CN220388710U - 一种圆柱侧孔夹头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆柱侧孔夹头，属于零件加工装置领域，一种圆柱侧孔夹头，包括底座和夹部，所述夹部设置于底座的顶部，所述夹部包括固定于底座顶部的连接部，所述连接部的顶部固定连接有凸台，所述凸台的顶部固定连接有卡头，所述卡头的顶部开设有轴向加工孔，所述卡头的一侧开设有侧向加工孔，它可以实现对圆柱形工件进行多方位夹持固定，以便于提高其固定的稳定性，避免出现打滑松动的现象而导致钻孔位置出现偏差的现象，同时通过针对性设置夹头对工件进行夹紧，可以进行工件的轴向加工以及侧向加工，并利用限位挡板对工件进行阻挡限位，实现孔位的精准定位，提高其加工的效率。

Description

一种圆柱侧孔夹头

技术领域

本实用新型涉及零件加工装置领域，更具体地说，涉及一种圆柱侧孔夹头。

背景技术

在机械制造过程中通常需要将加工对象固定在工作台表面，使之占有正确的位置，以接受刀具的加工，这就需要一种固定加工对象的工具，夹具是加工时用来固定工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置。

基于上述，本发明人发现：在零件加工过程中，传统方式则利用两个夹板对其工件外周进行夹持，以实现固定的效果，对于圆柱形工件加工时，其固定的稳定性则大大降低，由于其外表面较为光滑，利用两个夹板固定容易出现打滑现象，使其夹持不够牢固，易导致钻孔位置出现偏差，同时该夹持固定的方式对于圆柱形工件端面钻孔相对较为容易，但对于侧面钻孔则较为不便，不易实现精准孔位的精准定位，大大降低了加工工作的效率，于是，有鉴于此，针对现有的结构予以研究改良，提供一种圆柱侧孔夹头，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种圆柱侧孔夹头，它可以实现对圆柱形工件进行多方位夹持固定，以便于提高其固定的稳定性，避免出现打滑松动的现象而导致钻孔位置出现偏差的现象，同时通过针对性设置夹头对工件进行夹紧，可以进行工件的轴向加工以及侧向加工，并利用限位挡板对工件进行阻挡限位，实现孔位的精准定位，提高其加工的效率。

2．技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种圆柱侧孔夹头，包括底座和夹部，所述夹部设置于底座的顶部，所述夹部包括固定于底座顶部的连接部，所述连接部的顶部固定连接有凸台，所述凸台的顶部固定连接有卡头，所述卡头的顶部开设有轴向加工孔，所述卡头的一侧开设有侧向加工孔，所述卡头的一侧设置有限位挡板。

进一步的，所述夹部上开设有十字型槽口，且通过十字型槽口分割形成四个卡接块。

进一步的，所述限位挡板的一侧设置有两个螺钉，所述限位挡板通过螺钉固定于卡头的一侧。

进一步的，所述卡头的一侧对应螺钉位置开设有螺纹孔，且螺纹孔与对应的螺钉的延伸端螺纹固定。

进一步的，所述限位挡板的一侧开设有限位槽，所述限位槽的槽口位置与侧向加工孔的开口位置叠合。

进一步的，所述连接部底部和顶部分别呈圆柱状结构和倒置圆台状结构，且为一体浇筑成型。

3．有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本方案，通过十字型槽口的开设，使得夹部分为四个卡接块，可以实现对圆柱形工件的多方位进行夹紧固定，避免工件出现打滑松动的现象而导致钻孔位置出现偏差，大大提高其固定的稳定性。

（2）本方案，通过针对性设置夹头对工件进行夹紧，在轴向加工孔和侧向加工孔的配合使用下，可以进行工件的轴向加工以及侧向加工，并利用限位挡板对工件进行阻挡限位，实现孔位的精准定位，提高其加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的背面结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的局部拆分结构示意图。

图中标号说明：

1、底座；

2、夹部；21、十字型槽口；22、卡接块；

3、连接部；

4、凸台；

5、卡头；

6、轴向加工孔；

7、侧向加工孔；

8、限位挡板；81、限位槽；

9、螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-4，一种圆柱侧孔夹头，包括底座1和夹部2，夹部2设置于底座1的顶部，夹部2包括固定于底座1顶部的连接部3，连接部3的顶部固定连接有凸台4，凸台4的顶部固定连接有卡头5，卡头5的顶部开设有轴向加工孔6，卡头5的一侧开设有侧向加工孔7，卡头5的一侧设置有限位挡板8，在使用时，通过轴向加工孔6和侧向加工孔7的配合使用下，可以进行工件的轴向加工以及侧向加工，并利用限位挡板8对工件进行阻挡限位，实现孔位的精准定位，提高其加工的效率。

参阅图1和3，夹部2上开设有十字型槽口21，且通过十字型槽口21分割形成四个卡接块22，在使用时，通过十字型槽口21的开设，使得夹部2分为四个卡接块22，可以实现对圆柱形工件的多方位进行夹紧固定，避免工件出现打滑松动的现象而导致钻孔位置出现偏差，大大提高其固定的稳定性。

参阅图4，限位挡板8的一侧设置有两个螺钉9，限位挡板8通过螺钉9固定于卡头5的一侧，通过螺钉9的设置，可以将限位挡板8牢牢固定于卡头5的一侧，起到限位的作用。

参阅图4，卡头5的一侧对应螺钉9位置开设有螺纹孔，且螺纹孔与对应的螺钉9的延伸端螺纹固定，在使用时，通过螺纹孔的设置，便于螺钉9将限位挡板8固定至卡头5上。

参阅图4，限位挡板8的一侧开设有限位槽81，限位槽81的槽口位置与侧向加工孔7的开口位置叠合，连接部3底部和顶部分别呈圆柱状结构和倒置圆台状结构，且为一体浇筑成型，在使用时，利用限位槽81的设置，可以对工件侧向孔加工时起到限位阻挡以及孔位精准定位的作用。

在使用时：将圆柱形工件放置在卡头5内，并将四个连接部3利用外部设备将其向中心位置挤压靠近，进而能够使得卡头5对工件进行夹紧并固定，然后钻头可沿着轴向加工孔6以及侧向加工孔7对圆柱形工件的端部与侧部进行钻孔加工，大大提高了对其工件固定的稳定性，避免出现打滑松动的现象而导致钻孔位置出现偏差的现象，并利用限位挡板8对工件进行阻挡限位，实现孔位的精准定位，提高其加工的效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种圆柱侧孔夹头，包括底座（1）和夹部（2），其特征在于：所述夹部（2）设置于底座（1）的顶部，所述夹部（2）包括固定于底座（1）顶部的连接部（3），所述连接部（3）的顶部固定连接有凸台（4），所述凸台（4）的顶部固定连接有卡头（5），所述卡头（5）的顶部开设有轴向加工孔（6），所述卡头（5）的一侧开设有侧向加工孔（7），所述卡头（5）的一侧设置有限位挡板（8）。

2.根据权利要求1所述的一种圆柱侧孔夹头，其特征在于：所述夹部（2）上开设有十字型槽口（21），且通过十字型槽口（21）分割形成四个卡接块（22）。

3.根据权利要求1所述的一种圆柱侧孔夹头，其特征在于：所述限位挡板（8）的一侧设置有两个螺钉（9），所述限位挡板（8）通过螺钉（9）固定于卡头（5）的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种圆柱侧孔夹头，其特征在于：所述卡头（5）的一侧对应螺钉（9）位置开设有螺纹孔，且螺纹孔与对应的螺钉（9）的延伸端螺纹固定。

5.根据权利要求1所述的一种圆柱侧孔夹头，其特征在于：所述限位挡板（8）的一侧开设有限位槽（81），所述限位槽（81）的槽口位置与侧向加工孔（7）的开口位置叠合。

6.根据权利要求1所述的一种圆柱侧孔夹头，其特征在于：所述连接部（3）底部和顶部分别呈圆柱状结构和倒置圆台状结构，且为一体浇筑成型。