CN220377821U - 用于变形缝位置的剪力墙铝模加固装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于变形缝位置的剪力墙铝模加固装置，采用提前拼装、整体吊装一体式外模板与现场拼装拼装式内模板的加固方法对变形缝位置的剪力墙进行加固，在通过对拉螺杆的微调，确保变形缝处剪力墙加固牢固，通过斜撑的下端的位置调整以确保剪力墙的垂直度和平整度。本实用新型的用于变形缝位置的剪力墙铝模加固装置，具有变形缝处墙体加固牢固、施工快速、防墙体涨模及整体性好等特点，不仅能够有效保证变形缝处墙体加固牢固防涨模，同时有利于整个现场的体系化施工。本实用新型解决了现有的变形缝处的剪力墙模板易涨模或偏心受压的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种用于变形缝位置的剪力墙铝模加固装置。
背景技术
由于传统变形缝位置加固采用木模或现场临时安装，会造成变形缝位置处剪力墙涨模(尺寸偏大或偏心)、或偏心受压等缺陷，对于墙体承重受力及保温效果不利，所以传统的变形缝位置加固已不再适用当前高质量、高标准的施工要求。
实用新型内容
为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种用于变形缝位置的剪力墙铝模加固装置，以解决现有的变形缝处的剪力墙模板易涨模或偏心受压的问题。
为实现上述目的，提供一种用于变形缝位置的剪力墙铝模加固装置，包括：
安装于变形缝的内侧的一体式外模板，所述一体式外模板包括拼接在一起的多块第一铝模板、钢管背楞和第一螺合件，所述第一铝模板竖向设置，所述第一铝模板具有相对的第一侧和第二侧，所述钢管背楞固定连接于多块所述第一铝模板的第一侧，所述第一螺合件固设于所述钢管背楞；
拼装式内模板，竖设于所述变形缝的外侧，所述拼装式内模板与所述一体式外模板相对设置，所述拼装式内模板与所述一体式外模板之间形成用于浇筑剪力墙的浇筑空间，所述拼装式内模板包括拼接在一起的多块第二铝模板，多块所述第二铝模板的内侧与所述第一铝模板的内侧相对设置，多块所述第二铝模板的外侧设置有铝背楞；
对拉螺杆，贯穿所述一体式外模板和所述拼装式内模板，所述对拉螺杆的一端螺合于所述第一螺合件，所述对拉螺杆的另一端可拆卸地安装于所述铝背楞；
底座，设置于所述拼装式内模板的外侧，所述铝背楞可拆卸地连接有斜撑，所述斜撑的远离所述拼装式内模板的一端位置可调地安装于所述底座。
进一步的，所述多块第一铝模板的第一侧设置有多道所述钢管背楞，多道所述钢管背楞沿竖直方向间隔设置。
进一步的，每一道所述钢管背楞包括两根方钢管，所述方钢管焊接连接于多块所述第一铝模板的第一侧，所述第一螺合件固设于两根所述方钢管的远离所述第一铝模板的一侧，所述对拉螺杆可活动地穿设于两根所述方钢管之间。
进一步的，每一道所述钢管背楞包括同轴设置的多段钢管背楞，相邻的两段所述钢管背楞通过连接件连接在一起，上下相邻的两道所述钢管背楞上的连接件错位设置。
进一步的，所述铝背楞的数量为多道，每一道铝背楞包括相对设置的两根铝型材，所述铝型材沿所述变形缝的长度方向设置，两根所述铝型材的远离所述第二铝模板的一侧贴合有压抵件，所述压抵件开设有穿孔，所述对拉螺杆的另一端可活动地穿设于两根所述铝型材之间及所述穿孔并螺合有第二螺合件，所述第二螺合件抵靠于所述压抵件，所述压抵件的底部形成有托杆，所述托杆一端支撑于下层铝型材，所述斜撑的上端可拆卸地连接于所述托杆的另一端。
进一步的，所述托杆的另一端开设有第一轴孔，所述斜撑的上端开设有第二轴孔，所述第二轴孔与所述第一轴孔同轴设置，所述第一轴孔和所述第二轴孔中可拆卸地插设有第一销轴。
进一步的，所述底座的相对两侧形成有耳板，两耳板之间形成滑槽，所述斜撑的下端滑设于所述滑槽中，所述耳板开设有多个第三轴孔，所述斜撑的下端开设有第四轴孔，所述第四轴孔与两耳板的一第一轴孔同轴设置，所述第四轴孔和所述一第一轴孔中可拆卸地插设有第二销轴。
本实用新型的有益效果在于，本实用新型的用于变形缝位置的剪力墙铝模加固装置，采用提前拼装、整体吊装一体式外模板与现场拼装拼装式内模板的加固方法对变形缝位置的剪力墙进行加固，在通过对拉螺杆的微调，确保变形缝处剪力墙加固牢固，通过斜撑的下端的位置调整以确保剪力墙的垂直度和平整度。
本实用新型的用于变形缝位置的剪力墙铝模加固装置，具有变形缝处墙体加固牢固、施工快速、防墙体涨模及整体性好等特点，不仅能够有效保证变形缝处墙体加固牢固防涨模，同时有利于整个现场的体系化施工。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型实施例的用于变形缝位置的剪力墙铝模加固装置的结构示意图。
图2为本实用新型实施例的一体式外模板的结构示意图。
图3为本实用新型实施例的斜撑的上端的结构示意图。
图4为本实用新型实施例的斜撑的下端的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
参照图1至图4所示，本实用新型提供了一种用于变形缝位置的剪力墙铝模加固装置，包括：一体式外模板、拼装式内模板、对拉螺杆3、底座4。
其中，一体式外模板安装于变形缝的内侧。一体式外模板包括第一铝模板11、钢管背楞12和第一螺合件13。
参阅图2，第一铝模板11竖向设置。第一铝模板11的数量为多块。多块第一铝模板11拼接在一起。第一铝模板11具有相对的第一侧和第二侧。钢管背楞12固定连接于多块第一铝模板11的第一侧。第一螺合件13固设于钢管背楞12。
多块第一铝模板通过钢管背楞固定连接在一起后，通过吊装机械整体吊运至变形缝a的内侧。
在本实施例中，一体式外模板的上部和下部分别安装有K板。一体式外模板的下部的K板通过螺栓安装于下一层楼层结构的变形缝的内壁上。
在一些实施例中，一体式外模板的顶部连接有吊耳，以便吊装。
拼装式内模板竖设于变形缝的外侧。拼装式内模板与一体式外模板相对设置。拼装式内模板与一体式外模板的较大的一个区别在于，一体式外模板整体拼装好后吊装，而拼装式内模板在施工现场进行现场拼装。拼装式内模板与一体式外模板之间形成用于浇筑剪力墙的浇筑空间。
具体的，拼装式内模板包括第二铝模板21和铝背楞22。第二铝模板21的数量为多块。每一块铝模板竖向设置。多块第二铝模板21拼接在一起。
多块第二铝模板21的内侧与第一铝模板11的内侧相对设置。多块第二铝模板21的外侧设置有铝背楞22。
对拉螺杆3贯穿一体式外模板和拼装式内模板。对拉螺杆3的一端螺合于第一螺合件13。对拉螺杆3的另一端可拆卸地安装于铝背楞22。
底座4设置于拼装式内模板的外侧。铝背楞22可拆卸地连接有斜撑41。斜撑41的远离拼装式内模板的一端位置可调地安装于底座4。
作为一种较佳的实施方式，机械参阅图2所示，多块第一铝模板11的第一侧设置有多道钢管背楞12。多道钢管背楞12沿竖直方向间隔设置。
每一道钢管背楞12包括两根方钢管。方钢管焊接连接于多块第一铝模板11的第一侧。第一螺合件13固设于两根方钢管的远离第一铝模板11的一侧。对拉螺杆3可活动地穿设于两根方钢管之间。
每一道钢管背楞12包括同轴设置的多段钢管背楞12。相邻的两段钢管背楞12通过连接件121连接在一起。上下相邻的两道钢管背楞12上的连接件121错位设置。
结合图1和图3所示，在本实施例中，铝背楞22的数量为多道。每一道铝背楞22包括相对设置的两根铝型材。铝型材沿变形缝的长度方向设置。两根铝型材的远离第二铝模板21的一侧贴合有压抵件24。压抵件24开设有穿孔。对拉螺杆3的另一端可活动地穿设于两根铝型材之间及穿孔并螺合有第二螺合件23。第二螺合件23抵靠于压抵件24。压抵件24的底部形成有托杆25。托杆25一端支撑于下层铝型材。斜撑41的上端可拆卸地连接于托杆25的另一端。
托杆25的另一端开设有第一轴孔。斜撑41的上端开设有第二轴孔。第二轴孔与第一轴孔同轴设置。第一轴孔和第二轴孔中可拆卸地插设有第一销轴42。
底座4的相对两侧形成有耳板。两耳板之间形成滑槽，斜撑41的下端滑设于滑槽中。耳板开设有多个第三轴孔。斜撑41的下端开设有第四轴孔。第四轴孔与两耳板的一第一轴孔同轴设置。第四轴孔和一第一轴孔中可拆卸地插设有第二销轴43。
本实用新型的用于变形缝位置的剪力墙铝模加固装置，采用提前拼装、整体吊装一体式外模板与现场拼装拼装式内模板的加固方法对变形缝位置的剪力墙进行加固，在通过对拉螺杆的微调，确保变形缝处剪力墙加固牢固，通过斜撑的下端的位置调整以确保剪力墙的垂直度和平整度。
本实用新型的用于变形缝位置的剪力墙铝模加固装置，具有变形缝处墙体加固牢固、施工快速、防墙体涨模及整体性好等特点，不仅能够有效保证变形缝处墙体加固牢固防涨模，同时有利于整个现场的体系化施工。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
Claims (7)
1.一种用于变形缝位置的剪力墙铝模加固装置，其特征在于，包括：
安装于变形缝的内侧的一体式外模板，所述一体式外模板包括拼接在一起的多块第一铝模板、钢管背楞和第一螺合件，所述第一铝模板竖向设置，所述第一铝模板具有相对的第一侧和第二侧，所述钢管背楞固定连接于多块所述第一铝模板的第一侧，所述第一螺合件固设于所述钢管背楞；
拼装式内模板，竖设于所述变形缝的外侧，所述拼装式内模板与所述一体式外模板相对设置，所述拼装式内模板与所述一体式外模板之间形成用于浇筑剪力墙的浇筑空间，所述拼装式内模板包括拼接在一起的多块第二铝模板，多块所述第二铝模板的内侧与所述第一铝模板的内侧相对设置，多块所述第二铝模板的外侧设置有铝背楞；
对拉螺杆，贯穿所述一体式外模板和所述拼装式内模板，所述对拉螺杆的一端螺合于所述第一螺合件，所述对拉螺杆的另一端可拆卸地安装于所述铝背楞；
底座，设置于所述拼装式内模板的外侧，所述铝背楞可拆卸地连接有斜撑，所述斜撑的远离所述拼装式内模板的一端位置可调地安装于所述底座。
2.根据权利要求1所述的用于变形缝位置的剪力墙铝模加固装置，其特征在于，所述多块第一铝模板的第一侧设置有多道所述钢管背楞，多道所述钢管背楞沿竖直方向间隔设置。
3.根据权利要求2所述的用于变形缝位置的剪力墙铝模加固装置，其特征在于，每一道所述钢管背楞包括两根方钢管，所述方钢管焊接连接于多块所述第一铝模板的第一侧，所述第一螺合件固设于两根所述方钢管的远离所述第一铝模板的一侧，所述对拉螺杆可活动地穿设于两根所述方钢管之间。
4.根据权利要求2所述的用于变形缝位置的剪力墙铝模加固装置，其特征在于，每一道所述钢管背楞包括同轴设置的多段钢管背楞，相邻的两段所述钢管背楞通过连接件连接在一起，上下相邻的两道所述钢管背楞上的连接件错位设置。
5.根据权利要求1所述的用于变形缝位置的剪力墙铝模加固装置，其特征在于，所述铝背楞的数量为多道，每一道铝背楞包括相对设置的两根铝型材，所述铝型材沿所述变形缝的长度方向设置，两根所述铝型材的远离所述第二铝模板的一侧贴合有压抵件，所述压抵件开设有穿孔，所述对拉螺杆的另一端可活动地穿设于两根所述铝型材之间及所述穿孔并螺合有第二螺合件，所述第二螺合件抵靠于所述压抵件，所述压抵件的底部形成有托杆，所述托杆一端支撑于下层铝型材，所述斜撑的上端可拆卸地连接于所述托杆的另一端。
6.根据权利要求5所述的用于变形缝位置的剪力墙铝模加固装置，其特征在于，所述托杆的另一端开设有第一轴孔，所述斜撑的上端开设有第二轴孔，所述第二轴孔与所述第一轴孔同轴设置，所述第一轴孔和所述第二轴孔中可拆卸地插设有第一销轴。
7.根据权利要求6所述的用于变形缝位置的剪力墙铝模加固装置，其特征在于，所述底座的相对两侧形成有耳板，两耳板之间形成滑槽，所述斜撑的下端滑设于所述滑槽中，所述耳板开设有多个第三轴孔，所述斜撑的下端开设有第四轴孔，所述第四轴孔与两耳板的一第一轴孔同轴设置，所述第四轴孔和所述一第一轴孔中可拆卸地插设有第二销轴。
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