CN220374902U - 一种药品自动分装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种药品自动分装装置，包括底座，及设置于底座上的分离单元；分离室，所述分离室设于分离单元内部；第一分离模块和第二分离模块设置于分离室内部；第一压辊单元和第二压辊单元，所述第一压辊单元设置于第一分离模块处，所述第二压辊单元设置于第二分离模块处；其中，所述第一压辊单元将第一分离模块处叠加的药片进行分离引导进入第二分离模块，所述第二压辊单元对第二分离模块处叠加的药片二次分离疏导后送出分离单元。本实用新型将不平整的药片阻拦推离，减少药片分流阶段堆积阻塞的可能，从而提升药片分装的效率。

Description

一种药品自动分装装置

技术领域

本实用新型涉及一种药片分装技术，特别是一种药品自动分装装置。

背景技术

药品，是指用于预防、治疗、诊断人的疾病，有目的地调节人的生理机能并规定有适应症或者功能主治、用法和用量的物质，包括中药、化学药和生物制品等。药品的形态具备很多中，其中片状结构的药品最为常见，随着中成药的发展，中成药的药片会采用铝塑泡罩板进行装载；

在现有技术中中成药的药片进行铝塑泡罩板装填时会首先采用自动分装装置对生产线上送来大量药片进行分流在逐一的装载到铝塑泡罩板上，由于后续装填药片时需要进行逐一投放，因此所述自动分装装置会将大量药片挨个进行分离后再进行投放，在大量药片大量投放时很容易在自动分装装置分离组件入口由于药片叠垒产生堵塞，虽然现有技术会采用振动设备来缓解叠垒情况，但是效果不佳，依然会影响到药片的装填效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种药品自动分装装置，以解决现有技术中的技术问题，它能够将不平整的药片阻拦推离，减少药片分流阶段的堆积阻塞的可能，从而提升药片分装的效率。

本实用新型提供了一种药品自动分装装置，应用于药片向铝塑板包装投放过程，包括：

底座，及设置于底座上的分离单元；

分离室，所述分离室设于分离单元内部；

第一分离模块和第二分离模块设置于分离室内部；

第一压辊单元和第二压辊单元，所述第一压辊单元设置于第一分离模块处，所述第二压辊单元设置于第二分离模块处；

其中，所述第一压辊单元将第一分离模块处叠加的药片进行分离引导进入第二分离模块，所述第二压辊单元对第二分离模块处叠加的药片二次分离疏导后送出分离单元。

优选的是，若干第一分离模块按照一字型分布在分离室内部，所述第一压辊单元设置于第一分离模块上方并对从第一分离模块之间间隙经过的药片进行预处理。

优选的是，所述第二分离模块包括导引轨道和突出部，所述突出部对药片进行引导，让药片分散进入导引轨道，而第二压辊单元设于导引轨道入口处。

优选的是，所述第二压辊单元包括：

安装部，所述安装部底部设有若干凹槽，所述凹槽的位置与所述导引轨道一一对应；

压辊，所述压辊设置于凹槽内；

驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机和驱动轴，所述驱动轴将多组压辊串联起来，所述驱动电机带动驱动轴与若干压辊进行转动。

优选的是，所述导引轨道的高度略大于药片的厚度。

优选的是，所述底座上设有振动电机；所述分离单元装配在振动电机上，所述振动电机带动分离单元整体发生震动。

优选的是，所述导引轨道的末端设有送料单元；所述送料单元包括：

偏转板；

设于偏转板上的若干偏转轨道；

及设于偏转板两端的转动轴；

其中，所述偏转轨道串联于导引轨道与下出料口之间，所述偏转轨道通过偏转引导药片依次从下出料口离开。

与现有技术相比，本实用新型通过第一压辊单元对第一分离模块之间间隙进行分离疏导，将不平整的药片阻拦推离；减少第一分离模块之间间隙拥堵阻塞的可能；采用同样结构原理的第二压辊单元对导引轨道进口处进行分离疏导，将不平整的药片阻拦推离，减少药片分流阶段的堆积阻塞的可能，从而提升药片分装的效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型分离单元的内部结构示意图；

图3是本实用新型第一分离模块和第一压辊单元的结构示意图；

图4是本实用新型第二压辊单元和导引轨道的结构示意图；

图5是本实用新型第二压辊单元的结构示意图；

图6是本实用新型第二压辊单元转动方向和药片前进方向的结构示意图。

图7是本实用新型送料单元的结构示意图。

图8是本实用新型偏转轨道与导引轨道T形管和风筒的结构示意图。

图9是本实用新型导引轨道和偏转轨道的截面结构示意图。

附图标记说明：

100、底座；200、分离单元；210、上进料口；220、下出料口；300、分离室；410、第一分离模块；420、导引轨道；430、突出部；510、第一压辊单元；520、第二压辊单元；521、安装部；522、驱动电机、523、驱动轴；524、压辊；600、送料单元；610、偏转轨道；620、偏转板；630、转动轴；640、偏转电机。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

在本申请实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)，“多片”指的是两片以上(包括两片)。

在本申请实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

如图1-图9所示，本实用新型的实施例提供了药品自动分装装置，应用于药片向铝塑板包装投放过程，包括：

底座100，及设置于底座100上的分离单元200；

分离室300，所述分离室300设于分离单元200内部；

第一分离模块410和第二分离模块设置于分离室300内部；

第一压辊单元510和第二压辊单元520，所述第一压辊单元510设置于第一分离模块410处，所述第二压辊单元520设置于第二分离模块处；

其中，所述第一压辊单元510将第一分离模块410处叠加的药片进行分离引导进入第二分离模块，所述第二压辊单元520对第二分离模块处叠加的药片二次分离疏导后送出分离单元200；

本申请实施例的技术方案中，所述分离单元200上设有上进料口210和若干下出料口220；所述上进料口210承接来自上个工序传送带送来的药片，所述上进料口210与分离室300连通；

药片进入分离室300后所述第一分离模块410会首先对药片分隔导流，所述第一分离模块410为菱形结构，若干第一分离模块410按照一字型排开，所述第一压辊单元510设置于第一分离模块410上方并对从第一分离模块410之间间隙经过的药片进行预处理，通过第一压辊单元510限位作用将叠加在一起的药片进行分离，让叠加在一起的药片快速分开并有序的通过第一分离模块410之间间隙；

通过第一分离模块410之间间隙的药片到达第二分离模块，所述第二分离模块包括导引轨道420和突出部430，所述突出部430对药片进行引导，让药片分散进入导引轨道420，而第二压辊单元520设于导引轨道420入口处，所述第二压辊单元520对药片状态进一步进行修正，使得药片能够平整的滑入导引轨道420；所述导引轨道420的高度略大于药片的厚度，以确保药片在导引轨道420滑动过程不会再次出现叠加造成药片不平整的状态出现；所述导引轨道420与下出料口220连通；

所述下出料口220末端设于铝塑板包装设备的上方，所述药片从下出料口220上滑出落入铝塑板包装设备的铝塑板内，所述铝塑板包装设备为现有设备，主要对药片进行密封；所述药品自动分装装置主要功能在于将传送带输送过来的药片进行分离后逐粒投放到铝塑板包装设备的铝塑板内；

本申请所提供的实施例中，所述第二压辊单元520包括：

安装部521，所述安装部521底部设有若干凹槽，所述凹槽的位置与所述导引轨道420一一对应；

压辊524，所述压辊524设置于凹槽内；

驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机522和驱动轴523，所述驱动轴523将多组压辊524串联起来，所述驱动电机522带动驱动轴523与若干压辊524进行转动；

本申请实施例的技术方案中，所述压辊524为圆柱体结构，所述压辊524装配于驱动轴523上并伴随驱动轴523同步转动；压辊524的靠近导引轨道420一侧转动方向与药片沿着导引轨道的运动方向相反，压辊524将位于其他药片的不平整的药片推离，将不平整的药片阻拦推离；所述第一压辊单元510的结构与第二压辊单元520相同，所述第一压辊单元510应用于第一分离模块410之间，通过第一压辊单元510对第一分离模块410之间间隙进行分离疏导，减少第一分离模块410之间间隙拥堵阻塞的可能；

本申请所提供的实施例中，所述底座100上设有振动电机；所述分离单元200装配在振动电机上，所述振动电机带动分离单元200整体发生震动，提高药片在分离单元200内的移动速率和分离速率；

本申请实施例的技术方案中，所述振动电机采用现有技术手段；

本申请所提供的实施例中，所述导引轨道420的末端设有送料单元600；所述送料单元600包括：

偏转板620；

设于偏转板620上的若干偏转轨道610；

及设于偏转板620两端的转动轴630；

其中，所述偏转轨道610串联于导引轨道420与下出料口220之间，所述偏转轨道610通过偏转引导药片均匀的从下出料口220离开；

本申请实施例的技术方案中，所述偏转轨道610滑道斜度大于导引轨道420与下出料口220之间的斜度，所述导引轨道420为两端开放到封闭式管道，当偏转轨道610发生偏转后，所述偏转轨道610的底部与下出料口220的底部平齐时，所述偏转轨道610会封堵住导引轨道420的出口，位于偏转轨道610滑道内的药片会从偏转轨道610上滑落至下出料口220；所述下出料口220为滑槽结构；

而当偏转轨道610再次偏转后，偏转轨道610会解除对导引轨道420的出口封堵，并且让导引轨道420的药片会滑动到偏转轨道610上，在偏转轨道610偏转后，所述偏转轨道610会阻止药片继续前进，所述偏转轨道610会挡住导引轨道420与下出料口220之间的通道；

所述偏转板620通过转动轴630装配于位于送料单元600两端的支架和偏转电机640，所述支架和偏转电机640均为现有技术手段，所述偏转轨道610还可以设置压力感应器，所述压力感应器感知不同的偏转轨道610药片存放情况，通过压力感应器确保不同偏转轨道610同步向下出料口220投放药片；

本申请实施例的技术方案中，所述送料单元600也可以采用其他现有技术中结构，主要实现对药片逐粒投放的目的；

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种药品自动分装装置，应用于药片向铝塑板包装投放过程，其特征在于，包括：

底座，及设置于底座上的分离单元；

分离室，所述分离室设于分离单元内部；

第一分离模块和第二分离模块设置于分离室内部；

第一压辊单元和第二压辊单元，所述第一压辊单元设置于第一分离模块处，所述第二压辊单元设置于第二分离模块处；

其中，所述第一压辊单元将第一分离模块处叠加的药片进行分离引导进入第二分离模块，所述第二压辊单元对第二分离模块处叠加的药片二次分离疏导后送出分离单元。

2.根据权利要求1所述的一种药品自动分装装置，其特征在于，若干第一分离模块按照一字型分布在分离室内部，所述第一压辊单元设置于第一分离模块上方并对从第一分离模块之间间隙经过的药片进行预处理。

3.根据权利要求2所述的一种药品自动分装装置，其特征在于，所述第二分离模块包括导引轨道和突出部，所述突出部对药片进行引导，让药片分散进入导引轨道，而第二压辊单元设于导引轨道入口处。

4.根据权利要求3所述的一种药品自动分装装置，其特征在于，所述第二压辊单元包括：

安装部，所述安装部底部设有若干凹槽，所述凹槽的位置与所述导引轨道一一对应；

压辊，所述压辊设置于凹槽内；

驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机和驱动轴，所述驱动轴将多组压辊串联起来，所述驱动电机带动驱动轴与若干压辊进行转动。

5.根据权利要求4所述的一种药品自动分装装置，其特征在于，所述导引轨道的高度略大于药片的厚度。

6.根据权利要求5所述的一种药品自动分装装置，其特征在于，所述底座上设有振动电机；所述分离单元装配在振动电机上，所述振动电机带动分离单元整体发生震动。

7.根据权利要求6所述的一种药品自动分装装置，其特征在于，所述导引轨道的末端设有送料单元；所述送料单元包括：

偏转板；

设于偏转板上的若干偏转轨道；

及设于偏转板两端的转动轴；

其中，所述偏转轨道串联于导引轨道与下出料口之间，所述偏转轨道通过偏转引导药片依次从下出料口离开。