CN220377862U - 一种用于预制面、现浇筑芯填充墙施工的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于预制面、现浇筑芯填充墙施工的装置，包括模板，模板包括第一立板和第二立板，第一立板和第二立板之间通过多个连接筋固定连接；第一立板背离第二立板的一侧设置有提拉机构和夯块，提拉机构上设置有振打机构，灌浆设备在将填充料灌注至所述模腔的过程中驱动提拉机构带动振打机构沿第一立板的竖直方向往复式移动，在提拉机构往复式移动的同时驱动振打机构对第一立板进行敲击振打，避免出现空泡现象；第二立板朝向第一立板的一侧设置有加压机构，提拉机构在带动振打机构上移的同时提起夯块，松脱夯块时使得夯块利用重力势能驱动加压机构对第二立板朝向所述模腔内的一侧加压，避免填充料压力加大出现鼓包或爆模的现象。

Description

一种用于预制面、现浇筑芯填充墙施工的装置

技术领域

本实用新型涉及建筑混凝土浇筑技术领域，尤其是涉及一种用于预制面、现浇筑芯填充墙施工的装置。

背景技术

目前，在进行建筑填充墙施工时，将两侧的模板上下端分别固定在顶面和地面上的施力结构上，然后利用灌浆设备将填充料输送至模腔内。由于填充料流动速度慢，比较粘滞，并且凝固时间快，因此容易导致出现空泡的现象，造成填充墙质量问题，另外随着模腔内的填充料灌注的增多，使得模板靠下的位置出现外凸的现象，进而导致墙面不平整，而且严重时会出现爆模的情况，鉴于此，急需一种用于预制面、现浇芯填充墙施工的装置。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于预制面、现浇筑芯填充墙施工的装置，其特征在于，包括：

模板，其包括第一立板及第二立板，两者之间平行设置，且两者之间通过多根连接筋固定连接，第一立板两侧边设置边框；

提拉机构，其包括往复式丝杆、升降架板、拉绳及导线轮，所述往复式丝杆一端螺旋连接所述升降架板，另一端通过一泵轮连接于所述第一立板上部，所述升降架板两端可滑动连接于所述边框，所述导线轮设于所述升降架板上，所述拉绳包括两根，两个所述拉绳的两端分别连接于所述第一立板上，中间部分交叉绕经于所述升降架板上，绕经所述升降架板上的设置的所述导线轮，所述往复式丝杆往复转动时，能够带动所述升降架板沿所述边框做上升或下降运动，所述升降架板升降运动时，所述拉绳带动其绕经的所述导线轮转动；

振打机构，其设于所述升降架板内部，并与所述导线轮的轮轴轴连接，在所述提拉机构进行往复运动时，所述拉绳能够通过所述导线轮带动所述振打机构对所述第一立板进行振打；

加压机构，其设于所述第一立板与所述第二立板之间，其部分结构延伸至第一立板外部并位于所述提拉机构下方，其延伸至所述第一立板外部的部分能够接受所述升降架板向下运动的势能，转化为压力，传递至整个加压机构，从而将压力作用于所述第二立板。

进一步地，所述振打机构包括轴杆、弹簧柱及锤头，所述轴杆的两端通过设置的连接块连接于所述升降架板内部两侧，所述弹簧柱一端垂直连接所述轴杆，另一端连接所述锤头，所述轴杆通过设置的锥齿轮组对应啮合连接于所述导线轮，所述导线轮的一端轮轴贯穿连接于升降架板内并连接锥齿轮组件，所述导线轮转动时通过啮合作用带动所述轴杆转动，进而带动所述锤头往复式的对所述第一立板进行锤击。

进一步地，所述锥齿轮组件包括两个锥齿轮，两个所述锥齿轮分别轴连接于所述导线轮及所述轴杆，从而使所述导线轮与所述轴杆之间产生啮合作用。

进一步地，所述升降架板远离所述丝杆的一端还设有夯块，所述夯块中部通过一弹块组件可拆卸地连接于所述升降架板上，所述夯块的两端滑动连接于所述边框，所述夯块两端设有连接杆组件，对应于所述连接杆组件所述夯块上设置滑道，所述弹块组件通过与所述连接杆组件在所述滑道内进行连接或分离，从而实现所述夯块与所述升降架板的连接或分开，所述夯块与所述升降架板分开始自由落下，能够将其势能传递至所述加压机构。

进一步地，所述弹块组件包括滑板、吊板、拉杆、弹簧一及插销；对应于所述滑板所述升降架板上设置阶梯槽，所述滑板设于所述阶梯槽内，所述拉杆的两端分别连接所述滑板及所述吊板，所述弹簧一套设于所述拉杆上，其一端抵接所述升降架板、另一端抵接所述吊板，所述插销设于所述吊板上，对应于所述插销所述夯块上设置凹槽一，所述凹槽一与所述滑道连通设置，所述插销能够插合于所述凹槽一内，并能够与所述滑道内延伸的连接杆组件连接，所述插销上设置扣槽，通过所述扣槽与所述连接杆组件实现连接。

进一步地，所述连接杆组件包括锁杆、凸块、滑杆、弹簧二、连杆；所述夯块两端对应于所述滑道连通设有凹槽二，所述滑杆为带有杆帽的滑杆，其上可滑动套接所述土块，所述凸块卡设于所述凹槽二的边缘，所述弹簧二卡设于所述杆帽与所述凸块之间，所述连杆的两端分别轴连接所述滑杆与所述锁杆的端头，所述连杆设于所述凹槽二内，所述锁杆设于所述滑道内，，并能够通过所述滑道与所述插销实现连接，对应于所述插销上的扣槽所述锁杆端对应设置楔形结构。

进一步地，所述边框上对应于所述滑杆还设置固定块，当所述夯块跟所述升降架板向上运动时，运动至所述固定块的位置时，所述固定块对所述滑杆施加一个阻力，从而通过连杆传递至所述锁杆，所述锁杆滑动离开所述扣槽，从而实现所述夯块与所述升降架板的分开脱离。

进一步地，所述加压机构设置两组，对应于所述加压机构设置有撞块、两组齿条和两组滑架；所述滑架设于所述加压机构一侧，所述齿条一侧滑动连接于所述滑架内，另一侧通过齿牙与所述加压机构啮合连接，所述撞块连接于两个所述齿条的端头，所述撞块收到所述升降架板撞击发生运动时，能够通过所述齿条的啮合作用将力量传递至所述加压机构。

进一步地，所述加压机构包括螺杆、支架、压杆及压板；所述压杆通设置的所述支架连接于所述第二立板上，所述压杆的一端连接所述螺杆，另一端连接于所述压板，所述压板抵接于所述第二立板，所螺杆一端抵接所述第二立板，另一端延伸贯穿至所述第一立板外部，并在另一端设有齿轮，所述螺杆通过设置的螺套连接所述压板，所述螺套螺纹套接于所述螺杆，所述螺套设置拨杆，所述拨杆上设置销杆，对应于所述拨杆，所述压杆上条形通孔，所述销杆卡设于所述条形通孔内。

进一步地，两组所述拉绳为拉绳一和拉绳二，所述导线轮包括导线轮一、导线轮二及导线轮三；所述导线轮一及所述导线轮二设于所述升降架板一侧，所述导线轮三设于所述升降架板另一侧，所述拉绳一绕经导线轮一及导线轮三，所述拉绳二绕经所述导线轮二及所述导线轮三。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：通过设置的泵轮驱动提拉机构带动振打机构沿第一立板的竖直方向往复式移动，且在提拉机构往复式移动的同时驱动振打机构对第一立板进行敲击振打，从而使得模板振动并对内部填充料进行抖动，实现在灌浆的同时从外侧对模腔内的填充料进行振动，使得填充料加速流动并堆积紧实，从而避免出现空泡现象，确保填充墙的制造质量；提拉机构在带动振打机构上移的同时提起夯块，并在振打机构下移时松脱夯块，使得夯块利用重力势能驱动加压机构对第二立板朝向所述模腔内的一侧加压，并且模板采用第一立板和第二立板平行设置，并且第一立板和第二立板之间通过多个连接筋固定连接，提高了模板的刚度，避免因所述模腔内的填充料压力加大出现鼓包或爆模的现象，再配合加压机构的作用使得填充墙施工可靠性制造质量均大大提高。

附图说明

通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其他目的特征和优点将更为清楚。附图仅用于表示优选实施例方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。

图1为本实用新型的总装截面结构示意图；

图2为图1中的A-A截面结构示意图；

图3为夯块与升降架板连接关系结构示意图；

图4为图1中的B处放大结构示意图；

图5为图1中的C处放大结构示意图；

图6为本实用新型中的挤压机构结构俯视图；

图7为图6中的D-D截面结构示意图；

图中，1、第一立板，2、边框，3、升降架板，4、夯块，5、注浆管，6、泵轮，7、往复式丝杆，8、第一拉绳，9、第二拉绳，10、固定块，11、导线轮一，12、导线轮二，13、导线轮三，14、齿轮，15、销杆，16、齿条，17、滑架，18、撞块，19、第二立板，20、连接筋，21、锥齿轮组，22、锤头，23、轴杆，24、弹簧柱，25、阶梯槽，26、滑板，27、吊板，28、拉杆，29、弹簧一，30、插销，31、扣槽，32、凹槽一，33、滑道，34、锁杆，35、凹槽二，36、凸块，37、滑杆，38、弹簧二，39、连杆，40、螺套，41、压板，42、螺杆，43、条形通孔，44、拨杆，45、支架，46、压杆，47、混凝土浇筑腔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

参照图1-7所示，为本实用新型公开的一种用于预制面、现浇筑芯填充墙施工的装置，包括模板、提拉机构、振打机构及加压机构；模板包括第一立板1及第二立板19，两者之间平行设置，且两者之间通过多根连接筋20固定连接，第一立板1两侧边设置边框；提拉机构包括往复式丝杆7、升降架板3、拉绳（第一拉绳8和第二拉绳9）及导线轮（导线轮一11、导线轮二12及导线轮三13），所述往复式丝杆7一端螺旋连接所述升降架板3，另一端通过一泵轮6连接于所述第一立板1上部，所述升降架板3两端可滑动连接于所述边框，所述导线轮设于所述升降架板3上，所述拉绳包括两根，两个所述拉绳的两端分别连接于所述第一立板1上，中间部分交叉绕经于所述升降架板3上，绕经所述升降架板3上的设置的所述导线轮，所述往复式丝杆7往复转动时，能够带动所述升降架板3沿所述边框做上升或下降运动，所述升降架板3升降运动时，所述拉绳带动其绕经的所述导线轮（导线轮一11、导线轮二12及导线轮三13）转动；振打机构设于所述升降架板3内部，并与所述导线轮（导线轮一11、导线轮二12及导线轮三13）的轮轴轴连接，在所述提拉机构进行往复运动时，所述拉绳能够通过所述导线轮（导线轮一11、导线轮二12及导线轮三13）带动所述振打机构对所述第一立板1进行振打；加压机构设于所述第一立板1与所述第二立板19之间，其部分结构延伸至第一立板1外部并位于所述提拉机构下方，其延伸至所述第一立板1外部的部分能够接受所述升降架板3向下运动的势能，转化为压力，传递至整个加压机构，从而将压力作用于所述第二立板19。

参照图2所示，两个用于预制面、现浇筑芯填充墙施工的装置对应放置，其中间位置形成混凝土浇筑腔47，可用于浇筑混凝土。

参照图1、2所示，所述振打机构包括轴杆23、弹簧柱24及锤头22，所述轴杆23的两端通过设置的连接块连接于所述升降架板3内部两侧，所述弹簧柱24一端垂直连接所述轴杆23，另一端连接所述锤头22，所述轴杆23通过设置的锥齿轮组21对应啮合连接于所述导线轮，所述导线轮的一端轮轴贯穿连接于升降架板3内并连接所述锥齿轮组21件，所述导线轮转动时通过啮合作用带动所述轴杆23转动，进而带动所述锤头22往复式的对所述第一立板1进行锤击。

参照图2所示，所述锥齿轮组21件包括两个锥齿轮，两个所述锥齿轮分别轴连接于所述导线轮及所述轴杆23，从而使所述导线轮与所述轴杆23之间产生啮合作用。

参照图1、3、4、5所示，所述升降架板3远离所述丝杆的一端还设有夯块4，所述夯块4中部通过一弹块组件可拆卸地连接于所述升降架板3上，所述夯块4的两端滑动连接于所述边框，所述夯块4两端设有连接杆组件，对应于所述连杆39组件所述夯块4上设置滑道33，所述弹块组件通过与所述连接杆组件在所述滑道33内进行连接或分离，从而实现所述夯块4与所述升降架板3的连接或分开，所述夯块4与所述升降架板3分开始自由落下，能够将其势能传递至所述加压机构。

参照图1、3、4所示，所述弹块组件包括滑板26、吊板27、拉板28、弹簧一29及插销30；对应于所述滑板26所述升降架板3上设置阶梯槽25，所述滑板26设于所述阶梯槽25内，所述拉板28的两端分别连接所述滑板26及所述吊板27，所述弹簧一29套设于所述拉板28上，其一端抵接所述升降架板3、另一端抵接所述吊板27，所述插销30设于所述吊板27上，对应于所述插销30所述夯块4上设置凹槽一32，所述凹槽一32与所述滑道33连通设置，所述插销30能够插合于所述凹槽一32内，并能够与所述滑道33内延伸的连接杆组件连接，所述插销30上设置扣槽31，通过所述扣槽31与所述连杆39组件实现连接。

参照图1、3、5所示，所述连杆39组件包括锁杆34、凸块36、滑杆37、弹簧二38、连杆39；所述夯块4两端对应于所述滑道33连通设有凹槽二35，所述滑杆37为带有杆帽的滑杆37，其上可滑动套接所述土块块36，所述凸块36卡设于所述凹槽二35的边缘，所述弹簧二38卡设于所述杆帽与所述土块36之间，所述连杆39的两端分别轴连接所述滑杆37与所述锁杆34的端头，所述连杆39设于所述凹槽二35内，所述锁杆34设于所述滑道33内，所述锁杆34设于所述滑道33内，并能够通过所述滑道33与所述插销30实现连接，对应于所述插销30上的扣槽31所述锁杆34端对应设置楔形结构。

参照图1所示，所述边框上对应于所述滑杆37还设置固定块10，当所述夯块4跟所述升降架板3向上运动时，运动至所述固定块10的位置时，所述固定块10对所述滑杆37施加一个阻力，从而通过连杆39传递至所述锁杆34，所述锁杆34滑动离开所述扣槽31，从而实现所述夯块4与所述升降架板3的分开脱离。

参照图1、6、7所示，所述加压机构设置两组，对应于所述加压机构设置有撞块18、两组齿条16和两组滑架17；所述滑架17设于所述加压机构一侧，所述齿条16一侧滑动连接于所述滑架17内，另一侧通过齿牙与所述加压机构啮合连接，所述撞块18连接于两个所述齿条16的端头，所述撞块18收到所述升降架板3撞击发生运动时，能够通过所述齿条16的啮合作用将力量传递至所述加压机构。

参照图1、6、7所示，所述加压机构包括螺杆42、支架45、压杆46及压板41；所述压杆46通设置的所述支架45连接于所述第二立板19上，所述压杆46的一端连接所述螺杆42，另一端连接于所述压板41，所述压板41抵接于所述第二立板19，所螺杆42一端抵接所述第二立板19，另一端延伸贯穿至所述第一立板1外部，并在另一端设有齿轮14，所述螺杆42通过设置的螺套40连接所述压板41，所述螺套40螺纹套接于所述螺杆42，所述螺套40设置拨杆44，所述拨杆44上设置销杆15，对应于所述拨杆44，所述压杆46上条形通孔43，所述销杆15卡设于所述条形通孔43内。

参照图1所示，两组所述拉绳为第一拉绳8和第二拉绳9，所述导线轮包括导线轮一11、导线轮二12及导线轮三13；所述导线轮一11及所述导线轮二12设于所述升降架板3一侧，所述导线轮三13设于所述升降架板3另一侧，所述第一拉绳8绕经导线轮一11及导线轮三13，所述第二拉绳9绕经所述导线轮二12及所述导线轮三13。

请参阅图1至7所示，本实用新型提供的一种用于预制面、现浇芯填充墙施工装置，包括用来组成填充墙模腔的模板，模板包括相互平行设置的第一立板1和第二立板19，且第一立板1和第二立板19之间通过多个连接筋20固定连接；

所述第一立板1背离第二立板19的一侧设置有提拉机构和夯块4，且提拉机构上设置有振打机构，灌浆设备在将填充料灌注至所述混凝土浇筑腔47的过程中驱动提拉机构带动振打机构沿第一立板1的竖直方向往复式移动，且在提拉机构往复式移动的同时驱动振打机构对第一立板1进行敲击振打；

所述第二立板19朝向第一立板1的一侧设置有加压机构，提拉机构在带动振打机构上移的同时提起夯块4，并在振打机构下移时松脱夯块4，使得夯块4利用重力势能驱动加压机构对第二立板19朝向所述模腔内的一侧加压。

本实施例中，提拉机构包括第一拉绳8和第二拉绳9，第一拉绳8和第二拉绳9的端部呈对角线的方式固定连接在第一立板1的四个拐角处，第一立板1的两个竖直侧边处均固定有边框2，且两个所述边框2之间滑动连接有升降架板3，升降架板3的一端定轴转动连接有导线轮一11和导线轮二12，且导线轮一11和导线轮二12按照上下位置设置，升降架板3的另一端定轴转动连接有导线轮三13，第一拉绳8绕过导线轮一11和导线轮三13设置，第二拉绳9绕过导线轮二12和导线轮三13设置，第一立板1上定轴转动连接有往复式丝杆7，且往复式丝杆7与所述边框2平行设置，往复式丝杆7贯穿升降架板3并与升降架板3相适配滑动连接，第一立板1上固定有泵轮6，且泵轮6的叶轮轴与往复式丝杆7的上端同轴固定连接，泵轮6的侧壁上固定并连通注浆管5，灌浆设备通过注浆管5将填充料灌注至所述模腔内。

本实施例中，振打机构包括与导线轮一11、导线轮二12、导线轮三13相对应的三根轴杆23，三根所述轴杆23相互平行设置，并且轴杆23与往复式丝杆7相互垂直设置，轴杆23定轴转动连接在升降架板3朝向第一立板1的一侧，且轴杆23的一端通过锥齿轮组21与对应的导线轮传动连接，轴杆23的外周壁上均布设置有多个弹簧柱24，且弹簧柱24的一端固定连接所述轴杆23，另一端固定连接锤头22。

本实施例中，夯块4滑动连接在所述边框2上，夯块4上表面中部开设有凹槽一32，且夯块4内部开设有与凹槽一32垂直并连通的滑道33，夯块4上表面中部开设有与滑道33相连通的凹槽二35，滑道33内插接并滑动连接有锁杆34，锁杆34指向凹槽一32内的一端为楔形结构，且楔形面向上设置，锁杆34指向凹槽二35内的一端通过连杆39与滑杆37的下端铰接，且滑杆37滑动连接在凸块36上，凸块36固定在夯块4上表面，且滑杆37的上端通过弹簧二38与凸块36相连接，边框2上固定有与滑杆37相对应的固定块10，且滑杆37的上端可与所述固定块10的底面抵扣接触，升降架板3的底面开设有阶梯槽25，且阶梯槽25内滑动连接有滑板26，滑板26的底面通过拉杆28固定连接吊板27，吊板27通过弹簧一29与升降架板3的底面相连接，吊板27的底面固定有插销30，插销30可插接在凹槽一32内，插销30的侧壁上开设有扣槽31，且锁杆34的楔形端可对应插接在扣槽31内。

本实施例中，加压机构包括固定在第二立板19上的支架45，支架45远离第二立板19的一端铰接在压杆46的中部，压杆46的一端采用球铰的方式铰接压板41，另一端开设有条形通孔43，第二立板19上定轴转动连接有与支架45对应的螺杆42，且螺杆42上通过螺纹连接套设有螺套40，螺套40外侧壁上固定有拨杆44，且拨杆44上铰接有销杆15，销杆15插接并滑动连接在条形通孔43内，第一立板1上固定有滑架17，且滑架17内滑动连接有齿条16，齿条16的上端固定有撞块18，且夯块4可与撞块18抵扣接触，第一立板1上定轴转动连接有齿轮14，且齿轮14与齿条16啮合连接，齿轮14与螺杆42同轴固定连接。

本实用新型公开的用于预制面、现浇芯填充墙施工的装置的工作原理，在使用时，工作过程如下：

如图1和图2所示，在安装完成模板之后，将灌装设备的出料口与注浆管5连接，使得灌装设备将填充料通过注浆管5输送至由两个模板组成的混凝土浇筑腔47内，填充料在注浆管5内流动的过程中带动泵轮6内的叶轮转动，使得叶轮同步带动往复式丝杆7转动，从而使得往复式丝杆7带动升降架板3沿往复式丝杆7的轴向方向进行上下往复移动，进而使得升降架板3带动振打机构在第一立板1上进行上下往复式运动。

如上所述，在升降架板3进行上下往复式运动的过程中，利用第一拉绳8和第二拉绳9带动导线轮一11、导线轮二12和导线轮三13转动，从而使得各导线轮分别通过锥齿轮组21带动对应的轴杆23转动，从而使得轴杆23通过各个弹簧柱24带动锤头22转动，进而使得锤头22上下往复式的对第一立板1进行锤击，使得振动通过各个连接筋20传递至第二立板19，从而使得模板振动并对内部填充料进行抖动，实现在灌浆的同时从外侧对模腔内的填充料进行振动，使得填充料加速流动并堆积紧实，从而避免出现空泡现象，确保填充墙的制造质量。

如图1、图3和图4所示，在升降架板3下移的过程中通过拉杆28和弹簧一29带动吊板27和插销30下移，当插销30插入凹槽一32内后，插销30的下端与锁杆34的楔形端的楔形面抵扣接触并在弹簧一29的作用下使得插销30通过楔形面对锁杆34施加指向凹槽二35的力，从而使得锁杆34向凹槽二35内滑动，从而使得锁杆34通过连杆39对滑杆37施加拉力，进而使得滑杆37对弹簧二38施加压缩力，使得弹簧二38获得一个恢复力，并且当插销30的下端抵触凹槽一32的底面时，此时锁杆34的楔形端与扣槽31对应，此时在弹簧二38的恢复力作用下的滑杆37上移，并且滑杆37的上移通过连杆39对锁杆34施加指向凹槽一32的力，从而使得锁杆34带动其楔形端插如扣槽31内，此时在升降架板3上移的过程中，通过吊板27和插销30带动夯块4上移，增加夯块4的势能。

当滑杆37的上端与固定块10抵扣接触式，此时固定块10对滑杆37施加下压力，使得滑杆37压缩弹簧二38，使得弹簧二38获得一个恢复力，并且同时滑杆37通过连杆39对锁杆34施加指向凹槽二35的力，从而使得锁杆34的楔形端从扣槽31内抽出，进而使得插销30和夯块4脱离，使得夯块4在其势能的作用下下落，如图1、图5和图6所示，当夯块4与撞块18抵扣接触时，使得撞块18带动齿条16下移，并使得齿条16通过齿轮14带动螺杆42转动，从而使得螺杆42通过螺纹传动带动螺套40在图6中上移，进而使得螺套40通过拨杆44和销杆15对压杆46在图6中的右端施加向上的力，根据杠杆原理，使得压杆46的左端通过压板41对第二立板19施加指向所述模腔内侧的压力，从而使得填充墙在灌浆的过程中，间歇式的利用夯块4的重力势能对压紧机构施力，避免因所述模腔内的填充料压力加大出现鼓包或爆模的现象，并且配合模板的双层结构，中间利用连接筋20固定连接，从而提高模板的刚度，在配合加压机构的作用使得填充墙施工可靠性制造质量均大大提高。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：通过设置的泵轮驱动提拉机构带动振打机构沿第一立板的竖直方向往复式移动，且在提拉机构往复式移动的同时驱动振打机构对第一立板进行敲击振打，从而使得模板振动并对内部填充料进行抖动，实现在灌浆的同时从外侧对模腔内的填充料进行振动，使得填充料加速流动并堆积紧实，从而避免出现空泡现象，确保填充墙的制造质量；提拉机构在带动振打机构上移的同时提起夯块，并在振打机构下移时松脱夯块，使得夯块利用重力势能驱动加压机构对第二立板朝向所述模腔内的一侧加压，并且模板采用第一立板和第二立板平行设置，并且第一立板和第二立板之间通过多个连接筋固定连接，提高了模板的刚度，避免因所述模腔内的填充料压力加大出现鼓包或爆模的现象，再配合加压机构的作用使得填充墙施工可靠性制造质量均大大提高。

应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种用于预制面、现浇筑芯填充墙施工的装置，其特征在于，包括：

模板，其包括第一立板及第二立板，两者之间平行设置，且两者之间通过多根连接筋固定连接，第一立板两侧边设置边框；

提拉机构，其包括往复式丝杆、升降架板、拉绳及导线轮，所述往复式丝杆一端螺旋连接所述升降架板，另一端通过一泵轮连接于所述第一立板上部，所述升降架板两端可滑动连接于所述边框，所述导线轮设于所述升降架板上，所述拉绳包括两根，两个所述拉绳的两端分别连接于所述第一立板上，中间部分交叉绕经于所述升降架板上，绕经所述升降架板上的设置的所述导线轮，所述往复式丝杆往复转动时，能够带动所述升降架板沿所述边框做上升或下降运动，所述升降架板升降运动时，所述拉绳带动其绕经的所述导线轮转动；

振打机构，其设于所述升降架板内部，并与所述导线轮的轮轴轴连接，在所述提拉机构进行往复运动时，所述拉绳能够通过所述导线轮带动所述振打机构对所述第一立板进行振打；

加压机构，其设于所述第一立板与所述第二立板之间，其部分结构延伸至第一立板外部并位于所述提拉机构下方，其延伸至所述第一立板外部的部分能够接受所述升降架板向下运动的势能，转化为压力，传递至整个加压机构，从而将压力作用于所述第二立板。

2.根据权利要求1所述的用于预制面、现浇筑芯填充墙施工的装置，其特征在于，所述振打机构包括轴杆、弹簧柱及锤头，所述轴杆的两端通过设置的连接块连接于所述升降架板内部两侧，所述弹簧柱一端垂直连接所述轴杆，另一端连接所述锤头，所述轴杆通过设置的锥齿轮组对应啮合连接于所述导线轮，所述导线轮的一端轮轴贯穿连接于升降架板内并连接锥齿轮组件，所述导线轮转动时通过啮合作用带动所述轴杆转动，进而带动所述锤头往复式的对所述第一立板进行锤击。

3.根据权利要求2所述的用于预制面、现浇筑芯填充墙施工的装置，其特征在于，所述锥齿轮组件包括两个锥齿轮，两个所述锥齿轮分别轴连接于所述导线轮及所述轴杆，从而使所述导线轮与所述轴杆之间产生啮合作用。

4.根据权利要求1所述的用于预制面、现浇筑芯填充墙施工的装置，其特征在于，所述升降架板远离所述丝杆的一端还设有夯块，所述夯块中部通过一弹块组件可拆卸地连接于所述升降架板上，所述夯块的两端滑动连接于所述边框，所述夯块两端设有连接杆组件，对应于所述连接杆组件所述夯块上设置滑道，所述弹块组件通过与所述连接杆组件在所述滑道内进行连接或分离，从而实现所述夯块与所述升降架板的连接或分开，所述夯块与所述升降架板分开始自由落下，能够将其势能传递至所述加压机构。

5.根据权利要求4所述的用于预制面、现浇筑芯填充墙施工的装置，其特征在于：所述弹块组件包括滑板、吊板、拉杆、弹簧一及插销；对应于所述滑板所述升降架板上设置阶梯槽，所述滑板设于所述阶梯槽内，所述拉杆的两端分别连接所述滑板及所述吊板，所述弹簧一套设于所述拉杆上，其一端抵接所述升降架板、另一端抵接所述吊板，所述插销设于所述吊板上，对应于所述插销所述夯块上设置凹槽一，所述凹槽一与所述滑道连通设置，所述插销能够插合于所述凹槽一内，并能够与所述滑道内延伸的连接杆组件连接，所述插销上设置扣槽，通过所述扣槽与所述连接杆组件实现连接。

6.根据权利要求5所述的用于预制面、现浇筑芯填充墙施工的装置，其特征在于：所述连接杆组件包括锁杆、凸块、滑杆、弹簧二、连杆；所述夯块两端对应于所述滑道连通设有凹槽二，所述滑杆为带有杆帽的滑杆，其上可滑动套接所述凸块，所述凸块卡设于所述凹槽二的边缘，所述弹簧二卡设于所述杆帽与所述凸块之间，所述连杆的两端分别轴连接所述滑杆与所述锁杆的端头，所述连杆设于所述凹槽二内，所述锁杆设于所述滑道内，并能够通过所述滑道与所述插销实现连接，对应于所述插销上的扣槽所述锁杆端对应设置楔形结构。

7.根据权利要求6所述的用于预制面、现浇筑芯填充墙施工的装置，其特征在于：所述边框上对应于所述滑杆还设置固定块，当所述夯块跟所述升降架板向上运动时，运动至所述固定块的位置时，所述固定块对所述滑杆施加一个阻力，从而通过连杆传递至所述锁杆，所述锁杆滑动离开所述扣槽，从而实现所述夯块与所述升降架板的分开脱离。

8.根据权利要求1-7任一项所述的用于预制面、现浇筑芯填充墙施工的装置，其特征在于：所述加压机构设置两组，对应于所述加压机构设置有撞块、两组齿条和两组滑架；所述滑架设于所述加压机构一侧，所述齿条一侧滑动连接于所述滑架内，另一侧通过齿牙与所述加压机构啮合连接，所述撞块连接于两个所述齿条的端头，所述撞块收到所述升降架板撞击发生运动时，能够通过所述齿条的啮合作用将力量传递至所述加压机构。

9.根据权利要求8所述的用于预制面、现浇筑芯填充墙施工的装置，其特征在于：所述加压机构包括螺杆、支架、压杆及压板；所述压杆通设置的所述支架连接于所述第二立板上，所述压杆的一端连接所述螺杆，另一端连接于所述压板，所述压板抵接于所述第二立板，所螺杆一端抵接所述第二立板，另一端延伸贯穿至所述第一立板外部，并在另一端设有齿轮，所述螺杆通过设置的螺套连接所述压板，所述螺套螺纹套接于所述螺杆，所述螺套设置拨杆，所述拨杆上设置销杆，对应于所述拨杆，所述压杆上条形通孔，所述销杆卡设于所述条形通孔内。

10.根据权利要求1所述的用于预制面、现浇筑芯填充墙施工的装置，其特征在于：两组所述拉绳为拉绳一和拉绳二，所述导线轮包括导线轮一、导线轮二及导线轮三；所述导线轮一及所述导线轮二设于所述升降架板一侧，所述导线轮三设于所述升降架板另一侧，所述拉绳一绕经导线轮一及导线轮三，所述拉绳二绕经所述导线轮二及所述导线轮三。