CN220395492U - 一种新型塑钢窗平开框 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型塑钢窗平开框，包括型材本体，所述型材本体的内部分别设置有六个型腔，所述型材本体弯折处内侧的顶部设置有第一胶条槽，所述型材本体顶部弯折处的一侧设置有第二胶条槽，所述型材本体的顶部且位于第二胶条槽远离第一胶条槽的一侧位置处设置有压条槽。本实用新型通过型材本体内六个型材的设置，能够增加型材本体内部对声音的阻隔性能，有利于提高降噪效果，同时六个型腔的设置能够增强型材本体的保温效果，再配合第一胶条槽、第二胶条槽和压条槽的设置，可增加型材本体与玻璃安装处之间的密封性，提高抗风性，从而提高使用质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑钢窗平开框技术领域，特别涉及一种新型塑钢窗平开框。
背景技术
PVC塑钢门窗是继传统的木窗、钢窗、铝合金窗之后的第四代门窗，随着国家建筑节能要求的提高，平开窗在市场上的份额日益增多，众所周知平开窗分为内平开和外平开两种形式。
现有的塑钢窗的平开窗所使用的型材为PVC型材，但现今PVC型材普遍存在保温性能低、降噪性能低、抗风性能低的问题，导致现有的塑钢窗平开框的保温性能、降噪性能和抗风性能难以满足日益提高的时长需求，从而降低了塑钢窗的使用效果，为此，我们提出能够改善塑钢窗保温性能、降噪性能和抗风性能的一种新型塑钢窗平开框。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型塑钢窗平开框，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型塑钢窗平开框，包括型材本体，所述型材本体的内部分别设置有六个型腔，所述型材本体弯折处内侧的顶部设置有第一胶条槽，所述型材本体顶部弯折处的一侧设置有第二胶条槽，所述型材本体的顶部且位于第二胶条槽远离第一胶条槽的一侧位置处设置有压条槽。
优选的，六个所述型腔分别为排水腔、钢衬腔、第一异形腔、第二异形腔，第一矩形腔和第二矩形腔。
优选的，所述排水腔设置于型材本体内腔一侧的中部，所述第一异形腔和第一矩形腔分别设置于排水腔的上方和下方位置。
优选的，所述钢衬腔设置于排水腔和第一矩形腔的一侧位置处，所述第二异形腔和第二矩形腔位于钢衬腔远离第一矩形腔的一侧位置处。
优选的，所述钢衬腔内腔靠近排水腔和第一矩形腔的一侧平行间隔设置有两个第二筋片。
优选的，所述第二矩形腔和第二异形腔内侧的中部均固定连接有第一筋片。
本实用新型的技术效果和优点：
本实用新型通过型材本体内六个型材的设置，能够增加型材本体内部对声音的阻隔性能，有利于提高降噪效果，同时六个型腔的设置能够增强型材本体的保温效果，再配合第一胶条槽、第二胶条槽和压条槽的设置，可增加型材本体与玻璃安装处之间的密封性，提高抗风性，从而提高使用质量。
附图说明
图1为本实用新型塑钢窗平开框的侧剖图。
图中：1、第一胶条槽；2、压条槽；3、排水腔；4、钢衬腔；5、第二胶条槽；6、第一异形腔；7、第一矩形腔；8、第二异形腔；9、第二矩形腔；10、第一筋片；11、第二筋片；12、型材本体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1所示的一种新型塑钢窗平开框，包括型材本体12，型材本体12的内部分别设置有六个型腔，型材本体12弯折处内侧的顶部设置有第一胶条槽1，型材本体12顶部弯折处的一侧设置有第二胶条槽5，型材本体12的顶部且位于第二胶条槽5远离第一胶条槽1的一侧位置处设置有压条槽2，六个型腔能够使得型材本体12内部的阻隔空间增多，同时六个型材的合理分布，能够保持型材本体12的强度，再配合第一胶条槽1、第二胶条槽5和压条槽2的设置，可以对型材本体12上安装玻璃板的位置进行缓冲保护和密封防水，增加塑钢窗整体的抗风性，捅死可适应多层玻璃之间的转换。
在优选的实施例中，六个型腔分别为排水腔3、钢衬腔4、第一异形腔6、第二异形腔8、第一矩形腔7和第二矩形腔9，排水腔3内侧底部为倾斜面，可以辅助进行进入型材本体12内的积水的排出，钢衬腔4的设置可以减小用料的同时，保持型材本体12的刚性强度，使其承重受力均衡，承重能力强，而第一异形腔6、第二异形腔8、第一矩形腔7和第二矩形腔9则可以增加型材本体12内部的阻隔空间，增强型材本体12的降噪效果。
其中，排水腔3设置于型材本体12内腔一侧的中部，第一异形腔6和第一矩形腔7分别设置于排水腔3的上方和下方位置，第一异形腔6和第一矩形腔7设置于排水腔3上下位置，可减少型材本体12用料的同时，保持型材本体12内部左侧位置的整体强度，同时增加声音阻隔路径，提高降噪效果，同时可在其内设置隔音棉等填充物进行增加辅助效果。
同时，钢衬腔4设置于排水腔3和第一矩形腔7的一侧位置处，第二异形腔8和第二矩形腔9位于钢衬腔4远离第一矩形腔7的一侧位置处，第二异形腔8和第二矩形腔9的设置则可以使型材本体12中位于钢衬腔4一侧的位置减小用料的同时保持整体的刚性强度，保持承重能力。
在优选的实施例中，钢衬腔4内腔靠近排水腔3和第一矩形腔7的一侧平行间隔设置有两个第二筋片11，第二矩形腔9和第二异形腔8内侧的中部均固定连接有第一筋片10，第一筋片10的设置，能够避免由于第二异形腔8和第二矩形腔9空间过大，导致其在注塑成型时，由于型材本体12温度较高，容易由于支撑力不足导致其发生形变，影响型材本体12的注塑生产质量，同时第二筋片11则能够对钢衬腔4内起到辅助支撑的作用，增加钢衬腔4的承重能力的同时，避免其在注塑成型时，由于空间过大而容易形变或塌陷，影响生产质量的问题。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新型塑钢窗平开框，包括型材本体(12)，其特征在于：所述型材本体(12)的内部分别设置有六个型腔，所述型材本体(12)弯折处内侧的顶部设置有第一胶条槽(1)，所述型材本体(12)顶部弯折处的一侧设置有第二胶条槽(5)，所述型材本体(12)的顶部且位于第二胶条槽(5)远离第一胶条槽(1)的一侧位置处设置有压条槽(2)。
2.根据权利要求1所述的一种新型塑钢窗平开框，其特征在于，六个所述型腔分别为排水腔(3)、钢衬腔(4)、第一异形腔(6)、第二异形腔(8)，第一矩形腔(7)和第二矩形腔(9)。
3.根据权利要求2所述的一种新型塑钢窗平开框，其特征在于，所述排水腔(3)设置于型材本体(12)内腔一侧的中部，所述第一异形腔(6)和第一矩形腔(7)分别设置于排水腔(3)的上方和下方位置。
4.根据权利要求2所述的一种新型塑钢窗平开框，其特征在于，所述钢衬腔(4)设置于排水腔(3)和第一矩形腔(7)的一侧位置处，所述第二异形腔(8)和第二矩形腔(9)位于钢衬腔(4)远离第一矩形腔(7)的一侧位置处。
5.根据权利要求4所述的一种新型塑钢窗平开框，其特征在于，所述钢衬腔(4)内腔靠近排水腔(3)和第一矩形腔(7)的一侧平行间隔设置有两个第二筋片(11)。
6.根据权利要求4所述的一种新型塑钢窗平开框，其特征在于，所述第二矩形腔(9)和第二异形腔(8)内侧的中部均固定连接有第一筋片(10)。
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