CN220395027U - 一种玻璃采光顶的调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及采光顶技术领域，具体涉及一种玻璃采光顶的调节装置。设置连接钢件和与之匹配的调节槽，利用调节槽对两块相邻的玻璃面板进行连接和支撑，而连接钢件的顶部和调节槽的底部通过凹槽嵌合连接，并且连接钢件的底部是U型结构的两个侧面。因此通过连接钢件和与之匹配的调节槽，将两条玻璃面板边线的支撑问题转化为，连接钢件的底面支撑的支撑问题。随后，通过调节U型结构与支撑檩条的焊接位置、以及U型结构两侧边的高度，使得U型结构的两侧面的底边和支撑檩条的顶面相匹配，从而解决了玻璃面板与支撑檩条不平行导致无法安装的问题。该调节装置结构合理，安装便捷，成本较低。

Description

一种玻璃采光顶的调节装置

技术领域

本实用新型涉及采光顶技术领域，具体涉及一种玻璃采光顶的调节装置。

背景技术

玻璃采光顶因具有通透、采光的功能，广泛用于各类建筑中，玻璃采光顶由玻璃面板和支撑檩条组成，玻璃面板平铺在支撑檩条上。

然而，当玻璃面板为曲面或支撑檩条安装不平整时，出现玻璃面板与支撑檩条不平行的情况，将导致无法直接将玻璃平铺在支撑檩条上。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种玻璃采光顶的调节装置，以解决玻璃面板与支撑檩条不平行导致无法安装的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种玻璃采光顶的调节装置，其特征在于：包括设于顶部的若干块玻璃面板，位于相邻两块玻璃面板之间间隙下方的支撑檩条，以及在支撑檩条和相邻两块玻璃面板间隙之间由下至上依次布设的连接钢件、调节槽、以及附框；调节槽和附框通长布设，连接钢件间隔布设；附框的顶部与玻璃面板固定相连，附框的底部与调节槽以可拆卸的连接方式固定相连；连接钢件的横截面采用U型结构，U型结构的凹槽侧朝下布设，调节槽的底部设有与U型结构相匹配的凹槽，二者通过螺钉连接；U型结构的两侧边通过焊接的连接方式固定在支撑檩条上，通过调节U型结构与支撑檩条的焊接位置、以及U型结构两侧边的高度，从而满足相邻两个玻璃面板边线与支撑檩条的高度差异、以及玻璃面板自身边线的非直线与支撑檩条的连接。

按上述技术方案，若两侧玻璃板边线为直线或者曲率小的曲线时，调节槽的顶部采用直线结构；若两侧玻璃板边线为曲率较大的曲线时，调节槽的顶部采用与边线相匹配的曲面结构。

按上述技术方案，附框、玻璃面板、以及玻璃面板与附框之间的连接结构均为现有技术，附框固定在玻璃面板底面且靠近边线附近，附框的底部设有压边，且压边朝外布设；还包括压块，通过压块将附框固定在调节槽顶部。

按上述技术方案，在调节槽顶部设有通孔，通孔内预埋有安装螺帽；压块形状与两侧附框压边相匹配，压块中部设有贯穿的通孔，通过螺杆穿过压块的通孔以及调节槽的通孔，将压块以及附框固定在调节槽的顶部。

按上述技术方案，调节槽采用对称结构，包括安装部、以及位于安装部两侧的下伸长臂，通孔设在安装部的顶部中间位置，两个向下伸长臂及安装部之间形成与连接钢件相匹配的连接槽口，在下伸长臂上设有贯穿孔，连接钢件上设有与贯穿孔相匹配的螺纹孔，通过螺钉实现下伸长臂和连接钢件的固定相连。

按上述技术方案，在安装部两侧设有上伸长臂，两侧的上伸长臂与安装部之间均构成集水槽。

按上述技术方案，安装部包括两个封闭空腔，封闭空腔位于通孔的两侧。

按上述技术方案，连接槽口与连接钢件之间设置有隔离垫片。

本实用新型具有以下有益效果：

1、由于玻璃面板为曲面或支撑檩条安装不平整，导致相邻两块玻璃面板的边线不在同一个高度、或者边线为曲线；但是支撑檩条一般为水平布设，这导致无法直接将玻璃面板安装在支撑檩条上。在本实施例中，设置连接钢件和与之匹配的调节槽，利用调节槽对两块相邻的玻璃面板进行连接和支撑，而连接钢件的顶部和调节槽的底部通过凹槽嵌合连接，并且连接钢件的底部是U型结构的两个侧面。因此通过连接钢件和与之匹配的调节槽，将两条玻璃面板边线的支撑问题转化为，连接钢件的底面支撑的支撑问题。随后，通过调节U型结构与支撑檩条的焊接位置、以及U型结构两侧边的高度，使得U型结构的两侧面的底边和支撑檩条的顶面相匹配，从而解决了玻璃面板与支撑檩条不平行导致无法安装的问题。该调节装置结构合理，安装便捷，成本较低。

2、在调节槽顶部设有通孔，通孔内预埋有安装螺帽，压块中部设有贯穿的通孔，两处通孔与螺杆尺寸匹配，玻璃面板和附框及压块放置在安装部上后，仅需拧紧螺杆即完成玻璃面的安装，安装方便快捷。

3、两个向下伸长臂及安装部之间形成连接槽口，与连接钢件的顶面及两个侧面接触，接触面大，受力均匀。另外，调节槽通过连接槽口套在U型结构的连接钢件上，安装精准，方便快捷。

4、为了避免玻璃内侧产生的冷凝水直接滴向室内影响室内空间使用，在安装部两侧设有上伸长臂，两侧的上伸长臂与安装部之间均构成集水槽；当玻璃内侧产生冷凝水时，冷凝水滴落进集水槽。

5、安装部包括两个封闭空腔，封闭空腔位于通孔的两侧；空腔可以减少材料含量，节约材料。

6、连接槽口与连接钢件之间设置有隔离垫片，可以避免两者刚性连接产生噪音，同时避免两种不同材料接触产生化学反应。

附图说明

图1是本实用新型提供实施例的结构示意图；

图2是本实用新型提供实施例的调节槽的结构示意图；

图3是本实用新型提供实施例的调节槽、连接钢件与支撑檩条的安装示意图；

图中，1、玻璃面板；2、支撑檩条；3、连接钢件；4、调节槽；4-1、安装部；4-11、通孔；4-12、封闭空腔；4-13、安装螺帽；4-2、下伸长臂；4-3、连接槽口；4-4、上伸长臂；4-5、集水槽；5、附框；6、压块；7、隔离垫片；8、螺杆；9、螺钉。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

参照图1～图3所示，本实用新型提供的一种玻璃采光顶的调节装置。

实施例1

包括设于顶部的若干块玻璃面板1，位于相邻两块玻璃面板之间间隙下方的支撑檩条2，以及在支撑檩条和相邻两块玻璃面板间隙之间由下至上依次布设的连接钢件3、调节槽4、以及附框5；调节槽和附框通长布设，连接钢件间隔布设(图中实施例在单根调节槽下方设置两个连接钢件，也可设置三个或多个，根据需求布设)；附框的顶部与玻璃面板固定相连，附框的底部与调节槽以可拆卸的连接方式固定相连；连接钢件的横截面采用U型结构，U型结构的凹槽侧朝下布设，调节槽的底部设有与U型结构相匹配的凹槽，二者通过螺钉连接；U型结构的两侧边通过焊接的连接方式固定在支撑檩条上，通过调节U型结构与支撑檩条的焊接位置、以及U型结构两侧边的高度，从而满足相邻两个玻璃面板边线与支撑檩条的高度差异、以及玻璃面板自身边线的非直线与支撑檩条的连接。在图中实施例中，相邻两块玻璃面板之间通过设置密封连接结构，该结构为现有技术本申请不做详细论述；另外，附框与玻璃面板之间的连接结构也为现有技术，本申请不做详细论述。

由于玻璃面板为曲面或支撑檩条安装不平整，导致相邻两块玻璃面板的边线不在同一个高度、或者边线为曲线；但是支撑檩条一般为水平布设，这导致无法直接将玻璃面板安装在支撑檩条上。在本实施例中，设置连接钢件和与之匹配的调节槽，利用调节槽对两块相邻的玻璃面板进行连接和支撑，而连接钢件的顶部和调节槽的底部通过凹槽嵌合连接，并且连接钢件的底部是U型结构的两个侧面。因此通过连接钢件和与之匹配的调节槽，将两条玻璃面板边线的支撑问题转化为，连接钢件的底面支撑的支撑问题。随后，通过调节U型结构与支撑檩条的焊接位置、以及U型结构两侧边的高度，使得U型结构的两侧面的底边和支撑檩条的顶面相匹配，从而解决了玻璃面板与支撑檩条不平行导致无法安装的问题。该调节装置结构合理，安装便捷，成本较低。

实施例2

实施例2的结构和原理与实施例1的结构和原理接近，其不同之处在于：若两侧玻璃板边线为直线或者曲率小的曲线时，调节槽的顶部采用直线结构；若两侧玻璃板边线为曲率较大的曲线时，调节槽的顶部采用与边线相匹配的曲面结构。

在本实施例中，玻璃面板的边线为直线时，相邻两个玻璃面板的边线与支撑檩条之间主要存在的问题为高度差异(对于曲率小的曲线，可以通过填充密封胶，将曲线等效为直线)，通过调节槽和连接钢件，将玻璃面板边线的高低差异转化为连接钢件两侧面底端边线的高低差异，可以通过现场加工连接钢件的两侧面的高度，使得连接钢件两侧面底端边线与支撑檩条的顶面相匹配。对于两侧玻璃边线为曲率较大的曲线时，通过将调节槽的顶部设为曲面结构，并且利用调节槽和连接钢件的连接将曲面转化为连接钢件底部两侧面近似的平面结构；随后通过现场加工连接钢件的两侧面的高度，使得连接钢件两侧面底端边线与支撑檩条的顶面相匹配。

实施例3

实施例3的结构和原理与实施例1的结构和原理接近，其不同之处在于：给出了一种附框与调节槽之间的优选连接结构。

具体为，附框、玻璃面板、以及玻璃面板与附框之间的连接结构均为现有技术，附框固定在玻璃面板底面且靠近边线附近，附框的底部设有压边，且压边朝外布设；还包括压块6，通过压块将附框固定在调节槽顶部。

实施例4

实施例4的结构和原理与实施例3的结构和原理接近，其不同之处在于：在调节槽顶部设有通孔4-11，通孔内预埋有安装螺帽4-13；压块形状与两侧附框压边相匹配，压块中部设有贯穿的通孔，通过螺杆8穿过压块的通孔以及调节槽的通孔，将压块以及附框固定在调节槽的顶部。两处通孔与螺杆尺寸匹配，玻璃面板和附框及压块放置在安装部上后，仅需拧紧螺杆即完成玻璃面的安装，安装方便快捷。

实施例5

实施例5的结构和原理与实施例4的结构和原理接近，其不同之处在于：给出了一种优选的调节槽的结构形式。

具体为，调节槽采用对称结构，包括安装部4-1、以及位于安装部两侧的下伸长臂4-2，通孔设在安装部的顶部中间位置，两个向下伸长臂及安装部之间形成与连接钢件相匹配的连接槽口4-3，在下伸长臂上设有贯穿孔，连接钢件上设有与贯穿孔相匹配的螺纹孔，通过螺钉9实现下伸长臂和连接钢件的固定相连。在本实施例中，两个向下伸长臂及安装部之间形成连接槽口，与连接钢件的顶面及两个侧面接触，接触面大，受力均匀。另外，调节槽通过连接槽口套在U型结构的连接钢件上，安装精准，方便快捷。

实施例6

实施例6的结构和原理与实施例5的结构和原理接近，其不同之处在于：为了避免玻璃内侧产生的冷凝水直接滴向室内影响室内空间使用，在安装部两侧设有上伸长臂4-4，两侧的上伸长臂与安装部之间均构成集水槽4-5；当玻璃内侧产生冷凝水时，冷凝水滴落进集水槽。

实施例7

实施例7的结构和原理与实施例5的结构和原理接近，其不同之处在于：安装部包括两个封闭空腔4-12，封闭空腔位于通孔的两侧；空腔可以减少材料含量，节约材料。

实施例8

实施例8的结构和原理与实施例5的结构和原理接近，其不同之处在于：连接槽口与连接钢件之间设置有隔离垫片7，可以避免两者刚性连接产生噪音，同时避免两种不同材料接触产生化学反应。

以上的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等效变化，仍属本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种玻璃采光顶的调节装置，其特征在于：包括设于顶部的若干块玻璃面板，位于相邻两块玻璃面板之间间隙下方的支撑檩条，以及在支撑檩条和相邻两块玻璃面板间隙之间由下至上依次布设的连接钢件、调节槽、以及附框；调节槽和附框通长布设，连接钢件间隔布设；附框的顶部与玻璃面板固定相连，附框的底部与调节槽以可拆卸的连接方式固定相连；连接钢件的横截面采用U型结构，U型结构的凹槽侧朝下布设，调节槽的底部设有与U型结构相匹配的凹槽，二者通过螺钉连接；U型结构的两侧边通过焊接的连接方式固定在支撑檩条上，通过调节U型结构与支撑檩条的焊接位置、以及U型结构两侧边的高度，从而满足相邻两个玻璃面板边线与支撑檩条的高度差异、以及玻璃面板自身边线的非直线与支撑檩条的连接。

2.根据权利要求1所述的玻璃采光顶的调节装置，其特征在于：若两侧玻璃板边线为直线或者曲率小的曲线时，调节槽的顶部采用直线结构；若两侧玻璃板边线为曲率较大的曲线时，调节槽的顶部采用与边线相匹配的曲面结构。

3.根据权利要求1所述的玻璃采光顶的调节装置，其特征在于：附框、玻璃面板、以及玻璃面板与附框之间的连接结构均为现有技术，附框固定在玻璃面板底面且靠近边线附近，附框的底部设有压边，且压边朝外布设；还包括压块，通过压块将附框固定在调节槽顶部。

4.根据权利要求3所述的玻璃采光顶的调节装置，其特征在于：在调节槽顶部设有通孔，通孔内预埋有安装螺帽；压块形状与两侧附框压边相匹配，压块中部设有贯穿的通孔，通过螺杆穿过压块的通孔以及调节槽的通孔，将压块以及附框固定在调节槽的顶部。

5.根据权利要求4所述的玻璃采光顶的调节装置，其特征在于：调节槽采用对称结构，包括安装部、以及位于安装部两侧的下伸长臂，通孔设在安装部的顶部中间位置，两个向下伸长臂及安装部之间形成与连接钢件相匹配的连接槽口，在下伸长臂上设有贯穿孔，连接钢件上设有与贯穿孔相匹配的螺纹孔，通过螺钉实现下伸长臂和连接钢件的固定相连。

6.根据权利要求5所述的玻璃采光顶的调节装置，其特征在于：在安装部两侧设有上伸长臂，两侧的上伸长臂与安装部之间均构成集水槽。

7.根据权利要求5所述的玻璃采光顶的调节装置，其特征在于：安装部包括两个封闭空腔，封闭空腔位于通孔的两侧。

8.根据权利要求5所述的玻璃采光顶的调节装置，其特征在于：连接槽口与连接钢件之间设置有隔离垫片。