长度与窑炉主体(1)的长度相同。

5.根据权利要求1所述的一种用于固废处理的高温煅烧窑炉，其特征在于：所述推料板(706)通过滑座(705)与滑杆(703)滑动连接，所述推料板(706)的一侧与转板(702)接触，所述推料板(706)的长度与转板(702)的长度相同。

6.根据权利要求1所述的一种用于固废处理的高温煅烧窑炉，其特征在于：所述落料口(3)的内部设置有封堵塞(4)，所述封堵塞(4)的底部安装有封堵板(5)，所述封堵板(5)的顶部安装有磁铁块(11)。

7.根据权利要求6所述的一种用于固废处理的高温煅烧窑炉，其特征在于：所述电磁铁块(10)的底部与磁铁块(11)接触，所述封堵塞(4)与落料口(3)适配。