CN220382218U - 箱体组件及电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于动力电池技术领域，特别是涉及一种箱体组件及电池包。该箱体组件包括边梁、液冷板以及液冷接头；液冷板设置在所述边梁所围成的安装空间内；液冷接头安装在所述边梁上，所述液冷接头的第一端位于所述边梁的外侧，所述液冷接头的第二端适于穿过所述边梁的侧壁以伸入到所述安装空间内，并直接与所述液冷板密封连通以输送冷却介质。本实用新型的箱体组件及电池包，至少具有以下有益效果：液冷接头直接与液冷板连通，减少了零部件数量，简化了结构，减少了占用空间；基于此，液冷接头的部分位于安装空间外，进一步减少了对箱体组件内部安装空间的占用，从而提高了箱体组件及电池包的空间利用率，且能够提高电池包的能量密度。

Description

箱体组件及电池包

技术领域

本实用新型属于动力电池技术领域，特别是涉及一种箱体组件及电池包。

背景技术

为保证动力电池的安全性能，对动力电池的使用温度具有较高的要求，尤其是温度过高时极易发生安全事故，因此市场上的电池包一般都设有冷却装置，包括液冷、气冷或风冷等，通过冷却装置使得电池包内的电池模组的使用温度处于合适范围内。

目前，冷却装置主要采用液冷板，液冷板和电池模组安装在箱体内，箱体内部还布置有用于冷却液输送的冷却管道，冷却管道通过快插接头与液冷板连接，液冷板设置在相邻的电池模组之间或设置在箱体的底部对电池模组进行冷却，虽然能够实现对电池模组的冷却，但是冷却管道、快接接头等部件占用箱体内部空间较大，尤其是对箱体内部空间的高度要求较高，使得箱体的内部空间利用率低，不利于电池包的小体积化生产。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种箱体组件及电池包，用于解决现有技术中对箱体组件内部空间要求高的问题，从而提高箱体组件内部空间的利用率以及电池包的能量密度。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种箱体组件，包括：

边梁；

液冷板，所述液冷板的至少一部分设置在所述边梁所围成的安装空间内；以及

液冷接头，安装在所述边梁上，所述液冷接头的第一端位于所述边梁的外侧，所述液冷接头的第二端适于穿过所述边梁的侧壁以伸入到所述安装空间内，并直接与所述液冷板密封连通以输送冷却介质。

可选的，所述边梁的侧壁上设有沿侧壁厚度方向贯穿的安装孔，所述液冷接头安装于所述安装孔，并与所述安装孔密封装配。

可选的，所述液冷板上具有液冷入口和液冷出口，所述液冷入口和所述液冷出口分别设置在靠近所述安装孔的位置处，且开口沿所述箱体组件的高度方向朝上，所述液冷接头的第二端上具有进液出口和出液入口，且开口分别沿所述箱体组件的高度方向朝下，所述进液出口直接与所述液冷入口密封连通，所述出液入口直接与所述液冷出口密封连通。

可选的，所述液冷接头的内部设有进液流道和出液流道，所述进液流道的进液入口设置在所述液冷接头的第一端，所述出液流道的出液出口设置在所述液冷接头的第一端，且所述进液出口和所述出液入口分别与所述进液流道和所述出液流道连通。

可选的，所述液冷接头包括层叠设置的上层板和下层板，所述上层板朝向所述下层板的一侧设有流道凹槽，所述下层板与所述上层板连接，并覆盖所述流道凹槽且与所述流道凹槽密封配合以限定出所述进液流道和所述出液流道，所述进液出口和所述出液入口均设置在所述下层板上。

可选的，所述下层板背向所述上层板的一侧局部减薄形成为与所述液冷板连接的连接区，所述连接区上设有第一凸台和第二凸台，所述进液出口贯穿所述第一凸台，所述出液入口贯穿所述第二凸台。

可选的，所述连接区上设有将所述第一凸台和第二凸台隔开的隔断部。

可选的，所述下层板朝向所述液冷板的一侧设有第一密封凹槽，所述第一密封凹槽分别环绕在所述进液出口的外围和所述出液入口的外围，所述第一密封凹槽内安装有第一密封圈。

可选的，所述下层板背向所述上层板的一侧局部减薄形成为与所述液冷板连接的第二密封凹槽，所述第二密封凹槽环绕所有所述第一密封凹槽设置；

所述第二密封凹槽内填充有密封胶，所述密封胶通过贯穿所述上层板和所述下层板的注胶孔注入所述第二密封凹槽；或者，所述第二密封凹槽内设置有第二密封圈。

一种电池包，包括如上所述的箱体组件。

如上所述，本实用新型的箱体组件及电池包，至少具有以下有益效果：液冷接头直接与液冷板连通，减少了零部件数量，简化了结构，减少了占用空间；基于此，液冷接头的部分位于安装空间外，进一步减少了对箱体组件内部安装空间的占用，从而提高了箱体组件及电池包的空间利用率，且能够提高电池包的能量密度。

附图说明

图1为本实用新型的箱体组件实施例一的结构示意图；

图2为图1中局部A1的放大示意图；

图3为图1中箱体组件的爆炸示意图；

图4为图3中局部B1的放大示意图；

图5为图1中箱体组件的俯视图；

图6为图5中C1-C1处的剖视图；

图7为图6中局部E1的放大示意图；

图8为图5中D1-D1处的剖视图；

图9为图8中局部F1的放大示意图；

图10为图1中液冷接头的第一视角爆炸示意图；

图11为图1中液冷接头的第二视角爆炸示意图；

图12为本实用新型的箱体组件实施例二的结构示意图；

图13为图12中局部A2的放大示意图；

图14为图12中箱体组件的爆炸示意图；

图15为图14中局部B2的放大示意图；

图16为图12中箱体组件的俯视图；

图17为图16中C2-C2处的剖视图；

图18为图17中局部E2的放大示意图；

图19为图16中D2-D2处的剖视图；

图20为图19中局部F2的放大示意图；

图21为图12中液冷接头的第一视角爆炸示意图；

图22为图12中液冷接头的第二视角爆炸示意图。

零件标号说明

边梁100，安装孔101，液冷板200，液冷出口201，液冷入口202，液冷接头300，进液流道301，出液流道302，上层板303，出液出口3031，进液入口3032，下层板304，进液出口3041，出液入口3042，连接区3043，第一凸台3045，第二凸台3046，第一密封凹槽3047，第二密封凹槽3048，隔断部305，注胶孔306，第一密封圈307，中间梁400，焊接垫片500。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

参见图1至图5和图12至图16，在一些可选实施例中，本申请提供一种箱体组件，包括边梁100、液冷板200和液冷接头300。液冷板200的至少一部分设置在边梁100所围成的安装空间内；液冷接头300安装在边梁100上，液冷接头300的第一端位于边梁100的外侧，液冷接头300的第二端适于穿过边梁100的侧壁以伸入到安装空间内，并直接与液冷板200密封连通以输送冷却介质。

可选的，边梁100的侧壁上设有沿侧壁厚度方向贯穿的安装孔101，液冷接头300安装于安装孔101，并与安装孔101密封装配。其中，边梁100围成的安装空间位于边梁100的内侧，而安装孔101贯穿边梁100的侧壁，使得液冷接头300的部分位于边梁100的外侧，减少对安装空间的占用。安装时，液冷接头300的第二端可以从边梁100的外侧穿过安装孔101伸入安装空间。

可选的，液冷接头300与安装孔101处的密封连接方式包括激光焊、MIG焊(meltinert-gas welding，熔化极惰性气体保护焊)或胶粘等连接方式。

可选的，液冷板200与边梁100连接构成箱体组件的箱体底板。进一步的，箱体底板上还设有中间梁400，有利于提高结构强度。

上述实施例的箱体组件，液冷接头300直接与液冷板200密封连通，无需其它转接部件，减少了零部件数量，减少占用空间；基于此，液冷接头300的部分位于安装空间外，进一步减少液冷接头300对安装空间的占用，为其它部件提供更多利用空间，有利于提高空间利用率。

参见图4、图10、图11、图15、图21和图22，在一些可选实施例中，液冷板200上具有液冷入口202和液冷出口201，液冷入口202和液冷出口201分别设置在靠近安装孔101的位置处，且开口沿箱体组件的高度方向朝上，液冷接头300的第二端上具有进液出口3041和出液入口3042，且开口分别沿箱体组件的高度方向朝下，进液出口3041直接与液冷入口202密封连通，出液入口3042直接与液冷出口201密封连通。液冷入口202、液冷出口201、进液出口3041和出液入口3042沿箱体组件的高度方向设置，且进液出口3041直接与液冷入口202密封连通，出液入口3042直接与液冷出口201密封连通，有利于减小液冷接头300在箱体组件的高度方向上所占用的空间，从而降低对箱体组件在高度方向上的空间要求。

可选的，液冷接头300的内部设有进液流道301和出液流道302，进液流道301的进液入口3032设置在液冷接头300的第一端，出液流道302的出液出口3031设置在液冷接头300的第一端，且进液出口3041和出液入口3042分别与进液流道301和出液流道302连通；即进液入口3032和出液出口3031设置在液冷接头300的第一端，液冷接头300的第一端与外部的冷却介质供应设备连接，进液出口3041和出液入口3042设置在液冷接头300的第二端，液冷接头300的第二端与液冷板200连接，进液出口3041与液冷入口202密封连通，液冷出口201与出液入口3042密封连通。其中，冷却介质可以从进液入口3032进入，流经进液通道301输送至进液出口3041流出，再从液冷入口202进入液冷板200，液冷板200内设有液冷通道，冷却介质流经液冷通道后从液冷出口201流出，再从出液入口3042进入，流经出液流道302输送至出液出口3031流出，进液流道301和出液流道302互不干扰，通过一个液冷接头300便能实现冷却介质的输入和输出，减少了零部件的数量，减少对安装空间的占用。

可选的，液冷接头300包括层叠设置的上层板303和下层板304，上层板303朝向下层板304的一侧设有流道凹槽，下层板304与上层板303连接，下层板304覆盖流道凹槽且与流道凹槽密封配合以限定出进液流道301和出液流道302，进液出口3041和出液入口3042均设置在下层板304上。进一步的，上层板303可以在机械加工后铣出流道凹槽，下层板304可以为平板状，上层板303和下层板304层叠，且上层板303和下层板304的相对侧的表面可以通过钎焊、激光焊或其它密封连接方式进行密封连接。上层板303和下层板304可以单独加工，再连接为整体结构，加工方便，加工难度低，以便加工出各种走向复杂的流道凹槽，适用范围更广。其中，上层板303和下层板304的层叠方向、液冷接头300的高度方向、边梁100的高度方向均可以与箱体组件的高度方向相同，上层板303和下层板304层叠后的液冷接头300的高度相对于液冷接头300的长度、宽度偏小，对箱体组件的高度方向上的占用空间较小。

可选的，流道凹槽的数量为两条，流道凹槽的两端为封闭端，即流道凹槽的两端未贯穿上层板303，进液入口3032贯穿其中一条流道凹槽的一端侧壁，并与该条流道凹槽连通，进液出口3041与该条流道凹槽的另一端槽顶对应并连通；出液出口3031贯穿另一条流道凹槽的一端侧壁，并与该条流道凹槽连通，出液入口3042与该条流道凹槽的另一端槽顶对应并连通。

可选的，上层板303上设有限位部，限位部位于边梁100的外侧，限位部的外轮廓大于安装孔101的孔径，通过限位部限制液冷接头300伸入安装空间内的长度，当限位部与边梁100的外侧壁抵触时，液冷接头300装配到位，液冷出口201与出液入口3042对齐，液冷入口202与进液出口3041对齐，定位装配简单。

可以理解的是，进液流道301和出液流道302的数量可以根据需求设置，而且进液流道301的作用也并非局限于冷却介质的输入，出液流道302的作用也并非局限于冷却介质的输出，进液流道301和出液流道302的作用可以互换，进液流道301和出液流道302是用于输入冷却介质，还是用于输出冷却介质，可以根据需求进行设置。

上述实施例箱体组件，液冷接头300的结构简单，生产制造难度低，尤其是液冷接头300的上层板303和下层板304为分体式结构，上层板303和下层板304能够各自单独加工，大大的降低了生产难度。另外，下层板304为平板状，与上层板303密封连接后整体结构的高度较小，对安装空间的高度要求低。

参见图3、图6至图11，在一些可选实施例中，下层板304背向上层板303的一侧局部减薄形成为与液冷板200焊接连接的连接区3043，即下层板304朝向液冷板200的一侧局部减薄，连接区3043上设有第一凸台3045和第二凸台3046，进液出口3041贯穿第一凸台3045，出液入口3042贯穿第二凸台3046。

可选的，连接区3043上设有将第一凸台3045和第二凸台3046隔开的隔断部305。

可选的，连接区3043与液冷板200之间可以通过焊接垫片500焊接；其中，焊接垫片500的材质可以为3033铝合金或4343铝合金。进一步的，焊接垫片500位于连接区3043和液冷板200之间，焊接垫片500上设有与第一凸台3045和第二凸台3046对应的通孔，焊接垫片500与边梁100的连接部位可以采用激光焊或MIG焊，焊接垫片500与下层板304之间可以采用火焰焊，当焊接完成后，焊接垫片500熔化使得下层板304与安装孔101的连接处、下层板304与液冷板200的连接处均形成密封，避免冷却介质泄露。

可选的，隔断部305可以为开缝，且开缝贯穿下层板304和上层板303，并与进液流道301和出液流道302错开，即开缝沿上层板303和下层板304的层叠方向贯穿上层板303和下层，并避开进液流道301和出液流道302。进一步的，开缝沿其长度方向贯穿上层板303和下层板304靠近液冷板200的一端。不仅加工简单方便，又能减轻零部件的重量。

可选的，隔断部305可以为阻挡在第一凸台3045和第二凸台3046之间的挡条，挡条凸设在下层板304朝向液冷板200的一侧，既能避免进液出口3041和出液入口3042串水，又能提高结构强度。

可选的，第一凸台3045和第二凸台3046均可以为圆柱、椭圆柱或其它柱状结构，进液出口3041和出液入口3042分别沿第一凸台3045和第二凸台3046的轴向贯穿设置。

上述实施例的箱体组件，通过第一凸台3045、第二凸台3046和隔断部305配合便能避免进液出口3041和出液入口3042之间串水，无需额外设置密封圈，简化了结构，降低了成本。

参见图15、图17至图22，在一些可选实施例中，下层板304朝向液冷板200的一侧设有第一密封凹槽3047，第一密封凹槽3047分别环绕在进液出口3041的外围和出液入口3042的外围，第一密封凹槽3047内安装有第一密封圈307。

可选的，下层板304背向上层板303的一侧局部减薄形成为与液冷板200连接的第二密封凹槽3048，第二密封凹槽3048环绕所有第一密封凹槽3047设置。进一步的，第二密封凹槽3048内填充有密封胶，密封胶通过贯穿上层板303和下层板304的注胶孔306注入第二密封凹槽3048，其中，上层板303和下层板304上的注胶孔306对应设置，液冷接头300安装到位并固定后，从位于上层板303上的注胶孔306注入密封胶，密封胶流经下层板304上的注胶孔306后进入第二密封凹槽3048内填充第二密封凹槽3048；或者，第二密封凹槽3048内设置有第二密封圈。

上述实施例中的箱体组件，通过下层板304和液冷板200配合挤压第一密封圈307实现密封，避免进液出口3041和出液入口3042之间串水；基于此，第二密封凹槽3048内注入密封胶或者设置第二密封圈，与第一密封圈307形成双重密封，使得密封更加可靠。

参见图1和图12，在一些可选实施例中，本申请提供一种电池包，包括如上任一实施例中的箱体组件。

可选的，电池包还包括电池模组，电池模组的底部位于安装空间内，并与液冷板200接触，通过液冷板200对电池模组进行冷却降温。

本实用新型的箱体组件及电池包，液冷接头300穿过边梁100与液冷板200直接连接，简化了连接结构，减少了零部件的数量，有利于减少占用空间；另外，液冷接头300的第一端位于安装空间外，减少液冷接头300对安装空间的占用，进一步节省空间，提高箱体组件及电池包的空间利用，有利于实现箱体组件及电池包的小体积化生产，且能够提高电池包的能量密度。

在本说明书的描述中，参考术语“本实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种箱体组件，其特征在于，包括：

边梁；

液冷板，所述液冷板的至少一部分设置在所述边梁所围成的安装空间内；以及

液冷接头，安装在所述边梁上，所述液冷接头的第一端位于所述边梁的外侧，所述液冷接头的第二端适于穿过所述边梁的侧壁以伸入到所述安装空间内，并直接与所述液冷板密封连通以输送冷却介质；

其中，所述液冷接头包括层叠设置的上层板和下层板，所述上层板和所述下层板连接以限定出与所述液冷板连通的进液流道和出液流道。

2.根据权利要求1所述的箱体组件，其特征在于：所述边梁的侧壁上设有沿侧壁厚度方向贯穿的安装孔，所述液冷接头安装于所述安装孔，并与所述安装孔密封装配。

3.根据权利要求2所述的箱体组件，其特征在于：所述液冷板上具有液冷入口和液冷出口，所述液冷入口和所述液冷出口分别设置在靠近所述安装孔的位置处，且开口沿所述箱体组件的高度方向朝上，所述液冷接头的第二端上具有进液出口和出液入口，且开口分别沿所述箱体组件的高度方向朝下，所述进液出口直接与所述液冷入口密封连通，所述出液入口直接与所述液冷出口密封连通。

4.根据权利要求3所述的箱体组件，其特征在于：所述进液流道的进液入口设置在所述液冷接头的第一端，所述出液流道的出液出口设置在所述液冷接头的第一端，且所述进液出口和所述出液入口分别与所述进液流道和所述出液流道连通。

5.根据权利要求4所述的箱体组件，其特征在于：所述上层板朝向所述下层板的一侧设有流道凹槽，所述下层板覆盖所述流道凹槽且与所述流道凹槽密封配合以限定出所述进液流道和所述出液流道，所述进液出口和所述出液入口均设置在所述下层板上。

6.根据权利要求5所述的箱体组件，其特征在于：所述下层板背向所述上层板的一侧局部减薄形成为与所述液冷板连接的连接区，所述连接区上设有第一凸台和第二凸台，所述进液出口贯穿所述第一凸台，所述出液入口贯穿所述第二凸台。

7.根据权利要求6所述的箱体组件，其特征在于：所述连接区上设有将所述第一凸台和第二凸台隔开的隔断结构。

8.根据权利要求5所述的箱体组件，其特征在于：所述下层板朝向所述液冷板的一侧设有第一密封凹槽，所述第一密封凹槽分别环绕在所述进液出口的外围和所述出液入口的外围，所述第一密封凹槽内安装有第一密封圈。

9.根据权利要求8所述的箱体组件，其特征在于：所述下层板背向所述上层板的一侧局部减薄形成为与所述液冷板连接的第二密封凹槽，所述第二密封凹槽环绕所有所述第一密封凹槽设置；

所述第二密封凹槽内填充有密封胶，所述密封胶通过贯穿所述上层板和所述下层板的注胶孔注入所述第二密封凹槽；或者，所述第二密封凹槽内设置有第二密封圈。

10.一种电池包，其特征在于：包括如权利要求1至9任一项所述的箱体组件。