CN220372535U - 便于分离的钢结构焊接夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种便于分离的钢结构焊接夹具，涉及钢结构加工技术领域，包括工作台，所述工作台底端的四个拐角处安装有支撑柱，所述工作台顶端的两侧安装有竖板，所述竖板的内侧安装有气缸，所述气缸的一端安装有安装腔，所述安装腔的内部设置有翻转机构，所述安装腔的内侧安装有夹持腔，所述夹持腔的内侧设置有固定机构，所述工作台的内部设置有支撑机构；通过在安装腔的内部设置有翻转机构，利用翻转机构的第一伺服电机、蜗杆、蜗轮、限位槽和限位块之间的相互配合，可对钢结构进行翻转处理，在对钢结构的背面进行焊接时更加便捷高效，从而大大提高了该夹具在使用时的便捷性。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢结构加工技术领域，尤其涉及一种便于分离的钢结构焊接夹具。
背景技术
随着经济的发展，科技水平的不断提高，钢结构由于具有材料强度高，自身重量轻、钢材韧性，塑性好，材质均匀，可靠性高、钢结构制造安装机械化程度高的等优点，在日常生活中使用的越来越多了。
如授权公告CN214264467U的中国实用新型公开了“一种钢结构焊接夹具”，并具体公开了：所述第一支撑板的一侧固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的顶部开设有圆孔，所述第二支撑板通过设置在其顶部的圆孔与转板转动连接，所述第二支撑板的底部固定连接有L形定位板，所述L形定位板的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有主动齿轮，然而，上述技术中在对钢结构进行焊接时，由于不便对钢结构进行翻转处理，使得钢结构的背面在需要焊接时较为繁琐，从而降低了该夹具在使用时的便捷性，因此，本实用新型提出一种便于分离的钢结构焊接夹具用来解决上述问题。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提出一种便于分离的钢结构焊接夹具，已解决现有技术中在对钢结构进行焊接时，由于不便对钢结构进行翻转处理，使得钢结构的背面在需要焊接时较为繁琐，从而降低了该夹具在使用时的便捷性的问题。
为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种便于分离的钢结构焊接夹具，包括工作台，所述工作台底端的四个拐角处安装有支撑柱，所述工作台顶端的两侧安装有竖板，所述竖板的内侧安装有气缸，所述气缸的一端安装有安装腔，所述安装腔的内部设置有翻转机构，所述安装腔的内侧安装有夹持腔，所述夹持腔的内侧设置有固定机构，所述工作台的内部设置有支撑机构；
所述翻转机构包括第一伺服电机、蜗杆、蜗轮、限位槽和限位块，所述第一伺服电机安装于安装腔的前端，所述蜗杆安装于安装腔的内部，所述第一伺服电机的输出端与蜗杆的一端连接，所述蜗杆的上方啮合有蜗轮，所述蜗轮的轮轴的一端与夹持腔的一侧连接，所述限位槽设置于安装腔的内部，所述限位槽为环形，所述限位槽的内部设置有限位块，所述限位块的一侧与夹持腔的一侧连接。
进一步改进在于：所述限位槽的内部设置有两个限位块，两个所述限位块之间关于安装腔的中轴线呈对称分布。
进一步改进在于：所述固定机构包括螺纹槽、螺纹杆、夹板和转轮，所述螺纹槽设置于夹持腔的内部，所述螺纹槽的内部贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆的底端安装有夹板，所述螺纹杆的顶端安装有转轮。
进一步改进在于：所述竖板的内部贯穿设置有限位杆，所述限位杆的一端与安装腔的一端连接。
进一步改进在于：所述支撑机构包括支撑板、固定腔、第二伺服电机、螺杆、螺套和活动腔，所述支撑板设置于工作台的内部，所述固定腔安装于工作台的底端，所述固定腔的底端安装有第二伺服电机，所述固定腔的内部安装有螺杆，所述第二伺服电机的输出端与螺杆的一端连接，所述螺杆的外侧壁设置有螺套，所述螺套的外侧壁固定安装有活动腔，所述活动腔的顶端与支撑板的底端连接。
进一步改进在于：所述工作台的内部贯穿设置有移动杆，所述移动杆的顶端与支撑板的底端连接。
本实用新型的有益效果为：通过在安装腔的内部设置有翻转机构，利用翻转机构的第一伺服电机、蜗杆、蜗轮、限位槽和限位块之间的相互配合，可对钢结构进行翻转处理，在对钢结构的背面进行焊接时更加便捷高效，从而大大提高了该夹具在使用时的便捷性；通过在工作台的内部设置有支撑机构，利用支撑机构的支撑板、固定腔、第二伺服电机、螺杆、螺套和活动腔之间的相互配合，可带动支撑板进行伸展，利用支撑板对钢结构在焊接时进行支撑处理，使得钢结构在焊接时更加稳定，从而大大提高了该夹具在使用时的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的翻转机构正视剖面结构示意图；
图3为本实用新型的图2中A处局部放大结构示意图；
图4为本实用新型的图2中B处局部放大结构示意图。
其中：1、工作台；2、支撑柱；3、竖板；4、气缸；5、安装腔；6、夹持腔；7、螺纹槽；8、螺纹杆；9、夹板；10、转轮；11、第一伺服电机；12、蜗杆；13、蜗轮；14、限位槽；15、限位块；16、限位杆；17、支撑板；18、固定腔；19、第二伺服电机；20、螺杆；21、螺套；22、活动腔；23、移动杆。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
根据图1、图2、图3、图4所示，本实施例提出了一种便于分离的钢结构焊接夹具，包括工作台1，所述工作台1底端的四个拐角处安装有支撑柱2，所述工作台1顶端的两侧安装有竖板3，所述竖板3的内侧安装有气缸4，所述气缸4的一端安装有安装腔5，所述安装腔5的内部设置有翻转机构，所述安装腔5的内侧安装有夹持腔6，所述夹持腔6的内侧设置有固定机构，所述工作台1的内部设置有支撑机构。
所述翻转机构包括第一伺服电机11、蜗杆12、蜗轮13、限位槽14和限位块15，所述第一伺服电机11安装于安装腔5的前端，所述蜗杆12安装于安装腔5的内部，所述第一伺服电机11的输出端与蜗杆12的一端连接，所述蜗杆12的上方啮合有蜗轮13，所述蜗轮13的轮轴的一端与夹持腔6的一侧连接，所述限位槽14设置于安装腔5的内部，限位槽14为环形，限位槽14起滑道的作用，所述限位槽14的内部设置有限位块15，所述限位块15的一侧与夹持腔6的一侧固定连接，所述限位槽14的内部设置有两个限位块15，两个所述限位块15之间关于安装腔5的中轴线呈对称分布，使用时，启动第一伺服电机11带动蜗杆12进行旋转，由于蜗杆12与蜗轮13之间螺纹连接，故在限位槽14和限位块15的限位下，利用蜗轮13带动夹持腔6进行翻转，进而带动钢结构进行翻转处理，在对钢结构的背面进行焊接时更加便捷高效，从而大大提高了该夹具在使用时的便捷性。
所述固定机构包括螺纹槽7、螺纹杆8、夹板9和转轮10，所述螺纹槽7设置于夹持腔6的内部，所述螺纹槽7的内部贯穿设置有螺纹杆8，所述螺纹杆8的底端安装有夹板9，所述螺纹杆8的顶端安装有转轮10，使用时，将钢结构分别放置在夹持腔6内部夹板9的上方，然后转动转轮10带动螺纹杆8进行旋转，由于螺纹槽7与螺纹杆8之间螺纹连接，故带动螺纹杆8在螺纹槽7的内部进行移动，进而带动夹板9进行移动，利用夹板9对钢结构进行固定处理，焊接完毕后，反向转动转轮10带动螺纹杆8反转，带动夹板9进行移动，此时可对钢结构与夹具便捷分离，提高了该夹具在使用时的便捷性。
所述竖板3的内部贯穿设置有限位杆16，所述限位杆16的一端与安装腔5的一端连接，限位杆16的使用，使得安装腔5在移动时更加稳定。
所述支撑机构包括支撑板17、固定腔18、第二伺服电机19、螺杆20、螺套21和活动腔22，所述支撑板17设置于工作台1的内部，所述固定腔18安装于工作台1的底端，所述固定腔18的底端安装有第二伺服电机19，所述固定腔18的内部安装有螺杆20，所述第二伺服电机19的输出端与螺杆20的一端连接，所述螺杆20的外侧壁设置有螺套21，所述螺套21的外侧壁固定安装有活动腔22，所述活动腔22的顶端与支撑板17的底端连接，使用时，启动第二伺服电机19带动螺杆20进行旋转，进而带动螺套21进行移动，故带动活动腔22进行移动，在移动杆23的限位下，利用活动腔22带动支撑板17进行移动，将支撑板17移动至两个钢结构的下方，利用支撑板17对钢结构进行支撑处理，使得钢结构在焊接时更加稳定，从而大大提高了该夹具在使用时的稳定性。
所述工作台1的内部贯穿设置有移动杆23，所述移动杆23的顶端与支撑板17的底端连接，使用时，移动杆23在移动时可对支撑板17进行限位处理，使得支撑板17在移动时更加稳定。
工作原理：工作人员首先将钢结构分别放置在夹持腔6内部夹板9的上方，然后转动转轮10带动螺纹杆8进行旋转，由于螺纹槽7与螺纹杆8之间螺纹连接，故带动螺纹杆8在螺纹槽7的内部进行移动，进而带动夹板9进行移动，利用夹板9对钢结构进行固定处理，然后启动气缸4在限位杆16的限位下，分别带动两个钢结构进行移动，使得两个钢结构相互接触，然后启动第二伺服电机19带动螺杆20进行旋转，进而带动螺套21进行移动，故带动活动腔22进行移动，在移动杆23的限位下，利用活动腔22带动支撑板17进行移动，将支撑板17移动至两个钢结构的下方，利用支撑板17对钢结构进行支撑处理，然后可对钢结构进行焊接处理，当需要对钢结构的背面进行焊接时，启动第二伺服电机19带动支撑板17恢复原位，然后启动第一伺服电机11带动蜗杆12进行旋转，由于蜗杆12与蜗轮13之间螺纹连接，故在限位槽14和限位块15的限位下，利用蜗轮13带动夹持腔6进行翻转，进而带动钢结构进行翻转处理，然后重复上述操作，对钢结构的背面进行焊接处理，焊接完毕后，反向转动转轮10带动螺纹杆8反转，带动夹板9进行移动，此时可对钢结构与夹具便捷分离，提高了该夹具在使用时的便捷性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种便于分离的钢结构焊接夹具，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）底端的四个拐角处安装有支撑柱（2），所述工作台（1）顶端的两侧安装有竖板（3），所述竖板（3）的内侧安装有气缸（4），所述气缸（4）的一端安装有安装腔（5），所述安装腔（5）的内部设置有翻转机构，所述安装腔（5）的内侧安装有夹持腔（6），所述夹持腔（6）的内侧设置有固定机构，所述工作台（1）的内部设置有支撑机构；
所述翻转机构包括第一伺服电机（11）、蜗杆（12）、蜗轮（13）、限位槽（14）和限位块（15），所述第一伺服电机（11）安装于安装腔（5）的前端，所述蜗杆（12）安装于安装腔（5）的内部，所述第一伺服电机（11）的输出端与蜗杆（12）的一端连接，所述蜗杆（12）的上方啮合有蜗轮（13），所述蜗轮（13）的轮轴的一端与夹持腔（6）的一侧连接，所述限位槽（14）设置于安装腔（5）的内部，所述限位槽（14）为环形，所述限位槽（14）的内部设置有限位块（15），所述限位块（15）的一侧与夹持腔（6）的一侧连接。
2.根据权利要求1所述的一种便于分离的钢结构焊接夹具，其特征在于：所述限位槽（14）的内部设置有两个限位块（15），两个所述限位块（15）之间关于安装腔（5）的中轴线呈对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种便于分离的钢结构焊接夹具，其特征在于：所述固定机构包括螺纹槽（7）、螺纹杆（8）、夹板（9）和转轮（10），所述螺纹槽（7）设置于夹持腔（6）的内部，所述螺纹槽（7）的内部贯穿设置有螺纹杆（8），所述螺纹杆（8）的底端安装有夹板（9），所述螺纹杆（8）的顶端安装有转轮（10）。
4.根据权利要求1所述的一种便于分离的钢结构焊接夹具，其特征在于：所述竖板（3）的内部贯穿设置有限位杆（16），所述限位杆（16）的一端与安装腔（5）的一端连接。
5.根据权利要求1所述的一种便于分离的钢结构焊接夹具，其特征在于：所述支撑机构包括支撑板（17）、固定腔（18）、第二伺服电机（19）、螺杆（20）、螺套（21）和活动腔（22），所述支撑板（17）设置于工作台（1）的内部，所述固定腔（18）安装于工作台（1）的底端，所述固定腔（18）的底端安装有第二伺服电机（19），所述固定腔（18）的内部安装有螺杆（20），所述第二伺服电机（19）的输出端与螺杆（20）的一端连接，所述螺杆（20）的外侧壁设置有螺套（21），所述螺套（21）的外侧壁固定安装有活动腔（22），所述活动腔（22）的顶端与支撑板（17）的底端连接。
6.根据权利要求1所述的一种便于分离的钢结构焊接夹具，其特征在于：所述工作台（1）的内部贯穿设置有移动杆（23），所述移动杆（23）的顶端与支撑板（17）的底端连接。
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Cited By (2)
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| CN119216949A (zh) * | 2024-11-06 | 2024-12-31 | 东莞市精诚机电有限公司 | 一种传动机构的焊接定位设备 |
| CN119238024A (zh) * | 2024-11-20 | 2025-01-03 | 安徽奥维斯智能设备科技有限公司 | 一种钢结构加工用机械手焊接夹具 |
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