CN220388843U - 一种精密磨削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密磨削装置，涉及刀刃磨削加工技术领域，包括工作台，所述工作台一端的上表面固定有竖板，在传统医用刀刃磨削装置的基础上，对刀刃磨削方式进行了优化改进，利用对称式铰接的两组磨削板之间的夹角来实现对刀刃的双面磨削，首先利用两组可调节的固定夹板夹紧固定刀体部分，使得刀刃水平朝右，同时，旋转第二丝杆，使得两个限位滑块和滑杆同步进行相互靠近或者远离的水平员，从而使两个磨削板同步进行扩开或者收紧的对称式旋转，进而实现对夹角的调节，当磨削板之间夹角合适后将刀刃贴合置于夹角内，通过电动推杆带动磨削机构沿着刀刃的表面竖直往复运动，从而达到一种一次性且高效磨削两面的精密磨削效果。

Description

一种精密磨削装置

技术领域

本实用新型涉及医用刀刃磨削加工技术领域，具体为一种精密磨削装置。

背景技术

医疗器械是指直接或者间接用于人体的仪器、设备、器具、体外诊断试剂及校准物、材料以及其他类似或者相关的物品，医用器械也分别大型器械和精密用具，其中精密用具也根据用途存在各式各样的形式和分类，如病情诊断类用具：听诊器、压舌板等等，也包括手术治疗用具：手术刀、注射器等等，其中手术刀也根据不同的部位和功用存在区分。

在医学手术过程中，手术刀是医生打开病门直击病害的“钥匙”，有着至关重要的作用，手术刀相较于传统的刀体比较精密和小巧，在对手术刀刀刃进行磨削加工时，传统的磨削装置在对手术刀刃进行磨削时，需要反复磨削后比对刀刃，已达到要求的刃锋和刃角（刀刃与刀身之间的倾斜角度），磨削步骤多，操作复杂。

针对上述问题，急需在原有刀刃磨削装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，具体地本实用新型的目的在于提供一种精密磨削装置，以解决上述背景技术提出传统的磨削装置在对手术刀刃进行磨削时，需要反复磨削后比对刀刃，已达到要求的刃锋和刃角（刀刃与刀身之间的倾斜角度），磨削步骤多，操作复杂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密磨削装置，包括工作台，所述工作台一端的上表面固定有竖板，且竖板的两侧安装有刀片夹持组件，并且工作台另一端的上表面设置有升降板，所述升降板的端部分别铰接有第一磨削板和第二磨削板，所述第一磨削板和第二磨削板为对称设置且相互铰接，所述第一磨削板和第二磨削板的端部与升降板之间安装有角度调节定位组件，且刀片夹持组件在竖板的上下端对称设置有两组。

优选的，所述刀片夹持组件包括第一双向丝杆和固定夹板，且竖板的内部贯穿安装有第一双向丝杆，所述竖板的两侧对称设置有固定夹板，且两个所述固定夹板分别套设于第一双向丝杆两端的外壁，并且两个所述固定夹板的内部分别开设有与第一双向丝杆外壁螺纹相匹配的螺孔。

优选的，所述竖板的两侧对称固定有导向杆，且两个所述固定夹板分别滑动套设于两个所述导向杆的外壁，并且两个所述固定夹板夹持端的相对面均设置有防滑垫。

优选的，所述角度调节定位组件包括限位板、第二双向丝杆、限位滑块、限位滑杆和限位滑槽，且升降板的上表面固定有限位板，并且限位板的两端贯穿安装有第二双向丝杆，所述第二双向丝杆的外壁对称套设有限位滑块，且两个所述限位滑块的侧壁均与限位板的侧壁贴合连接，所述限位滑块的上表面铰接有限位滑杆，且第一磨削板和第二磨削板的端部均开设有限位滑槽，并且两个所述限位滑杆分别卡合滑动设置于两个所述限位滑槽的内部。

优选的，所述第一磨削板和第二磨削板之间的收口式夹角构成了刀刃的双面磨削板，且第一磨削板和第二磨削板一端的相对面均设置有耐磨材料。

优选的，所述工作台支撑腿下端的表面固定有电动推杆的底座，且电动推杆的输出端贯穿工作台固定于升降板的下表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在传统医用刀刃磨削装置的基础上，对刀刃磨削方式进行了优化改进，利用对称式铰接的两组磨削板之间的夹角来实现对刀刃的双面磨削，首先利用两组可调节的固定夹板夹紧固定刀体部分，使得刀刃水平朝右，同时，旋转第二丝杆，使得两个限位滑块和滑杆同步进行相互靠近或者远离的水平员，从而使两个磨削板同步进行扩开或者收紧的对称式旋转，进而实现对夹角的调节，当磨削板之间夹角合适后将刀刃贴合置于夹角内，通过电动推杆带动磨削机构沿着刀刃的表面竖直往复运动，从而达到一种一次性且高效磨削两面的精密磨削效果，具有步骤少，操作简单，可调节适应性强以及磨削效果精密的优点。

附图说明

图1为本实用新型正视安装结构示意图；

图2为本实用新型俯视安装结构示意图；

图3为本实用新型磨削机构的提取结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、竖板；21、第一双向丝杆；22、导向杆；3、固定夹板；4、升降板；41、限位板；42、第二双向丝杆；43、限位滑块；44、限位滑杆；45、限位滑槽；5、第一磨削板；6、第二磨削板；7、电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种精密磨削装置，包括工作台1，工作台1一端的上表面固定有竖板2，且竖板2的两侧安装有刀片夹持组件，并且工作台1另一端的上表面设置有升降板4，升降板4的端部分别铰接有第一磨削板5和第二磨削板6，第一磨削板5和第二磨削板6为对称设置且相互铰接，第一磨削板5和第二磨削板6的端部与升降板4之间安装有角度调节定位组件，且刀片夹持组件在竖板2的上下端对称设置有两组。

刀片夹持组件包括第一双向丝杆21和固定夹板3，且竖板2的内部贯穿安装有第一双向丝杆21，竖板2的两侧对称设置有固定夹板3，且两个固定夹板3分别套设于第一双向丝杆21两端的外壁，并且两个固定夹板3的内部分别开设有与第一双向丝杆21外壁螺纹相匹配的螺孔，利用第一双向丝杆21可同时对两侧的两个固定夹板3进行调节，使得两个固定夹板3能够同步进行相互靠近或者远离的对称式运动。

竖板2的两侧对称固定有导向杆22，且两个固定夹板3分别滑动套设于两个导向杆22的外壁，并且两个固定夹板3夹持端的相对面均设置有防滑垫，利用两个导向杆22为两个固定夹板3提供了导向和限位的作用，以提高其稳定性。

角度调节定位组件包括限位板41、第二双向丝杆42、限位滑块43、限位滑杆44和限位滑槽45，且升降板4的上表面固定有限位板41，并且限位板41的两端贯穿安装有第二双向丝杆42，第二双向丝杆42的外壁对称套设有限位滑块43，且两个限位滑块43的侧壁均与限位板41的侧壁贴合连接，限位滑块43的上表面铰接有限位滑杆44，且第一磨削板5和第二磨削板6的端部均开设有限位滑槽45，并且两个限位滑杆44分别卡合滑动设置于两个限位滑槽45的内部。

第一磨削板5和第二磨削板6之间的收口式夹角构成了刀刃的双面磨削板，且第一磨削板5和第二磨削板6一端的相对面均设置有耐磨材料，利用第一磨削板5和第二磨削板6之间的收口式夹角来实现对刀刃的双面磨削，同时可根据刀刃的刃角来调节第一磨削板5和第二磨削板6之间的收口式夹角。

工作台1支撑腿下端的表面固定有电动推杆7的底座，且电动推杆7的输出端贯穿工作台1固定于升降板4的下表面，利用电动推杆7的伸缩运动特性可实现升降板4的同步升降运动。

工作原理：在使用该精密磨削装置时，首先如图1和图2所示，将刀身部分置于竖板2的端部，使刀身位于两侧固定夹板3之间，随后，逆时针旋转第一双向丝杆21，在第一双向丝杆21外壁螺纹作用以及导向杆22的导向限位作用下两侧的两个固定夹板3会同步沿着第一双向丝杆21的外壁进行相互靠近的水平移动并使两个固定夹板3的端部夹紧在刀身上，以此可利用两组刀片夹持组件将刀身夹紧至如图1和图2所示的状态（刀片的水平位置可通过松紧第一双向丝杆21来适当调节）。

紧接着，由于医用刀刃的用途不同其要求的刃锋和刃角也有所不同，而本方案利用第一磨削板5和第二磨削板6之间的夹角作为刀刃的磨削机构，在使用时，首先如图2和图3所示，顺时针或者逆时针旋转第二双向丝杆42，在第二双向丝杆42外壁螺纹作用以及限位板41的限位作用下，两组限位滑块43会沿着第二双向丝杆42的外壁同步进行相互靠近或者远离的对称式滑动，而两组限位滑块43会同步带动两组限位滑杆44对第一磨削板5和第二磨削板6的端部产生同步的推拉作用，从而使得第一磨削板5和第二磨削板6进行适应性的对称式旋转，进而达到调节第一磨削板5和第二磨削板6磨削端夹角的效果，随后可将刀刃如图1和图2所示置于第一磨削板5和第二磨削板6的磨削端夹角内部，最后启动电动推杆7，电动推杆7带动升降板4快速进行升降移动并带动第一磨削板5和第二磨削板6的磨削端在刀刃的外壁进行快速升降式滑动，从而对刀刃达到一种双面磨削的效果，相较于传统的刀刃磨削装置，具有步骤少，操作简单，可调节适应性强以及磨削效果精密的优点。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种精密磨削装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）一端的上表面固定有竖板（2），且竖板（2）的两侧安装有刀片夹持组件，并且工作台（1）另一端的上表面设置有升降板（4），所述升降板（4）的端部分别铰接有第一磨削板（5）和第二磨削板（6），所述第一磨削板（5）和第二磨削板（6）为对称设置且相互铰接，所述第一磨削板（5）和第二磨削板（6）的端部与升降板（4）之间安装有角度调节定位组件，且刀片夹持组件在竖板（2）的上下端对称设置有两组。

2.根据权利要求1所述的一种精密磨削装置，其特征在于：所述刀片夹持组件包括第一双向丝杆（21）和固定夹板（3），且竖板（2）的内部贯穿安装有第一双向丝杆（21），所述竖板（2）的两侧对称设置有固定夹板（3），且两个所述固定夹板（3）分别套设于第一双向丝杆（21）两端的外壁，并且两个所述固定夹板（3）的内部分别开设有与第一双向丝杆（21）外壁螺纹相匹配的螺孔。

3.根据权利要求2所述的一种精密磨削装置，其特征在于：所述竖板（2）的两侧对称固定有导向杆（22），且两个所述固定夹板（3）分别滑动套设于两个所述导向杆（22）的外壁，并且两个所述固定夹板（3）夹持端的相对面均设置有防滑垫。

4.根据权利要求1所述的一种精密磨削装置，其特征在于：所述角度调节定位组件包括限位板（41）、第二双向丝杆（42）、限位滑块（43）、限位滑杆（44）和限位滑槽（45），且升降板（4）的上表面固定有限位板（41），并且限位板（41）的两端贯穿安装有第二双向丝杆（42），所述第二双向丝杆（42）的外壁对称套设有限位滑块（43），且两个所述限位滑块（43）的侧壁均与限位板（41）的侧壁贴合连接，所述限位滑块（43）的上表面铰接有限位滑杆（44），且第一磨削板（5）和第二磨削板（6）的端部均开设有限位滑槽（45），并且两个所述限位滑杆（44）分别卡合滑动设置于两个所述限位滑槽（45）的内部。

5.根据权利要求4所述的一种精密磨削装置，其特征在于：所述第一磨削板（5）和第二磨削板（6）之间的收口式夹角构成了刀刃的双面磨削板，且第一磨削板（5）和第二磨削板（6）一端的相对面均设置有耐磨材料。

6.根据权利要求1所述的一种精密磨削装置，其特征在于：所述工作台（1）支撑腿下端的表面固定有电动推杆（7）的底座，且电动推杆（7）的输出端贯穿工作台（1）固定于升降板（4）的下表面。